本發(fā)明涉及電廠煤泥處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體來說是一種利用電廠鍋爐煙氣余熱的煤泥干燥篩碎裝置。

背景技術(shù)：
在鍋爐的設(shè)計和運行中，排煙溫度是影響鍋爐效率和安全運行的重要因素之一，排煙溫度每升高15~20°，鍋爐的熱效率約降低1%，而在大多數(shù)電廠中除塵器后的煙氣在從約90°冷卻至室溫的過程中，能量未被有效利用。電廠煤泥指含水量約在25%~30%的低熱值燃料，煤泥在干燥化處理后可以提高煤泥的燃燒熱值，近年來行業(yè)內(nèi)積極尋求煤泥干燥的方法。如何將此與煙氣相結(jié)合，在節(jié)約能耗的同時，也能對煤泥進(jìn)行干燥處理，其已成為急需解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中尚無煤泥干燥處理裝置的缺陷，提供一種利用電廠鍋爐煙氣余熱的煤泥干燥篩碎裝置來解決上述問題。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種利用電廠鍋爐煙氣余熱的煤泥干燥篩碎裝置，包括鍋爐尾部煙氣送風(fēng)管道和煤泥輸入管道，還包括篩碎箱體，篩碎箱體的內(nèi)壁由上至下依次橫向安裝有第一級切割葉片和第二級切割葉片，鍋爐尾部煙氣送風(fēng)管道和煤泥輸入管道的出口均位于篩碎箱體內(nèi)且位于第一級切割葉片的上方，煤泥干粉負(fù)壓輸送管道的入口位于篩碎箱體的底部，煤泥干粉負(fù)壓輸送管道上安裝有離心風(fēng)機；電機A的輸出軸上通過聯(lián)軸器A安裝有斜齒輪A，斜齒輪A與斜齒輪B相嚙合，斜齒輪B上安裝有篩網(wǎng)聯(lián)動桿，篩網(wǎng)聯(lián)動桿穿過篩碎箱體的頂部中心點且貫穿第一級切割葉片和第二級切割葉片，篩網(wǎng)聯(lián)動桿上從上至下依次安裝有第一級篩網(wǎng)和第二級篩網(wǎng)，第一級篩網(wǎng)位于第一級切割葉片的下方，第二級篩網(wǎng)位于第二級切割葉片的下方。所述的篩碎箱體底部通過彈簧安裝在平臺上，彈簧的數(shù)量為若干個；還包括電機B，電機B的輸出軸上通過聯(lián)軸器B安裝有斜齒輪C，斜齒輪C與斜齒輪D相嚙合，傳動桿的一端安裝在斜齒輪D上，傳動桿的另一端安裝在液壓泵上，液壓泵上安裝有液壓缸，液壓缸的活塞桿固定安裝在篩碎箱體上。所述的篩碎箱體為圓柱體，第一級篩網(wǎng)和第二級篩網(wǎng)均為圓形，第一級篩網(wǎng)的直徑、第二級篩網(wǎng)的直徑均小于篩碎箱體的直徑。所述的活塞桿通過螺釘安裝在篩碎箱體上。所述的第一級篩網(wǎng)的網(wǎng)孔直徑大于第二級篩網(wǎng)的網(wǎng)孔直徑。所述的第一級篩網(wǎng)和第二級篩網(wǎng)的材質(zhì)均為彈性橡膠。有益效果本發(fā)明的一種利用電廠鍋爐煙氣余熱的煤泥干燥篩碎裝置，與現(xiàn)有技術(shù)相比充分利用了煙氣余熱進(jìn)行煤泥干燥處理。通過利用鍋爐尾部煙氣余熱對含水量約為25%~30%的煤泥進(jìn)行干燥處理，使得煤泥干粉（含水量約為12%~14%）通過負(fù)壓管道輸出。煤泥在篩碎箱體內(nèi)形成圓周方向和豎直方向兩個方向的運動、振動，再加上利用箱體內(nèi)的煙氣充分干燥為含水量較低的煤泥粉，在負(fù)壓作用下抽送出箱體，實現(xiàn)了利用鍋爐煙氣余熱干燥煤泥的功能。具有結(jié)構(gòu)簡單、實用性強的特點。附圖說明圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；其中，1-煤泥輸入管道、2-鍋爐尾部煙氣送風(fēng)管道、3-煤泥干粉負(fù)壓輸送管道、4-離心風(fēng)機、5-電機A、6-聯(lián)軸器A、7-斜齒輪A、8-篩網(wǎng)聯(lián)動桿、9-斜齒輪B、10-第一級篩網(wǎng)、11-第二級篩網(wǎng)、12-電機B、13-聯(lián)軸器B、14-斜齒輪C、15-斜齒輪D、16-連桿、17-斜齒輪E、18-斜齒輪F、19-液壓泵、20-液壓缸、21-活塞桿、22-篩碎箱體、23-第一級切割葉片、24-第二級切割葉片、25-螺釘、26-彈簧、27-平臺、28-傳動桿。具體實施方式為使對本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征及所達(dá)成的功效有更進(jìn)一步的了解與認(rèn)識，用以較佳的實施例及附圖配合詳細(xì)的說明，說明如下：如圖1所示，本發(fā)明所述的一種利用電廠鍋爐煙氣余熱的煤泥干燥篩碎裝置，包括鍋爐尾部煙氣送風(fēng)管道2和煤泥輸入管道1，煤泥輸入管道1送出含水量約為25%~30%的煤泥，鍋爐尾部煙氣送風(fēng)管道2送出溫度約120°的含熱煙氣。篩碎箱體22用于篩碎煤泥，篩碎箱體22的內(nèi)壁由上至下依次橫向安裝有第一級切割葉片23和第二級切割葉片24，第一級切割葉片23位于第二級切割葉片24的上方。第一級切割葉片23和第二級切割葉片24均為帶切割爪的桿子，用于刮煤泥而使用，其位于篩碎箱體22的橫向切割面上，可以設(shè)計為與篩碎箱體22相同尺寸或略小。鍋爐尾部煙氣送風(fēng)管道2和煤泥輸入管道1的出口均位于篩碎箱體22內(nèi)且位于第一級切割葉片23的上方，鍋爐尾部煙氣送風(fēng)管道2往篩碎箱體22內(nèi)輸送溫度約120°的含熱煙氣，煤泥輸入管道1往篩碎箱體22內(nèi)輸送含水量約為25%~30%的煤泥，煤泥穿過第一級切割葉片23落在第一級篩網(wǎng)10上。煤泥干粉負(fù)壓輸送管道3的入口位于篩碎箱體22的底部，煤泥干粉負(fù)壓輸送管道3上安裝有離心風(fēng)機4，在經(jīng)過干燥處理后的煤泥，其含水量降為12%~14%，變成煤泥干粉，在離心風(fēng)機4的作用下，通過煤泥干粉負(fù)壓輸送管道3送出。為了使得煤泥呈圓周方向的振動（運動），還可以在一個固定支撐物上安裝電機A5。電機A5的輸出軸上通過聯(lián)軸器A6安裝有斜齒輪A7，斜齒輪A7與斜齒輪B9相嚙合，斜齒輪A7和斜齒輪B9按現(xiàn)有技術(shù)的方式通過齒輪安裝座（安裝架）進(jìn)行支撐固定。斜齒輪B9上安裝有篩網(wǎng)聯(lián)動桿8，通過電機A5的工作可以帶動斜齒輪B9的轉(zhuǎn)動，從而帶動篩網(wǎng)聯(lián)動桿8的轉(zhuǎn)動。篩網(wǎng)聯(lián)動桿8穿過篩碎箱體22的頂部中心點，并且貫穿第一級切割葉片23和第二級切割葉片24，篩網(wǎng)聯(lián)動桿8位于篩碎箱體22中心點的Y軸中心線上，篩網(wǎng)聯(lián)動桿8在篩碎箱體22的頂部、第一級切割葉片23和第二級切割葉片24上均可以轉(zhuǎn)動。實際應(yīng)用時，為了保證篩網(wǎng)聯(lián)動桿8的轉(zhuǎn)動穩(wěn)定性，可以將篩網(wǎng)聯(lián)動桿8與篩碎箱體22上部設(shè)計一個轉(zhuǎn)動配合，使得篩網(wǎng)聯(lián)動桿8在斜齒輪B9和篩碎箱體22上部形成兩點固定，轉(zhuǎn)動穩(wěn)定性更佳。篩網(wǎng)聯(lián)動桿8上從上至下依次安裝有第一級篩網(wǎng)10和第二級篩網(wǎng)11，第一級篩網(wǎng)10和第二級篩網(wǎng)11的中部安裝在篩網(wǎng)聯(lián)動桿8上。其中，第一級篩網(wǎng)10的網(wǎng)孔直徑可以大于第二級篩網(wǎng)11的網(wǎng)孔直徑，經(jīng)過第一級切割葉片23初次切割的煤泥形成初加工，從大網(wǎng)孔的第一級篩網(wǎng)10落入小網(wǎng)孔的第二級篩網(wǎng)11進(jìn)行再加工。第一級篩網(wǎng)10和第二級篩網(wǎng)11的材質(zhì)還可以均為彈性橡膠，這樣煤泥在第一級篩網(wǎng)10和第二級篩網(wǎng)11上可以形成不同幅度的彈跳振動，更利于煙氣干燥處理。篩碎箱體22可以設(shè)計為圓柱體，第一級篩網(wǎng)10和第二級篩網(wǎng)11則均為圓形，第一級篩網(wǎng)10的直徑、第二級篩網(wǎng)11的直徑均小于篩碎箱體22的直徑。將篩碎箱體22、第一級篩網(wǎng)10和第二級篩網(wǎng)11均設(shè)計為圓形，便于第一級篩網(wǎng)10和第二級篩網(wǎng)11的旋轉(zhuǎn)運動。第一級篩網(wǎng)10位于第一級切割葉片23的下方，第二級篩網(wǎng)11位于第二級切割葉片24的下方，煤泥落在第一級篩網(wǎng)10或第二級篩網(wǎng)11上，通過第一級切割葉片23或第二級切割葉片24進(jìn)行橫向篩碎處理。第一級切割葉片23在第一級篩網(wǎng)10上方的位置可以根據(jù)煤泥的落煤量進(jìn)行設(shè)計，基本來說第一級切割葉片23的爪手位于第一級篩網(wǎng)10上方20厘米左右即可。為了使得煤泥呈豎直方向的振動（運動），同時更是為了使得第一級切割葉片23和第二級切割葉片24可以針對煤泥進(jìn)行縱向（上下方向）的篩碎處理。還可以將篩碎箱體22底部通過彈簧26安裝在平臺27上，平臺27可以為地面、支撐臺等，根據(jù)彈簧26的性能，彈簧26的數(shù)量可以為多個。電機B12與電機A5相同，可以安裝在一個固定支撐物上。電機B12的輸出軸上通過聯(lián)軸器B13安裝有斜齒輪C14，斜齒輪C14與斜齒輪D15相嚙合，同理，通過電機B12可以帶動斜齒輪D15轉(zhuǎn)動。傳動桿28的一端安裝在斜齒輪D15上，傳動桿28的另一端安裝在液壓泵19上，通過傳動桿28的轉(zhuǎn)動帶動液壓泵19的工作。液壓泵19上安裝有液壓缸20，液壓泵19帶動液壓缸20工作，液壓缸20的活塞桿21通過螺釘25固定安裝在篩碎箱體22上。通過液壓缸20的活塞桿21上下運動，從而帶動篩碎箱體22在彈簧26的支撐下進(jìn)行上下振動，即帶動第一級切割葉片23和第二級切割葉片24針對第一級篩網(wǎng)10和第二級篩網(wǎng)11上的煤泥進(jìn)行上下方向的切割、篩碎。同理，還可以在斜齒輪C14上安裝連桿16，連桿16上安裝斜齒輪E17和斜齒輪F18的嚙合結(jié)構(gòu)，斜齒輪F18上再加裝一套液壓缸組件，在兩個方向上同時對篩碎箱體22進(jìn)行上下振動，穩(wěn)定性更佳。在實際應(yīng)用時，在篩碎箱體22內(nèi)，煤泥輸入管道1送入含水量約為25%~30%的煤泥，鍋爐尾部煙氣送風(fēng)管道2送入溫度約120°的含熱煙氣，煤泥落入第一級篩網(wǎng)10上。電機A5工作，帶動篩網(wǎng)聯(lián)動桿8旋轉(zhuǎn)，篩網(wǎng)聯(lián)動桿8帶動第一級篩網(wǎng)10和第二級篩網(wǎng)11旋轉(zhuǎn)，由于篩碎箱體22是固定不動的，第一級篩網(wǎng)10旋轉(zhuǎn)則實現(xiàn)第一級切割葉片23對煤泥的橫向切割，同時配合鍋爐尾部煙氣送風(fēng)管道2送入的煙氣對煤泥進(jìn)行干燥處理，同時電機B12工作，帶動傳動桿28轉(zhuǎn)動，傳動桿28轉(zhuǎn)動使液壓泵19工作，從而帶動液壓缸20工作，液壓缸20的活塞桿21上下運動帶動篩碎箱體22在彈簧26的支撐下進(jìn)行上下振動。由于第一級篩網(wǎng)10和第二級篩網(wǎng)11固定在篩網(wǎng)聯(lián)動桿8上，第一級篩網(wǎng)10和第二級篩網(wǎng)11與篩碎箱體22無固定安裝，而第一級切割葉片23和第二級切割葉片24則固定在篩碎箱體22上，因此當(dāng)篩碎箱體22上下運動時，即是第一級切割葉片23或第二級切割葉片24在第一級篩網(wǎng)10或第二級篩網(wǎng)11上進(jìn)行上下運動，從而實現(xiàn)對煤泥的縱向切割。經(jīng)過第一級篩網(wǎng)10篩碎處理后的煤泥落入第二級篩網(wǎng)11中，同理，第二級切割葉片24在第二級篩網(wǎng)11上進(jìn)行二次切割，同樣配有煙氣除濕和上下振動，在經(jīng)過第二級篩網(wǎng)11處理后的煤泥，形成顆粒較小、含水量較低的煤泥粉，在離心風(fēng)機4的負(fù)壓作用下，通過煤泥干粉負(fù)壓輸送管道3送出篩碎箱體22，實現(xiàn)了利用鍋爐煙氣余熱干燥煤泥的功能。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明的范圍內(nèi)。本發(fā)明要求的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。