本實用新型涉及廢液處理領域，具體涉及一種潤滑油水分離裝置。

背景技術：

目前，在工業(yè)生產(chǎn)領域中，常常會產(chǎn)生一些廢液，這些廢液通常為油水混合物，而處理這些混合物時常需要將油和水分離開來，以便實現(xiàn)分別回收再利用。為了實現(xiàn)油水分離，目前市場上有各種各樣的油水分離裝置，這些分離器要么分離效果差，要么結構復雜，價格昂貴，為此急需解決上述技術問題。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述不足，本實用新型的目的在于，提供一種潤滑油水分離裝置，其具有結構簡單，價格低廉，油水分離效果好的優(yōu)點。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所提供的技術方案是：一種潤滑油水分離裝置，包括第一級分離池、第二級分離池、第三級分離池和水泵。所述第一級分離池的上端設有進料口，該進料口的下方于所述第一級分離池內依次設有雜物過濾裝置和第一濾油裝置，所述第一級分離池通過管道與第二級分離池連通，且管道的一端連接于所述第一級分離池的下端位置，另一端連接于所述第二級分離池的上端。所述第二級分離池內于所述管道與第二級分離池連接處的下方設置有第二濾油裝置，所述第三級分離池通過管道與第二級分離池連通，且管道的一端連接于第二級分離池的下端位置，另一端連接于所述第三級分離池的上端位置處。所述第三級分離池內于所述管道與第三級分離池的連接處的下方設置有第三濾油裝置，所述水泵通過管道與所述第三級分離池的下端連通，且水泵與所述第三級分離池之間的管道上設有管道過濾器。

優(yōu)選的，所述第一級分離池、第二級分離池和第三級分離池的頂部分別設有取料門用于取出或更換第一級分離池內的雜物過濾裝置和第一濾油裝置，以及取出或更換第二級分離池內的第二濾油裝置和第三級分離池的第三濾油裝置。

優(yōu)選的，所述第一級分離池、第二級分離池和第三級分離池上分別于所述第一濾油裝置處、第二濾油裝置處和第三濾油裝置處設有視鏡。

優(yōu)選的，所述雜物過濾裝置包括篩板和裝設于篩板上的多層過濾網(wǎng)。

優(yōu)選的，所述第一濾油裝置處、第二濾油裝置處和第三濾油裝置的下方分別于所述第一級分離池、第二級分離池、第三級分離池內設有用于支撐架，用于支撐安裝所述第一濾油裝置處、第二濾油裝置處和第三濾油裝置。

優(yōu)選的，所述雜物過濾裝置采用不銹鋼材料，所述第一濾油裝置處、第二濾油裝置處和第三濾油裝置采用海綿。

優(yōu)選的，所述第一級分離池、第二級分離池、第三級分離池和管道采用不銹鋼材料。

優(yōu)選的，所述第二級分離池和第三級分離池上分別設有真空管與外部真空泵連接，且真空管上設有真空閥，用于保證第二級分離池和第三級分離池內的壓強使第一級分離池內的分離后的產(chǎn)品能順利流入到第二級分離池和第三級分離池內進行第二次分離和第三次分離。

本實用新型的有益效果為：本實用新型潤滑油水分離裝置設計的第一級分離池、第二級分離池和第三級分離池對潤滑油水混合物進行多次分離，且其分別設有第一濾油裝置處、第二濾油裝置處和第三濾油裝置提高了潤滑油水分離效果，因此本實用新型具有結構簡單，價格低廉，油水分離效果好的優(yōu)點。

下面結合附圖與實施例，對本實用新型進一步說明。

附圖說明

附圖是用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用于解釋本實用新型，但并不構成對本實用新型的限制。在附圖中：

圖1是本實用新型潤滑油水分離裝置的結構示意圖。

圖中各附圖標記說明如下。

第一級分離池—1、進料口—11、雜物過濾裝置—12、篩板—121、過濾網(wǎng)—122、第一濾油裝置—13、第二級分離池—2、第二濾油裝置—21、第三級分離池—3、第三濾油裝置—31、水泵—4、管道—5、管道過濾器—6、取料門—7、視鏡—8、支撐架—9、真空管—10、真空閥—10a。

具體實施方式

為詳細說明本實用新型的技術內容、構造特征、所實現(xiàn)目的及效果，以下結合實施方式并配合附圖詳予說明。

下面將結合附圖對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

請參閱圖1，一種潤滑油水分離裝置，包括第一級分離池1、第二級分離池2、第三級分離池3和水泵4。所述第一級分離池1的上端設有進料口11，該進料口11的下方于所述第一級分離池1內依次設有雜物過濾裝置12和第一濾油裝置13。所述第一級分離池1通過管道5與第二級分離池2連通，且管道5的一端連接于所述第一級分離池1的下端位置，另一端連接于所述第二級分離池2的上端。所述第二級分離池2內于所述管道5與第二級分離池2連接處的下方設置有第二濾油裝置21，所述第三級分離池3通過管道5與第二級分離池2連通，且管道5的一端連接于第二級分離池2的下端位置，另一端連接于所述第三級分離池3的上端位置處。所述第三級分離池3內于所述管道5與第三級分離池3的連接處的下方設置有第三濾油裝置31，所述水泵4通過管道5與所述第三級分離池3的下端連通，且水泵4與所述第三級分離池3之間的管道5上設有管道過濾器6。

所述第一級分離池1、第二級分離池2和第三級分離池3的頂部分別設有取料門7用于取出或更換第一級分離池1內的雜物過濾裝置12上的雜物和第一濾油裝置13，以及取出或更換第二級分離池2內的第二濾油裝置21和第三級分離池3的第三濾油裝置31。

進一步的，所述第一級分離池1、第二級分離池2和第三級分離池3上分別于所述第一濾油裝置13處、第二濾油裝置21處和第三濾油裝置31處設有視鏡8用于觀察第一級分離池1的雜物過濾裝置12上雜物收集情況以便于盡快清理以及第一級分離池1、第二級分離池2和第三級分離池3內潤滑油的分離情況。

所述雜物過濾裝置12包括篩板121和裝設于篩板121上的多層過濾網(wǎng)122，提高了雜物的過濾效率。在本實施例中，所述雜物過濾裝置12采用不銹鋼材料，所述第一濾油裝置13處、第二濾油裝置21處和第三濾油裝置31采用海綿。

所述第一濾油裝置13處、第二濾油裝置21處和第三濾油裝置31的下方分別于所述第一級分離池1、第二級分離池2、第三級分離池3內設有用于支撐架9，用于支撐安裝所述第一濾油裝置13處、第二濾油裝置21處和第三濾油裝置31。

在本實施例中，所述第一級分離池1、第二級分離池2、第三級分離池3和管道5采用不銹鋼材料。

進一步的，所述第二級分離池2和第三級分離池3上分別設有真空管10與外部真空泵連接，且真空管10上設有真空閥10a，用于保證第二級分離池2和第三級分離池3內的壓強略低使第一級分離池1內的分離后的產(chǎn)品能順利流入到第二級分離池2和第三級分離池3內進行第二次分離和第三次分離，然后通過水泵4將分離后的水抽出并收集。

綜上所述，本實用新型潤滑油水分離裝置設計的第一級分離池1、第二級分離池2和第三級分離池3對潤滑油水混合物進行多次分離，且其分別設有第一濾油裝置13處、第二濾油裝置21處和第三濾油裝置31提高了潤滑油水分離效果，因此本實用新型具有結構簡單，價格低廉，油水分離效果好的優(yōu)點。

根據(jù)上述說明書的揭示和教導，本實用新型所屬領域的技術人員還可以對上述實施方式進行變更和修改。因此，本實用新型并不局限于上面揭示和描述的具體實施方式，對本實用新型的一些修改和變更也應當落入本實用新型的權利要求的保護范圍內。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術語，但這些術語只是為了方便說明，并不對本實用新型構成任何限制，采用與其相同或相似的其它裝置，均在本實用新型保護范圍內。