油氣分離器的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及油氣分離器【技術領域】，是一種油氣分離器；其包括罐體、整流裝置、除液裝置和消泡器；在罐體的右端上部有油氣進口，與油氣進口對應罐體的上部固定安裝有能對采出液整流穩(wěn)流的整流裝置；在罐體的左側頂端設有出氣口。本實用新型結構合理而緊湊，使用方便；采出液在罐體內氣液分離時，經(jīng)整流裝置整流分層后，通過重力沉降，罐體上部的氣體經(jīng)除液裝置分離氣體中的液體，罐體下部的液體經(jīng)分離液體中的氣體，提高了油氣分離效果，分離效率高；同時整流分層后的采出液流速慢，延長沉降時間，減小罐體體積，占用空間?。坏吞间撝瞥傻腡P板或波紋板，價格低，可以通過增加厚度來提高TP板或波紋板的使用壽命，實用性強。
【專利說明】油氣分離器
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及油氣分離器【技術領域】，是一種油氣分離器。
【背景技術】
[0002]在油田生產(chǎn)中，分離器是重要的采輸設備，其作用是將來自油井的油氣混合液進行分離；分離出的原油和天燃氣進行測量，預測出該區(qū)域的地質儲量，為地質儲量的評價提供一定的理論依據(jù)；常用的油氣分離器為重力沉降式油氣兩項分離器，該分離器利用氣體與液體的密度不同，采出液在流動時，液體會受到重力的作用，產(chǎn)生一個向下的速度，而氣體向上并脫離液體，液體與氣體在重力場中分離的傾向，實現(xiàn)采出液的氣液分離；上述分離過程的耗時長，效率低；同時油氣分離時，需要足夠大的空間使采出液流動，設備體積大，占用空間多；為增加分離效果，在分離器內增設波紋板和TP板；波紋板和TP板本身由不銹鋼薄鋼帶壓制而成，成本高；因采出液中含有大量的氯離子，對不銹鋼腐蝕嚴重，使用壽命短，實用性差。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型提供了一種油氣分離器，克服了上述現(xiàn)有技術之不足，其能有效解決重力沉降式兩項分離器，分離耗時長，效率低；設備體積大，占用空間多的問題。
[0004]本實用新型還進一步優(yōu)化還解決不銹鋼制成的波紋板和TP板，成本高；腐蝕嚴重，使用壽命短，實用性差的問題。
[0005]本實用新型的技術方案是通過以下措施來實現(xiàn)的:一種油氣分離器，包括罐體、整流裝置、除液裝置和消泡器；在罐體的右端上部有油氣進口，與油氣進口對應罐體的上部固定安裝有能對采出液整流穩(wěn)流的整流裝置；在罐體的左側頂端設有出氣口 ；在整流裝置與出氣口之間的罐體上部間隔固定安裝有至少一個能將液體吸附并使液體從氣體脫離出來的除液裝置；在罐體的左側底部設有出油口 ；在整流裝置與出油口之間的罐體下部內左右間隔固定安裝有至少一個能將氣體從液體中脫離出來的消泡器，消泡器的下端與罐體底端之間形成過流口。
[0006]下面是對上述實用新型技術方案的進一步優(yōu)化或/和改進:
[0007]上述除液裝置可包括除液支撐板、除液內襯墊板和除液柵欄板；在除液支撐板的上端固定安裝有半圓弧形的除液內襯墊板，除液內襯墊板貼合固定安裝在罐體的上部內；除液支撐板的前后兩端分別與罐體內壁固定安裝在一起；在除液支撐板與除液內襯墊板之間左右間隔固定安裝有至少兩個半圓形的除液柵欄板；除液柵欄板包括至少三個豎直的除液欄桿，相鄰除液欄桿之間形成過氣通道；相鄰除液柵欄板的除液欄桿呈交叉分布。
[0008]上述除液欄桿可為橫截面呈尖角朝右的V字形的桿體；除液欄桿尖角兩側邊形成斜向左的導氣斜面。
[0009]上述整流裝置可包括整流支撐板、整流內襯墊板和整流板；在整流支撐板的上端固定安裝有半圓形的整流內襯墊板，整流內襯墊板貼合固定安裝在罐體的上部內；整流支撐板的前后兩端分別與罐體內壁固定安裝在一起；在整流支撐板與整流內襯墊板之間前后間隔分布有至少兩個縱向的整流板，相鄰整流板之間形成整流導向通道。
[0010]上述消泡器可采用低碳鋼制成的TP板或波紋板；TP板或波紋板的右側面有縱向壓槽；或/和，罐體的下部內壁上左右間隔固定安裝有至少一組前后對應的連接板，在連接板上有水平的連接孔，消泡器分別通過螺栓和螺母固定安裝在連接板。
[0011]上述罐體的左端可設有人孔；或/和，與出氣口對應的罐體內壁上固定安裝有補霧器；補霧器包括外部的網(wǎng)罩和內部的除水填料；網(wǎng)罩固定安裝在與出氣口對應的罐體頂部的內壁上；在網(wǎng)罩內放置有除水填料；或/和，罐體的水平中心線上設有液面控制器。
[0012]本實用新型結構合理而緊湊，使用方便；采出液在罐體內氣液分離時，經(jīng)整流裝置整流分層后，通過重力沉降，罐體上部的氣體經(jīng)除液裝置分離氣體中的液體，罐體下部的液體經(jīng)分離液體中的氣體，提高了油氣分離效果，分離效率高；同時整流分層后的采出液流速慢，延長沉降時間，減小罐體體積，占用空間?。坏吞间撝瞥傻腡P板或波紋板，價格低，可以通過增加厚度來提高TP板或波紋板的使用壽命，實用性強。
[0013]實用性強。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]附圖1為本實用新型最佳實施例中罐體的內部結構示意圖。
[0015]附圖2為附圖1的A-A向剖視結構示意圖。
[0016]附圖3為附圖1的B-B向剖視結構示意圖。
[0017]附圖4為附圖2的C-C向剖視結構示意圖。
[0018]附圖5為附圖3的D-D向剖視結構示意圖。
[0019]附圖中的編碼分別為:1為罐體，2為油氣進口，3為整流裝置，4為出氣口，5為除液裝置，6為出油口，7為消泡器,8為除液支撐板,9為除液內襯墊板,10為除液欄桿，11為過流口，12為人孔，13為補霧器，14為整流支撐板，15為整流內襯墊板，16為整流板，17為整流導向通道，18為連接板。
【具體實施方式】
[0020]本實用新型不受下述實施例的限制，可根據(jù)本實用新型的技術方案與實際情況來確定具體的實施方式。
[0021]在本實用新型中，為了便于描述，各部件的相對位置關系的描述均是根據(jù)說明書附圖1的布圖方式來進行描述的，如:上、下、左、右等的位置關系是依據(jù)說明書附圖1的布圖方向來確定的。
[0022]下面結合實施例及附圖對本實用新型作進一步描述:
[0023]如附圖1所示，該油氣分離器包括罐體1、整流裝置3、除液裝置5和消泡器7 ;在罐體I的右端上部有油氣進口 2，與油氣進口 2對應罐體I的上部固定安裝有能對采出液整流穩(wěn)流的整流裝置3 ;在罐體I的左側頂端設有出氣口 4 ;在整流裝置3與出氣口 4之間的罐體I上部間隔固定安裝有至少一個能將液體吸附并使液體從氣體脫離出來的除液裝置5 ;在罐體I的左側底部設有出油口 6 ;在整流裝置3與出油口 6之間的罐體I下部內左右間隔固定安裝有至少一個能將氣體從液體中脫離出來的消泡器7，消泡器7的下端與罐體I底端之間形成過流口 11。油田采出液從油氣進口 2進入罐體I后，先經(jīng)整流裝置3，整流裝置3將采出液的流動形態(tài)轉變成層流，使采出液平穩(wěn)的流入罐體I內；在流動過程中，混在采出液中氣體溢出并在罐體I上部聚集采出液中的液體在罐體I下部聚集并向出油口 6流動；當溢出的氣體流經(jīng)流經(jīng)除液裝置5時，除液裝置5將氣體中的液體吸附后，沉降至罐體I下部的液體中；當液體流經(jīng)消泡器7時，消泡器7能夠消除液體中的泡沫，使氣體脫離液體并向罐體I上部聚集；從而提高氣脫液和液脫氣的效果，縮短了分離的時間，分離效率高；分離后的氣體和液體再分別經(jīng)出氣口 4和出油口 6排出罐體I外；在分離過程中，整流裝置3能夠減慢采出液的流速，延長采出液的沉降時間，滿足采出液的重力沉降的同時，減小設備體積和占用空間。
[0024]可根據(jù)實際需要，對上述油氣分離器作進一步優(yōu)化或/和改進:
[0025]如附圖2、4所示，除液裝置5包括除液支撐板8、除液內襯墊板9和除液欄桿10 ；在除液支撐板8的上端固定安裝有半圓弧形的除液內襯墊板9,除液內襯墊板9貼合固定安裝在罐體I的上部內；除液支撐板8的前后兩端分別與罐體I內壁固定安裝在一起；在除液支撐板8與除液內襯墊板9之間左右間隔固定安裝有至少兩個半圓形的除液柵欄板；除液柵欄板包括至少三個豎直的除液欄桿10，相鄰除液欄桿10之間形成過氣通道；相鄰除液柵欄板的除液欄桿10呈交叉分布。氣體聚集后向出氣口 4流動過程中，經(jīng)過氣通道時，會碰撞除液欄桿10，氣體中未分離的小液滴吸附在除液欄桿10上并漸漸形成大液滴，并流入至罐體I下部的液體中；降低氣體中的含液量，提高脫液效果，分離效率高。
[0026]如附圖4所示，除液欄桿10為橫截面呈尖角朝右的V字形的桿體；除液欄桿10尖角兩側邊形成斜向左的導氣斜面。除液欄桿10采用現(xiàn)有公知的角鋼型材；橫截V呈字形的桿體能夠增加除液欄桿10與氣體的碰撞面積，同時通過導氣斜面對氣體進行導流,使氣體在碰撞后還能夠保持穩(wěn)流。
[0027]如附圖3、5所示，整流裝置3包括整流支撐板14、整流內襯墊板15和整流板16 ；在整流支撐板14的上端固定安裝有半圓形的整流內襯墊板15,整流內襯墊板15貼合固定安裝在罐體I的上部內；整流支撐板14的前后兩端分別與罐體I內壁固定安裝在一起；在整流支撐板14與整流內襯墊板15之間前后間隔分布有至少兩個縱向的整流板16，相鄰整流板16之間形成整流導向通道17。整流導向通道17能夠將紊亂的流體整流，形成穩(wěn)定的層流，降低流速，延長采出液的沉降時間；在滿足采出液的重力沉降同時，減小設備體積和占用空間；同時采出液碰撞整流板16，也可便于氣體溢出，提高分離效率。
[0028]如附圖1、3、5所示，消泡器7采用低碳鋼制成的TP板或波紋板；TP板或波紋板的右側面有縱向壓槽。液體經(jīng)TP板或波紋板時，液體中的泡沫與TP板或波紋板發(fā)生碰撞，泡沫破碎，氣體便從液體中脫離出來，起到消泡的作用；低碳鋼TP板或波紋板雖然也存在腐蝕，但碳鋼的價格低，可以通過增加厚度來提高TP板或波紋板的使用壽命。
[0029]如附圖1、3、5所示，在罐體I的下部內壁上左右間隔固定安裝有至少一組前后對應的連接板18，在連接板18上有水平的連接孔，消泡器7分別通過螺栓和螺母固定安裝在連接板18。便于更換消泡器7。
[0030]如附圖1所示，在罐體I的左端設有人孔12。人孔12可便于操作人員進入罐體I內，對罐體I內各裝置進行安裝和檢查。
[0031]如附圖1所示，與出氣口 4對應的罐體I內壁上固定安裝有補霧器13 ;補霧器13包括外部的網(wǎng)罩和內部的除水填料；網(wǎng)罩固定安裝在與出氣口 4對應的罐體I頂部的內壁上；在網(wǎng)罩內放置有除水填料。除水填料采用鋼絲網(wǎng)；根據(jù)碰撞原理，除水填料對氣體中的液體起到吸附，并脫液的作用。
[0032]根據(jù)需要，在罐體I的水平中心線上設有液面控制器。液面控制器用來檢測罐體I內的液面高度；使其能夠保持在除液裝置5的高度范圍內。
[0033]以上技術特征構成了本實用新型的最佳實施例，其具有較強的適應性和最佳實施效果，可根據(jù)實際需要增減非必要的技術特征，來滿足不同情況的需求。
【權利要求】
1.一種油氣分離器，其特征在于包括罐體、整流裝置、除液裝置和消泡器；在罐體的右端上部有油氣進口，與油氣進口對應罐體的上部固定安裝有能對采出液整流穩(wěn)流的整流裝置；在罐體的左側頂端設有出氣口 ；在整流裝置與出氣口之間的罐體上部間隔固定安裝有至少一個能將液體吸附并使液體從氣體脫離出來的除液裝置；在罐體的左側底部設有出油口 ；在整流裝置與出油口之間的罐體下部內左右間隔固定安裝有至少一個能將氣體從液體中脫離出來的消泡器；消泡器的下端與罐體底端之間形成過流口。
2.根據(jù)權利要求1所述的油氣分離器，其特征在于除液裝置包括除液支撐板、除液內襯墊板和除液柵欄板；在除液支撐板的上端固定安裝有半圓弧形的除液內襯墊板，除液內襯墊板貼合固定安裝在罐體的上部內；除液支撐板的前后兩端分別與罐體內壁固定安裝在一起；在除液支撐板與除液內襯墊板之間左右間隔固定安裝有至少兩個半圓形的除液柵欄板；除液柵欄板包括至少三個豎直的除液欄桿，相鄰除液欄桿之間形成過氣通道；相鄰除液柵欄板的除液欄桿呈交叉分布。
3.根據(jù)權利要求2所述的油氣分離器，其特征在于除液欄桿為橫截面呈尖角朝右的V字形的桿體；除液欄桿尖角兩側邊形成斜向左的導氣斜面。
4.根據(jù)權利要求1或2或3所述的油氣分離器，其特征在于整流裝置包括整流支撐板、整流內襯墊板和整流板；在整流支撐板的上端固定安裝有半圓形的整流內襯墊板，整流內襯墊板貼合固定安裝在罐體的上部內；整流支撐板的前后兩端分別與罐體內壁固定安裝在一起；在整流支撐板與整流內襯墊板之間前后間隔分布有至少兩個縱向的整流板，相鄰整流板之間形成整流導向通道。
5.根據(jù)權利要求1或2或3所述的油氣分離器，其特征在于消泡器采用低碳鋼制成的TP板或波紋板；TP板或波紋板的右側面有縱向壓槽；或/和，罐體的下部內壁上左右間隔固定安裝有至少一組前 后對應的連接板，在連接板上有水平的連接孔，消泡器分別通過螺栓和螺母固定安裝在連接板。
6.根據(jù)權利要求4所述的油氣分離器，其特征在于消泡器采用低碳鋼制成的TP板或波紋板；ΤΡ板或波紋板的右側面有縱向壓槽；或/和，罐體的下部內壁上左右間隔固定安裝有至少一組前后對應的連接板，在連接板上有水平的連接孔，消泡器分別通過螺栓和螺母固定安裝在連接板。
7.根據(jù)權利要求1或2或3所述的油氣分離器，其特征在于罐體的左端設有人孔；或/和，與出氣口對應的罐體內壁上固定安裝有補霧器；補霧器包括外部的網(wǎng)罩和內部的除水填料；網(wǎng)罩固定安裝在與出氣口對應的罐體頂部的內壁上；在網(wǎng)罩內放置有除水填料；或/和，罐體的水平中心線上設有液面控制器。
8.根據(jù)權利要求4所述的油氣分離器，其特征在于罐體的左端設有人孔；或/和，與出氣口對應的罐體內壁上固定安裝有補霧器；補霧器包括外部的網(wǎng)罩和內部的除水填料；網(wǎng)罩固定安裝在與出氣口對應的罐體頂部的內壁上；在網(wǎng)罩內放置有除水填料；或/和，罐體的水平中心線上設有液面控制器。
9.根據(jù)權利要求5所述的油氣分離器，其特征在于罐體的左端設有人孔；或/和，與出氣口對應的罐體內壁上固定安裝有補霧器；補霧器包括外部的網(wǎng)罩和內部的除水填料；網(wǎng)罩固定安裝在與出氣口對應的罐體頂部的內壁上；在網(wǎng)罩內放置有除水填料；或/和，罐體的水平中心線上設有液面控制器。
10.根據(jù)權利要求6所述的油氣分離器，其特征在于罐體的左端設有人孔；或/和，與出氣口對應的罐體內壁上固定安裝有補霧器；補霧器包括外部的網(wǎng)罩和內部的除水填料；網(wǎng)罩固定安裝在與 出氣口對應的罐體頂部的內壁上；在網(wǎng)罩內放置有除水填料；或/和，罐體的水平中心線上設有液面控制器。
【文檔編號】B01D45/08GK203736902SQ201420050200
【公開日】2014年7月30日 申請日期:2014年1月26日 優(yōu)先權日:2014年1月26日
【發(fā)明者】張軍, 景佩明, 金志雄, 蘇紅莉, 肖浪 申請人:中國石油集團西部鉆探工程有限公司