專(zhuān)利名稱(chēng)：主動(dòng)式離心氣液分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于氣體、液體分離回收技術(shù)領(lǐng)域，涉及ー種氣液分離裝置。
背景技術(shù)：
氣液分離是指將含有懸浮微小液粒的氣液二相混合濕氣體中的干氣體和液粒分離的ー種エ藝過(guò)程，廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、空氣壓縮、天然氣供應(yīng)、合成氨、煉油、焦化等行業(yè)。濕氣體中所含的懸浮微小液粒一般用液粒直徑的大小來(lái)區(qū)分，通常，當(dāng)液粒直徑小于IOum時(shí)，稱(chēng)為“霧”，液粒直徑在IOiim至IOOOiim內(nèi)時(shí)，稱(chēng)為“沫”，大于1000 y m時(shí)，則稱(chēng)為“液
滴”。 氣流中“霧”、“沫”的形成機(jī)理通常有機(jī)械作用、蒸汽冷凝、化學(xué)反應(yīng)。液粒直徑大小及其分布決定于它們的形成機(jī)理和物系的性質(zhì)。機(jī)械作用是指機(jī)械力作用于液體使液體飛濺產(chǎn)生的細(xì)小液粒，液粒直徑一般在5 u m以上，例如超聲波霧化、氣流夾帶、液體噴入氣流后破裂等；蒸汽冷凝是指飽和蒸汽進(jìn)一歩降溫后懸浮凝結(jié)的微小液粒，液粒直徑通常在0. Iym至30 pm之間，通常是由可冷凝蒸汽沖擊冷卻形成；化學(xué)反應(yīng)是指ニ種或更多種蒸汽反應(yīng)后，冷凝成液相產(chǎn)品，如硫酸生產(chǎn)中三氧化硫和水蒸汽作用生成硫酸霧，液粒直徑通常在0. Iiim至8iim之間,其中大部分粒徑小于I ii m。具體到エ業(yè)生產(chǎn)流程中，在精餾、吸收、解吸、增(減)濕等氣(汽)液傳質(zhì)、傳熱單元操作中，無(wú)論是采用填料塔還是板式塔，都是通過(guò)兩相的密切接觸和分離以促進(jìn)相間組分的傳遞，達(dá)到液體或氣體提純、增(減)濕等目的。在這些過(guò)程離開(kāi)填料層或塔板的氣相中，必夾帶一定數(shù)量、大小不等的液滴、液沫，在隨后的冷卻、冷凝過(guò)程中，還會(huì)形成懸浮于氣相的微小粒子即霧，當(dāng)所處理的物系比較復(fù)雜時(shí)，組分間的氣相化學(xué)反應(yīng)亦可能生成更小的液粒。通常，必須將被氣流所夾帶的液粒分離出去，其目的是(I)控制排放控制大氣中的有害物質(zhì)排放量，改善環(huán)境質(zhì)量，如硫酸生產(chǎn)中控制塔后排放尾氣中的酸霧含量。(2)液體回收當(dāng)液體本身是有價(jià)值的產(chǎn)品或者是催化劑時(shí)，要盡量減少其循環(huán)使用過(guò)程中的損失，所以需加以回收以降低生產(chǎn)成本。(3)精制產(chǎn)品無(wú)論在精餾還是吸收操作過(guò)程，氣體霧沫夾帶量増大，必降低分離效率和產(chǎn)品的純度，這在精密分離中尤其突出，故它常對(duì)允許的夾帶量有嚴(yán)格、甚至苛刻的控制指標(biāo)。(4)保護(hù)設(shè)備。當(dāng)霧沫被氣流夾帶到塔后靜止、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備和它們間的聯(lián)接管道、閥門(mén)、儀表上后會(huì)產(chǎn)生種種危害，如腐蝕、堵塞、破壞運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的動(dòng)平衡等，故根據(jù)エ藝的不同特點(diǎn)，對(duì)所允許的夾帶量有一定限制。氣液分離的方法有很多，如重力沉降分離，撞擊分離，過(guò)濾體過(guò)濾分離、洗滌吸收分離，電カ沉降分離，離心カ分離等等，分別適用于不同的氣體、液體性質(zhì)及粒徑范圍。氣液分離器有多種型式，但其分離機(jī)理基本有以下幾種重力沉降、慣性沖擊、布朗擴(kuò)散、直接捕集、靜電捕集、液體洗滌吸收等。[0010]氣液分離器的種類(lèi)(I)重力沉降分離器由于氣體與液體的密度不同，液體在與氣體一起流動(dòng)時(shí)，液體會(huì)受到重力的作用，產(chǎn)生ー個(gè)向下的速度，而氣體仍然朝著原來(lái)的方向流動(dòng)，也就是說(shuō)液體與氣體在重力場(chǎng)中有分離的傾向，向下的液體附著在壁面上匯集在一起通過(guò)排放管排出。優(yōu)點(diǎn)設(shè)備簡(jiǎn)單，阻力小，適合處理液粒含量高的濕氣體。缺點(diǎn)分離效率低，設(shè)備體積龐大，占用空間多，當(dāng)濕氣體中的液粒直徑小時(shí)，分離效率急劇下降。適用于直徑IOOiim以上的液粒，對(duì)于液粒直徑1000 ii m以上的“液滴”效果較好，通常只能作為含有大直徑液粒的濕氣體的預(yù)分離設(shè)備，應(yīng)用范圍有限。(2)撞擊式氣液分離器生產(chǎn)中使用最廣泛的氣液分離器是撞擊式氣液分離器,主要有折流分離器、填料分離器、絲網(wǎng)撞擊式分離器等，分別適用于不同的液粒粒徑分布范圍以及不同的氣體含液量范圍，可以組合使用。折流分離器有固定百頁(yè)窗式、葉片式、波紋板式等。氣液分離機(jī)理均以慣性碰撞占優(yōu)勢(shì)，氣體在曲折的傾斜通道中以一定的速度向前流動(dòng)，由于流向多次被改變，使液滴在慣性力作用下，撞擊在擋板表面而被捕獲，受重力作用，逐漸向下集聚到擋板底部并流出。填料分離器是在容器內(nèi)填充比表面積很大的填料，氣·液分離機(jī)理也是以慣性碰撞占優(yōu)勢(shì)，氣體在填料構(gòu)成的復(fù)雜曲折的通道中以一定的速度向前流動(dòng)，由于流向曲折多變，致使液滴在慣性力作用下，撞擊在填料表面而被捕獲，受重力作用，逐漸向下集聚并流出。絲網(wǎng)撞擊式分離器是在容器內(nèi)裝設(shè)多層絲網(wǎng)，氣液分離機(jī)理也是以慣性碰撞占優(yōu)勢(shì)，氣體在多層絲網(wǎng)構(gòu)成的復(fù)雜曲折的通道中以一定的速度向前流動(dòng)，由于流向多次被改變，致使液粒在慣性力作用下，撞擊在絲網(wǎng)的絲表面而被捕獲，并受重力作用，逐漸向下集聚并流出。撞擊式氣液分離器是目前應(yīng)用最為廣泛的ー種氣液分離器，具有阻力小、結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單、造價(jià)低、固定百頁(yè)窗式和葉片式不易堵塞、維護(hù)簡(jiǎn)單、處理能力大等優(yōu)點(diǎn)，但對(duì)于液粒直徑小的“霧”的分離效率較低。折流分離器、填料分離器適用于直徑10 y m以上的液粒，對(duì)于液粒直徑20 以上的濕氣體分離效果較好，適用的氣體含液量較高；絲網(wǎng)撞擊式分離器適用于直徑5 以上的液粒，對(duì)于液粒直徑IOym以上的濕氣體分離效果較好，但不適用于含粘性液粒或含有固體雜質(zhì)的濕氣體。(3)過(guò)濾體氣液分離器包括絲網(wǎng)過(guò)濾分離器、微孔過(guò)濾體分離器等，氣液分離機(jī)理以直接攔截占優(yōu)勢(shì)。氣體流過(guò)細(xì)密的絲網(wǎng)或微孔過(guò)濾體時(shí),如果氣體中的液滴大于絲網(wǎng)或微孔結(jié)構(gòu)的孔徑，它們將受到孔的攔截而被分離出來(lái)。若液滴直接撞擊絲網(wǎng)或微孔壁，它們也將被攔截。直接攔截也可以收集一定數(shù)量比其孔徑小的液粒，能產(chǎn)生這種效果除液滴直接撞擊孔壁外，還有以下幾種機(jī)理I)大多數(shù)小懸浮液粒的形狀都是不規(guī)則的，它們可以橋接在孔上。2)如果ニ個(gè)或多個(gè)顆粒同時(shí)投向一個(gè)孔時(shí)，也會(huì)產(chǎn)生橋接現(xiàn)象。3) —個(gè)液粒一旦被ー個(gè)孔攔截下來(lái)，則這個(gè)孔至少會(huì)被局部阻塞，就可以將粒徑更小的液粒攔截下來(lái)。優(yōu)點(diǎn)適當(dāng)選擇濾孔尺寸，過(guò)濾體氣液分離器對(duì)于微小直徑的液粒即“霧”的分離效率很高。缺點(diǎn)處理氣量小，適用的氣體含液量也很小，非常容易堵塞，阻カ較高，對(duì)于粘性液體或含有固體顆粒雜質(zhì)的介質(zhì)不適用。(4)洗滌吸收式氣液分離器是指使用對(duì)被分離的液粒具有溶解、吸收等性能的液體對(duì)被分離的濕氣體進(jìn)行沖洗，從而將其中的液粒吸收或溶解進(jìn)沖洗液中然后再分離的ー種エ藝方法。優(yōu)點(diǎn)適應(yīng)性好，適用的氣體含液量很高，可以洗滌分離粘性或含有固體雜質(zhì)的液粒。缺點(diǎn)洗滌液體流量很大，系統(tǒng)復(fù)雜，能耗高，維護(hù)費(fèi)用高。(5)電カ沉降氣液分離器如電捕集油器等，工作原理是，含有霧滴等雜質(zhì)的氣體通過(guò)一高壓電場(chǎng)，液粒和雜質(zhì)在電場(chǎng)庫(kù)倫カ的作用下，移動(dòng)到沉淀極后釋放出所帶電荷，并吸附于沉淀極上，從而達(dá)到氣體與液粒分離的目的。當(dāng)吸附于沉淀極上的液體量増加到大于其附著力時(shí)，會(huì)自動(dòng)向下流淌，從電捕集油器底部排出，凈氣體則從電捕集油器上部離開(kāi)并進(jìn)入下道エ序。優(yōu)點(diǎn)處理氣量大，分離效率高，在設(shè)置沖洗系統(tǒng)后可以分離粘性或含有固體雜質(zhì)的液粒，阻力小。缺點(diǎn)需要高壓靜電裝置，系統(tǒng)復(fù)雜，能耗高，造價(jià)高，維護(hù)費(fèi)用高，對(duì)于分離易燃液粒的混合氣的含氧量有嚴(yán)格限制，否則有爆炸危險(xiǎn)。(6)離心式氣液分離器含有液粒的混合濕氣體沿切線方向進(jìn)入圓筒形分離器內(nèi)，氣體在分離器內(nèi)旋轉(zhuǎn)，由于液粒重度顯著大于氣體分子重度，其離心カ也更大，液粒就會(huì)在離心力作用下趨向并附著于筒壁，然后在重力作用下從下部流出，氣體從筒上部流出，完成 分離。離心式氣液分離器的處理氣量大、適用的氣體含液量很高、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)較低、維護(hù)簡(jiǎn)單、不易堵塞，對(duì)于直徑較大的液粒，分離效果較好，通常適用于直徑4i!m以上的液粒，對(duì)于液粒直徑IOym以上的濕氣體分離效果較好。但是，對(duì)于直徑很小(小于
分離效率很低。在國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局公開(kāi)的專(zhuān)利號(hào)為ZL201010168520. 5的專(zhuān)利文件中，披露了一種離心式氣液分離器，可以減弱氣流二次夾帶現(xiàn)象；在國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局公開(kāi)的專(zhuān)利號(hào)為ZL200720040786. 5的專(zhuān)利文件中，披露了ー種離心式氣液分離器。在國(guó)家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局公開(kāi)的專(zhuān)利號(hào)為ZL95220359. 6的專(zhuān)利文件中，披露了一種離心式渦輪氣液分離器，對(duì)離心式氣液分離器進(jìn)行了改進(jìn)，使得離心式氣液分離器性能得到了一定程度的提高。但是，經(jīng)改進(jìn)的離心式氣液分離器對(duì)微小直徑的液粒的分離效率仍然較低，尤其對(duì)于液粒直徑小于3 ii m的“霧”的分離效率更低。上述技術(shù)存在的不足之處在于對(duì)于液粒直徑微小的“霧”的分離效率較高的過(guò)濾體氣液分離器處理氣量小，容易堵塞，阻カ較高，適用的氣體含液量較低，對(duì)于粘性液體或含有固體顆粒雜質(zhì)的介質(zhì)不適用；洗滌吸收式氣液分離器的洗滌液體流量很大，系統(tǒng)復(fù)雜，能耗高，維護(hù)費(fèi)用高；電カ沉降氣液分離器需要高壓靜電裝置，系統(tǒng)復(fù)雜，能耗高，造價(jià)高，維護(hù)費(fèi)用高，對(duì)于處理含有氧氣的可燃液粒的混合氣有爆炸危險(xiǎn)。而其它幾種類(lèi)型的氣液分離器對(duì)液粒直徑微小的“霧”的分離效率很低。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種主動(dòng)式離心氣液分離裝置，具有對(duì)液粒直徑微小的“霧”的分離效率很高、處理氣量大、適用于含液量高的濕氣體、無(wú)需大量洗滌液體、也無(wú)需高壓靜電系統(tǒng)、對(duì)液體物性適應(yīng)性好的優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)用新型具體技術(shù)方案為I.主動(dòng)式離心氣液分離裝置，包括殼體、進(jìn)氣管、排氣管，其特征在于殼體內(nèi)設(shè)置有能夠在動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)下繞其自身軸線旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)筒；轉(zhuǎn)筒筒壁上設(shè)置有透氣孔，筒內(nèi)空間與筒外空間通過(guò)透氣孔連通；轉(zhuǎn)筒內(nèi)設(shè)置有分隔板，將轉(zhuǎn)筒內(nèi)空間分隔為進(jìn)氣端和排氣端，進(jìn)氣端和排氣端在轉(zhuǎn)筒內(nèi)的空間內(nèi)不直接連通，進(jìn)氣端與進(jìn)氣管連通，排氣端和排氣管連通；殼體內(nèi)表面與轉(zhuǎn)筒外表面之間的空間為氣體通道；進(jìn)氣管經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)筒的進(jìn)氣端、轉(zhuǎn)筒筒壁上的透氣孔、氣體通道、轉(zhuǎn)筒的排氣端與排氣管連通；殼體上設(shè)置有排液管。主動(dòng)式離心氣液分離裝置可以采用立式布置方案或臥式布置方案，即轉(zhuǎn)筒的旋轉(zhuǎn)軸線可以是垂直的，也可以是水平的。殼體設(shè)置在機(jī)架上或直接設(shè)置在設(shè)備基礎(chǔ)上，進(jìn)氣管、排氣管設(shè)置在殼體上并與殼體固定連接，動(dòng)カ裝置通過(guò)進(jìn)氣管、排氣管或機(jī)架與殼體固定連接，轉(zhuǎn)筒通過(guò)筒蓋、轉(zhuǎn)筒軸、軸承支撐于軸承座上，與動(dòng)カ裝置連接，并在動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)。動(dòng)カ裝置可以包括電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸器，直接驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動(dòng)； 也可以包括電動(dòng)機(jī)、主動(dòng)皮帶輪、皮帶、被動(dòng)皮帶輪，被動(dòng)皮帶輪設(shè)置在轉(zhuǎn)筒軸上，電動(dòng)機(jī)通過(guò)皮帶傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動(dòng)；也可以采用內(nèi)燃機(jī)取代電動(dòng)機(jī)。進(jìn)氣管、排氣管可以分別設(shè)置在轉(zhuǎn)筒兩端，也可以設(shè)置在轉(zhuǎn)筒的同一端。當(dāng)進(jìn)氣管、排氣管分別設(shè)置在轉(zhuǎn)筒兩端時(shí)，轉(zhuǎn)筒的筒蓋有透氣通道，可以是輪輞式的；當(dāng)進(jìn)氣管、排氣管設(shè)置在轉(zhuǎn)筒同一端吋，采用套裝方式設(shè)置，轉(zhuǎn)筒的筒蓋可以透氣也可以不透氣。轉(zhuǎn)筒內(nèi)的分隔板可以是設(shè)置在轉(zhuǎn)筒上，與轉(zhuǎn)筒一同旋轉(zhuǎn)；也可以通過(guò)支架或直接固定設(shè)置在進(jìn)氣管或排氣管上，與轉(zhuǎn)筒之間設(shè)置有密封間隙，轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)而分隔板固定不動(dòng)。當(dāng)采用立式布置方案時(shí)，在殼體的下端最低部設(shè)置排液管；當(dāng)采用臥式布置方案時(shí)，排液管設(shè)置在殼體的圓周最低部。主動(dòng)式離心氣液分離裝置的工作原理為主動(dòng)式離心氣液分離裝置是通過(guò)使?jié)駳怏w高速旋轉(zhuǎn)，液粒密度大于干氣的密度，在離心力作用下，液粒與干氣分離。與已有技術(shù)的離心氣液分離器不同之處在干，已有技術(shù)的離心氣液分離器中氣體的旋轉(zhuǎn)是依靠外部能量使離心氣液分離器進(jìn)氣ロ與排氣ロ產(chǎn)生壓カ差，從而使進(jìn)入離心氣液分離器的濕氣體具有速度和動(dòng)量，在離心氣液分離器的蝸殼和圓形器壁的導(dǎo)引下被動(dòng)地高速旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生離心力，濕氣體的旋轉(zhuǎn)速度與流量成正比；主動(dòng)式離心氣液分離裝置是依靠其自身設(shè)置的轉(zhuǎn)筒的主動(dòng)旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)濕氣體旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生離心力，其離心カ大小取決于轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)速、直徑、液粒密度等參數(shù)，與濕氣體流量無(wú)關(guān)，與已有技術(shù)的離心氣液分離器相比，其離心カ可以大幾倍至幾十倍，所以對(duì)微小液粒的分離效率要大的多。外部能量使主動(dòng)式離心氣液分離裝置進(jìn)氣ロ與排氣ロ產(chǎn)生的壓カ差的作用僅限于克服濕氣體在該分離裝置內(nèi)的流動(dòng)阻力。主動(dòng)式離心氣液分離裝置的具體工作過(guò)程為含有液粒的濕氣體在壓差作用下從主動(dòng)式離心氣液分離裝置進(jìn)氣ロ進(jìn)入進(jìn)氣管，然后進(jìn)入轉(zhuǎn)筒的進(jìn)氣端，經(jīng)轉(zhuǎn)筒進(jìn)氣端筒壁上的透氣孔穿過(guò)筒壁進(jìn)入殼體內(nèi)表面和轉(zhuǎn)筒外表面之間的氣體通道，轉(zhuǎn)筒在動(dòng)カ裝置的驅(qū)動(dòng)下高速旋轉(zhuǎn)，與濕氣體高速碰撞，使?jié)駳怏w中的微小液粒積聚長(zhǎng)大，部分被捕獲并浸潤(rùn)在轉(zhuǎn)筒表面后被離心カ甩向殼體內(nèi)表面，同時(shí)，濕氣體在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)筒的作用下也高速旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生離心力，其中的液粒在離心力作用下沖撞在殼體內(nèi)表面上被捕獲，而后在重力作用下流向排液管。進(jìn)入到氣體通道的濕氣體中的大部分液粒已經(jīng)被分離出去，僅含有少量殘留的微小液粒，然后，在高速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下穿過(guò)轉(zhuǎn)筒筒壁排氣端上的透氣孔進(jìn)入轉(zhuǎn)筒內(nèi)部空間的排氣端，在此過(guò)程中，高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)筒與濕氣體再次高速碰撞，使?jié)駳怏w中殘留的微小液粒積聚長(zhǎng)大，浸潤(rùn)在轉(zhuǎn)筒表面后被離心カ甩向殼體內(nèi)表面被捕獲，而后在重力作用下流向排液管。最終進(jìn)入轉(zhuǎn)筒排氣端的是已經(jīng)將液粒分離出去的干氣體，最終經(jīng)排氣管排出，完成氣液分離過(guò)程。2.所述的主動(dòng)式離心氣液分離裝置，轉(zhuǎn)筒的進(jìn)氣端筒壁上設(shè)置有多個(gè)離心葉片，多個(gè)離心葉片與轉(zhuǎn)筒一起構(gòu)成離心透平葉輪。這樣，轉(zhuǎn)筒在旋轉(zhuǎn)時(shí)，進(jìn)氣端不僅起到前述的碰撞、捕獲液粒及離心分離的作用，該離心透平葉輪還起到對(duì)氣體增壓的作用，可以減小所配屬的管網(wǎng)系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)壓力，甚至可以取代所配屬的管網(wǎng)系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)，簡(jiǎn)化系統(tǒng)。3.所述的主動(dòng)式離心氣液分離裝置，轉(zhuǎn)筒通過(guò)筒蓋、軸與動(dòng)カ裝置相連；筒蓋上設(shè)置有多個(gè)軸流葉片，多個(gè)軸流葉片與筒蓋一起構(gòu)成軸流透平葉輪。這樣，轉(zhuǎn)筒在旋轉(zhuǎn)時(shí)，該軸流透平葉輪起到對(duì)氣體增壓的作用，可以減小所配屬的管網(wǎng)系統(tǒng)的風(fēng)機(jī)壓力。4.所述的主動(dòng)式離心氣液分離裝置,轉(zhuǎn)筒一端敞ロ，一端閉ロ，進(jìn)氣管和排氣管設(shè)置在轉(zhuǎn)筒的敞ロ端，進(jìn)氣管與殼體固定相連，排氣管設(shè)置在進(jìn)氣管內(nèi)，一端與進(jìn)氣管端部固定連接，另一端設(shè)置在轉(zhuǎn)筒內(nèi)，進(jìn)氣管內(nèi)表面與排氣管外表面之間的空間為環(huán)形進(jìn)氣通道；分隔板與排氣管的端部固定連接，外圓與轉(zhuǎn)筒內(nèi)圓之間設(shè)置有密封間隙，轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)而分隔板固定不動(dòng)；或者，分隔板與轉(zhuǎn)筒固定連接，與轉(zhuǎn)筒一同旋轉(zhuǎn)，分隔板內(nèi)圓與排氣管外圓之間設(shè)置有密封間隙；或者，為減小氣流阻力，當(dāng)分隔板設(shè)置為圓滑的內(nèi)凸形時(shí)，其內(nèi)凸圓環(huán)的端面與排氣管端面設(shè)置有密封間隙；筒蓋設(shè)置在轉(zhuǎn)筒的閉ロ端。 主動(dòng)式離心氣液分離裝置可以采用立式布置方案或臥式布置方案，即轉(zhuǎn)筒的旋轉(zhuǎn)軸線可以是垂直的，也可以是水平的。5.所述的主動(dòng)式離心氣液分離裝置，進(jìn)氣管上設(shè)置有蝸殼，氣體首先從進(jìn)氣ロ進(jìn)入蝸殼，形成蝸旋后進(jìn)入進(jìn)氣管。這樣，濕氣體在進(jìn)氣管內(nèi)進(jìn)行初步分層，外周的氣體含濕量較大，更有利于進(jìn)入轉(zhuǎn)筒后的分離。6.所述的主動(dòng)式離心氣液分離裝置，轉(zhuǎn)筒排氣端內(nèi)表面村有絲網(wǎng)。在氣流穿過(guò)絲網(wǎng)時(shí)，進(jìn)ー步增加氣體中殘留的極細(xì)微液粒被碰撞捕獲的機(jī)會(huì)；殼體內(nèi)表面襯有絲網(wǎng)?？梢詼p小氣流對(duì)已經(jīng)分離出的液體的二次夾帶現(xiàn)象。7.所述的主動(dòng)式離心氣液分離裝置，轉(zhuǎn)筒的旋轉(zhuǎn)中心線設(shè)置為垂直方向，殼體上端設(shè)置有沖洗環(huán)管和多個(gè)沖洗孔，沖洗環(huán)管經(jīng)過(guò)沖洗孔和殼體內(nèi)腔連通。當(dāng)濕氣體中所含的液粒具有粘性吋，使沖洗液經(jīng)沖洗環(huán)管和沖洗孔流入殼體內(nèi)表面，對(duì)粘附在殼體上的粘性液體進(jìn)行沖洗。8.所述的主動(dòng)式離心氣液分離裝置，在殼體外設(shè)置加熱保溫層，可以使用蒸汽盤(pán)管、熱水盤(pán)管或電熱絲加熱，外包覆超細(xì)玻璃纖維保溫層，提高殼體溫度，使液體更容易流下。9.所述的主動(dòng)式離心氣液分離裝置，在排氣管內(nèi)設(shè)置有第二排氣管。在轉(zhuǎn)筒高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，轉(zhuǎn)筒排氣端內(nèi)的干氣在離心力作用下，密度較重的成分較多的分布在外周，從排氣管排出，密度較輕的成分較多的分布在轉(zhuǎn)筒中心，從第二排氣管排出，完成對(duì)干氣組份的一定程度地分離。本實(shí)用新型與已有技術(shù)相比，優(yōu)點(diǎn)在于I.氣液分離效率高對(duì)液粒直徑微小的“霧”的分離效率很高，對(duì)直徑I U m以上的液粒的分離效率達(dá)到99. 9%以上，當(dāng)采用較高的轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)速時(shí)，對(duì)直徑0. I ii m以上的液粒的分離效率達(dá)到99. 5%以上。2.處理氣量大、體積小與已有技術(shù)的離心式氣液分離器比較，同等體積下，處理氣量可提高3 10倍；與其它類(lèi)型的已有技術(shù)的氣液分離器比較，同等體積下，處理氣量可提高3 50倍。3.適用于分離含液量從低到高的各種濕氣體可處理的濕氣體的含濕量上限沒(méi)有限制。 4.對(duì)液體物性適應(yīng)性好適用于含有各種物性液體的濕氣體,可以分離粘性液粒，如焦油；也可以處理含有固體雜質(zhì)的濕氣體。5.無(wú)需大量洗滌液體與洗滌吸收式氣液分離器相比較，可以省去復(fù)雜的洗滌液體循環(huán)系統(tǒng)，投資少，節(jié)約能耗，降低維護(hù)費(fèi)用。6.無(wú)需高壓靜電系統(tǒng)與電カ沉降氣液分離器比較，無(wú)需復(fù)雜的高壓靜電裝置，降低能耗，節(jié)省投資，減少維護(hù)費(fèi)用，對(duì)于分離易燃液粒的混合氣的含氧量范圍可以較大幅度放寬，降低爆炸危險(xiǎn)。7.可以取代管網(wǎng)中的低壓風(fēng)機(jī)對(duì)于管網(wǎng)阻カ不大的系統(tǒng)，使用設(shè)置有離心葉片或軸流葉片的主動(dòng)式離心氣液分離裝置提供的壓カ升，可以不必另外設(shè)置低壓循環(huán)風(fēng)機(jī)， 簡(jiǎn)化了系統(tǒng)，減少了投資。8.可以在氣液分離的同吋，對(duì)干氣組份進(jìn)行一定程度的分離。

圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例I的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例3結(jié)構(gòu)示意圖的主視圖；圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例3結(jié)構(gòu)示意圖的A-A剖面圖；圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例4結(jié)構(gòu)示意圖的主視圖；圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例4結(jié)構(gòu)示意圖的B-B剖視圖；圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例5的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例6結(jié)構(gòu)示意圖的主視圖；圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例6結(jié)構(gòu)示意圖的C-C剖面圖；圖10為本實(shí)用新型實(shí)施例7結(jié)構(gòu)示意圖的主視圖；圖11為本實(shí)用新型實(shí)施例7結(jié)構(gòu)示意圖的D-D剖面圖；圖12為本實(shí)用新型實(shí)施例8結(jié)構(gòu)示意圖的主視圖；圖13為本實(shí)用新型實(shí)施例8結(jié)構(gòu)示意圖的E-E剖面圖；圖14為本實(shí)用新型實(shí)施例9的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
結(jié)合實(shí)施例參照附圖對(duì)實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的主動(dòng)式離心氣液分離裝置進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明實(shí)施例I參閱圖I所示，一種主動(dòng)式離心氣液分離裝置，采用立式布置方案，主要包括殼體I、轉(zhuǎn)筒2、動(dòng)カ裝置3、分隔板4、進(jìn)氣管5、排氣管6、排液管7、機(jī)架8。轉(zhuǎn)筒直徑為lm，轉(zhuǎn)速為2500r/min，鋼板制成的殼體I設(shè)置在機(jī)架8上，殼體I內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)筒2，轉(zhuǎn)筒2由鋼管制成，其筒壁上設(shè)置有大量透氣孔，筒內(nèi)空間與筒外空間通過(guò)透氣孔連通；轉(zhuǎn)筒2通過(guò)有透氣孔的筒蓋21、軸22與動(dòng)カ裝置3相連，動(dòng)カ裝置3包括電動(dòng)機(jī)、聯(lián)軸器，轉(zhuǎn)筒2通過(guò)軸22及軸承支撐于軸承座上，并在動(dòng)力裝置3驅(qū)動(dòng)下繞其自身軸線旋轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)筒2內(nèi)設(shè)置有分隔板4，與轉(zhuǎn)筒2固定連接，分隔板4將轉(zhuǎn)筒2內(nèi)空間分隔為進(jìn)氣端2a和排氣端2b，進(jìn)氣端2a與位于殼體I上部的進(jìn)氣管5連通，排氣端2b和位于殼體I下部的排氣管6連通；殼體I內(nèi)表面與轉(zhuǎn)筒2外表面之間的空間為氣體通道；殼體I上設(shè)置有排液管7，軸21與殼體I的密封采用迷宮密封。本實(shí)施例的工作過(guò)程圖中箭頭表示氣流方向含有液氨的混合氣體在外源壓差作用下從進(jìn)氣ロ進(jìn)入進(jìn)氣管5，然后穿過(guò)筒蓋21上的透氣孔進(jìn)入轉(zhuǎn)筒2的進(jìn)氣端2a，經(jīng)轉(zhuǎn)筒2筒壁進(jìn)氣端2a上的透氣孔穿過(guò)筒壁進(jìn)入殼體I內(nèi)表面和轉(zhuǎn)筒2外表面之間的氣體通道，轉(zhuǎn)筒2在動(dòng)カ裝置3的驅(qū)動(dòng)下高速旋轉(zhuǎn)，與混合氣體高速碰撞，使其中的液氨微粒積聚長(zhǎng)大，浸潤(rùn)在轉(zhuǎn)筒2表面后被離心カ甩向殼體I的內(nèi)表面，同時(shí)，混合氣體在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)筒2的作用下也高速旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生離心力，其中的液氨微粒在離心力作用下沖撞在殼體I內(nèi)表面上被捕獲，而后在重力作用下流向排液管7。進(jìn)入到殼體I和轉(zhuǎn)筒2之間氣體通道的氣體中的大部分液氨微粒已 經(jīng)被分離出去，僅含有少量殘留的極微小液氨微粒，然后，在高速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下穿過(guò)轉(zhuǎn)筒2筒 壁排氣端上的透氣孔進(jìn)入轉(zhuǎn)筒2內(nèi)部空間的排氣端，在此過(guò)程中，高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)筒2與混合氣體再次高速碰撞，使混合氣體中殘留的極微小液氨微粒積聚長(zhǎng)大，被捕獲并浸潤(rùn)在轉(zhuǎn)筒2表面后被離心カ甩向殼體I內(nèi)表面被捕獲，而后在重力作用下流向排液管7。最終進(jìn)入轉(zhuǎn)筒2排氣端的是已經(jīng)將液氨分離出去的干氣體，成分主要是原料氣，最終經(jīng)排氣管6排出，返回反應(yīng)器，分離出的液氨從排液管7排出，完成氣液分離過(guò)程。實(shí)施例2參閱圖2所示，一種主動(dòng)式離心氣液分離裝置，采用臥式布置方案，排液管7設(shè)置在殼體I最低部，其余同實(shí)施例I。實(shí)施例3參閱圖3、圖4所示，一種主動(dòng)式離心氣液分離裝置，采用立式布置方案，進(jìn)氣管5位于殼體I下端，排氣管6位于殼體I上端，轉(zhuǎn)筒2進(jìn)氣端的筒壁上設(shè)置有多個(gè)離心葉片23，多個(gè)離心葉片23與轉(zhuǎn)筒2 —起構(gòu)成離心透平葉輪，在轉(zhuǎn)筒2旋轉(zhuǎn)時(shí)可以提供一定的風(fēng)壓，推動(dòng)氣體流動(dòng)，圖中《為轉(zhuǎn)筒2的旋轉(zhuǎn)方向。其余同實(shí)施例I。實(shí)施例4參閱圖5、圖6所示，一種主動(dòng)式離心氣液分離裝置，采用立式布置方案，筒蓋21上設(shè)置有多個(gè)軸流葉片24，多個(gè)軸流葉片24與筒蓋21 —起構(gòu)成軸流透平葉輪，在轉(zhuǎn)筒2旋轉(zhuǎn)時(shí)可以提供一定的風(fēng)壓，推動(dòng)氣體流動(dòng)，圖中《為轉(zhuǎn)筒2的旋轉(zhuǎn)方向。其余同實(shí)施例3。實(shí)施例5參閱圖7所示，一種主動(dòng)式離心氣液分離裝置，采用立式布置方案，進(jìn)氣管5和排氣管6設(shè)置在轉(zhuǎn)筒2的上方的敞ロ端，并套裝在一起；進(jìn)氣管5與殼體I固定相連，排氣管6設(shè)置在進(jìn)氣管5內(nèi)，一端與進(jìn)氣管5端部固定連接，進(jìn)氣管5內(nèi)表面與排氣管6外表面之間的環(huán)形空間為環(huán)形進(jìn)氣通道；排氣管6另一端設(shè)置在轉(zhuǎn)筒2內(nèi)，分隔板4固定設(shè)置在排氣管6的端部，分隔板4與轉(zhuǎn)筒2之間設(shè)置有間隙，筒蓋21設(shè)置在轉(zhuǎn)筒2的閉ロ端。其余同實(shí)施例I。本實(shí)施例的工作過(guò)程圖中箭頭表示氣流方向含有液粒的濕氣體在壓差作用下從進(jìn)氣ロ IG進(jìn)入進(jìn)氣管5，然后沿環(huán)形進(jìn)氣通道進(jìn)入轉(zhuǎn)筒2的進(jìn)氣端2a，經(jīng)轉(zhuǎn)筒2筒壁進(jìn)氣端2a上的透氣孔穿過(guò)筒壁進(jìn)入殼體I內(nèi)表面和轉(zhuǎn)筒2外表面之間的氣體通道，轉(zhuǎn)筒2在動(dòng)カ裝置3的驅(qū)動(dòng)下高速旋轉(zhuǎn)，與濕氣體高速碰撞，使?jié)駳怏w中的微小液粒積聚長(zhǎng)大，浸潤(rùn)在轉(zhuǎn)筒2表面后被離心力甩向殼體I的內(nèi)表面，同時(shí)，濕氣體在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)筒2的作用下也高速旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生離心力，其中的液粒在離心力作用下沖撞在殼體I內(nèi)表面上被捕獲，而后在重力作用下流向排液管7。進(jìn)入到氣體通道的濕氣體中的大部分液粒已經(jīng)被分離出去，僅含有少量殘留的微小液粒，然后，在高速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下穿過(guò)轉(zhuǎn)筒2筒壁排氣端上的透氣孔進(jìn)入轉(zhuǎn)筒2內(nèi)部空間的排氣端，在此過(guò)程中，高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)筒2與濕氣體再次高速碰撞，使?jié)駳怏w中殘留的微小液粒積聚長(zhǎng)大，浸潤(rùn)在轉(zhuǎn)筒2表面后被離心カ甩向殼體I內(nèi)表面被捕獲，而后在重力作用下流向排液管7。最終進(jìn)入轉(zhuǎn)筒2排氣端的是已經(jīng)將液粒分離出去的干氣體，最終經(jīng)排氣管6排出，分離出的液體從排液管7排出，完成氣液分離過(guò)程。實(shí)施例6參閱圖8、圖9所示，一種主動(dòng)式離心氣液分離裝置，采用立式布置方案，分隔板4設(shè)置為圓滑的內(nèi)凸形，減小氣流阻力，其內(nèi)凸圓的端面與排氣管端面固定連接，其外圓與轉(zhuǎn)筒2內(nèi)圓之間設(shè)置有密封間隙，進(jìn)氣管5上設(shè)置有蝸殼51，氣體首先從進(jìn)氣ロ IG進(jìn)入蝸殼51，形成蝸旋后進(jìn)入進(jìn)氣管5，然后以螺旋運(yùn)動(dòng)狀態(tài)進(jìn)入轉(zhuǎn)筒2，濕氣體在進(jìn)氣管5內(nèi)在離心力作用下進(jìn)行初步分層，外周的氣體含濕量較大，更有利于進(jìn)入轉(zhuǎn)筒2后的分離，圖中《為轉(zhuǎn)筒2的旋轉(zhuǎn)方向。其余同實(shí)施例5。實(shí)施例7參閱圖10、圖11所示，一種主動(dòng)式離心氣液分離裝置，采用立式布置方案，分隔板4設(shè)置為圓滑的內(nèi)凸形，與轉(zhuǎn)筒2固定連接，分隔板4內(nèi)凸圓的端面與排氣管端面設(shè)置有密封間隙，轉(zhuǎn)筒2進(jìn)氣端的筒壁上設(shè)置有多個(gè)離心葉片23，多個(gè)離心葉片23與轉(zhuǎn)筒2 —起構(gòu)成離心透平葉輪，在轉(zhuǎn)筒2旋轉(zhuǎn)時(shí)可以提供一定的風(fēng)壓，推動(dòng)氣體流動(dòng)；轉(zhuǎn)筒2排氣端2b內(nèi)表面襯有絲網(wǎng)25，在氣流穿過(guò)絲網(wǎng)25吋，進(jìn)ー步增加氣體中殘留的極細(xì)微液粒被碰撞捕獲的機(jī)會(huì)。殼體I內(nèi)表面村有絲網(wǎng)11，減少氣流對(duì)已經(jīng)分離出液體的二次夾帶，圖中《為轉(zhuǎn)筒2的旋轉(zhuǎn)方向。其余同實(shí)施例6。實(shí)施例8參閱圖12、圖13所示，一種主動(dòng)式離心氣液分離裝置，采用立式布置方案，殼體I上端設(shè)置有沖洗環(huán)管12和多個(gè)沖洗孔13，沖洗環(huán)管12經(jīng)過(guò)沖洗孔13和殼體I內(nèi)腔連通，殼體I內(nèi)表面不設(shè)置絲網(wǎng)，殼體I外表面設(shè)置有加熱層14、保溫層15，加熱層14為熱水盤(pán)管，保溫層15為超細(xì)玻璃纖維保溫層，當(dāng)濕氣體中所含的液粒具有粘性時(shí)，沖洗液經(jīng)入口IW進(jìn)入沖洗環(huán)管12，然后經(jīng)沖洗孔13流入殼體內(nèi)表面，對(duì)粘附在殼體I內(nèi)表面上的粘性液體進(jìn)行沖洗，同時(shí)，用熱水通過(guò)熱水盤(pán)管傳熱提高殼體I的溫度，使分離出的液體更容易流下，圖中Co為轉(zhuǎn)筒2的旋轉(zhuǎn)方向。其余同實(shí)施例7。實(shí)施例9參閱圖14所示，一種主動(dòng)式離心氣液分離裝置，采用立式布置方案，排氣管6內(nèi)設(shè)置有第二排氣管9，其余結(jié)構(gòu)與實(shí)施例7相同。其工作過(guò)程為經(jīng)初冷浄化的焦?fàn)t煤氣從進(jìn)氣ロ IG經(jīng)由蝸殼51、進(jìn)氣管5進(jìn)入轉(zhuǎn)筒2的進(jìn)氣端2a，轉(zhuǎn)筒2在動(dòng)カ裝置3的驅(qū)動(dòng)下高速旋轉(zhuǎn)，離心葉片23對(duì)煤氣做功，推動(dòng)煤氣前行，同時(shí)，離心葉片23與焦?fàn)t煤氣中的焦油微粒碰撞使其長(zhǎng)大并捕獲，在離心力作用下使焦油微粒碰撞并被捕獲在殼體I的內(nèi)壁上，在重力作用下經(jīng)排液管7流出，殘留焦油微粒在進(jìn)入轉(zhuǎn)筒2的排氣端2b時(shí)，再次被筒壁碰撞捕獲，離心甩向殼體I內(nèi)壁，焦油微粒絕大部分被分離。進(jìn)入轉(zhuǎn)筒2排氣端內(nèi)的是已經(jīng)分離出焦油后的焦?fàn)t煤氣，在離心力作用下，密度較重的成分如甲烷等較多的分布在轉(zhuǎn)筒外周，進(jìn)入排氣管6與第二排氣管9之間的環(huán)形空間，最后從排氣ロ Pl排出，密度較輕的成分如氫氣等較多的分布在轉(zhuǎn)筒2中心，經(jīng)第二排氣管9，最后從排氣ロ P2排出，在進(jìn)行氣液分離的同吋，對(duì)煤氣組份進(jìn)行一定程度地分離。軸21與殼體I的密封除了采用迷宮密封外，也可以采用填料密封、機(jī)械密封等形式。有益效果本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案，很好地解決了已有技術(shù)中存在的對(duì)于液粒直徑微 小的“霧”的分離效率低、處理氣量小、容易堵塞、阻カ較高、適用的氣體含液量較低、對(duì)于粘性液體或含有固體顆粒雜質(zhì)的介質(zhì)不適用等不足，以及，洗滌吸收式氣液分離器的洗滌液體流量很大，系統(tǒng)復(fù)雜，能耗高，維護(hù)費(fèi)用高；電カ沉降氣液分離器需要高壓靜電裝置，系統(tǒng)復(fù)雜，能耗高，造價(jià)高，維護(hù)費(fèi)用高，對(duì)于處理含有氧氣的可燃液粒的混合氣有爆炸危險(xiǎn)等不足。具有以下有益效果I.氣液分離效率高本實(shí)用新型對(duì)液粒直徑微小的“霧”的分離效率很高，對(duì)直徑I U m以上的液粒的分離效率達(dá)到99. 9%以上，當(dāng)采用較高的轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)速時(shí)，對(duì)直徑0. I ii m以上的液粒的分離效率達(dá)到99. 5%以上。2.處理氣量大、體積小本實(shí)用新型與已有技術(shù)的離心式氣液分離器比較，同等體積下，處理氣量可提高3 10倍；與其它類(lèi)型的已有技術(shù)的氣液分離器比較，同等體積下，處理氣量可提高3 50倍。3.適用于分離含液量從低到高的各種濕氣體本實(shí)用新型可處理的濕氣體的含濕量上限沒(méi)有限制。4.對(duì)液體物性適應(yīng)性好本實(shí)用新型適用于含有各種物性液體的濕氣體，可以分離粘性液粒，如焦油；也可以處理含有固體雜質(zhì)的濕氣體。本實(shí)用新型的防堵塞性能好，當(dāng)氣流中夾帶有固體雜質(zhì)時(shí)，如ニ氧化硫煙道氣的除霧，防止葉片被堵塞是ー個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題。因?yàn)榧塾谕ǖ乐械墓腆w塵粒會(huì)減小其流通面積，増加阻カ損失，出現(xiàn)二次霧沫夾帯，降低除霧效率。而本實(shí)用新型具有優(yōu)異的防堵塞性能。5.無(wú)需大量洗滌液體本實(shí)用新型與洗滌吸收式氣液分離器相比較，可以省去復(fù)雜的洗滌液體循環(huán)系統(tǒng)，投資少，節(jié)約能耗，降低維護(hù)費(fèi)用。6.無(wú)需高壓靜電系統(tǒng)本實(shí)用新型與電カ沉降氣液分離器比較，無(wú)需復(fù)雜的高壓靜電裝置，降低能耗，節(jié)省投資，減少維護(hù)費(fèi)用，對(duì)于分離易燃液粒的混合氣的含氧量范圍可以較大幅度放寬，降低爆炸危險(xiǎn)。7.可以取代管網(wǎng)中的低壓風(fēng)機(jī)對(duì)于管網(wǎng)阻カ不大的系統(tǒng)，使用設(shè)置有離心葉片或軸流葉片的主動(dòng)式離心氣液分離裝置提供的壓カ升，可以不必另外設(shè)置低壓循環(huán)風(fēng)機(jī)，簡(jiǎn)化了系統(tǒng)，減少了投資。8.可以在氣液分離的同吋，對(duì)干氣組份進(jìn)行一定程度的分離。
權(quán)利要求1.主動(dòng)式離心氣液分離裝置，包括殼體、進(jìn)氣管、排氣管，其特征在于殼體(I)內(nèi)設(shè)置有能夠在動(dòng)力裝置(3)驅(qū)動(dòng)下繞其自身軸線旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)筒(2);轉(zhuǎn)筒(2)筒壁上設(shè)置有透氣孔，筒內(nèi)空間與筒外空間通過(guò)透氣孔連通；轉(zhuǎn)筒(2)內(nèi)設(shè)置有分隔板(4)，將轉(zhuǎn)筒(2)內(nèi)空間分隔為進(jìn)氣端(2a)和排氣端(2b),進(jìn)氣端(2a)與進(jìn)氣管(5)連通,排氣端(2b)和排氣管(6 )連通；殼體(I)上設(shè)置有排液管(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的主動(dòng)式離心氣液分離裝置，其特征在于轉(zhuǎn)筒(2)的進(jìn)氣端(2a)筒壁上設(shè)置有多個(gè)離心葉片(23)，多個(gè)離心葉片(23)與轉(zhuǎn)筒(2)—起構(gòu)成離心透平葉輪。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的主動(dòng)式離心氣液分離裝置，其特征在于轉(zhuǎn)筒(2)通過(guò)筒蓋(21)、軸(22)與動(dòng)カ裝置(3)相連；筒蓋(21)上設(shè)置有多個(gè)軸流葉片(24)，多個(gè)軸流葉片 24)與筒蓋(21) —起構(gòu)成軸流透平葉輪。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的主動(dòng)式離心氣液分離裝置，其特征在于進(jìn)氣管(5)和排氣管(6)設(shè)置在轉(zhuǎn)筒(2)的敞ロ端，進(jìn)氣管(5)與殼體(I)固定連接，排氣管(6)設(shè)置在進(jìn)氣管(5)內(nèi)，一端與進(jìn)氣管(5)端部固定連接，另一端設(shè)置在轉(zhuǎn)筒(2)內(nèi)；分隔板(4)、排氣管(6)及密封間隙將轉(zhuǎn)筒(2)分隔為進(jìn)氣端(2a)和排氣端(2b);筒蓋(21)設(shè)置在轉(zhuǎn)筒(2)的閉ロ端。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的主動(dòng)式離心氣液分離裝置，其特征在于進(jìn)氣管(5)上設(shè)置有蝸殼(51)，氣體首先從進(jìn)氣ロ進(jìn)入蝸殼(51)，形成蝸旋后進(jìn)入進(jìn)氣管(5 )。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的主動(dòng)式離心氣液分離裝置，其特征在于轉(zhuǎn)筒(2)排氣端(2b)內(nèi)表面設(shè)置有絲網(wǎng)(25)，殼體(I)內(nèi)表面設(shè)置有絲網(wǎng)(11)。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的主動(dòng)式離心氣液分離裝置，其特征在于轉(zhuǎn)筒(2)的旋轉(zhuǎn)中心 >線設(shè)置為垂直方向，殼體(I)上端設(shè)置有沖洗環(huán)管(12)和多個(gè)沖洗孔(13)，沖洗環(huán)管(12)經(jīng)過(guò)沖洗孔(13)和殼體(I)內(nèi)腔連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的主動(dòng)式離心氣液分離裝置，其特征在于殼體(I)外表面設(shè)置有加熱層(14)、保溫層(15)。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的主動(dòng)式離心氣液分離裝置，其特征在于排氣管(6)內(nèi)設(shè)置有第二排氣管(9)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型應(yīng)用于醫(yī)藥、空氣壓縮、天然氣、合成氨、煉油、焦化等行業(yè)，涉及一種主動(dòng)式離心氣液分離裝，包括殼體、進(jìn)氣管、排氣管，殼體內(nèi)設(shè)置有在動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)筒，其筒壁上有透氣孔，筒內(nèi)設(shè)置有分隔板，將轉(zhuǎn)筒分為進(jìn)氣端和排氣端，分別與進(jìn)氣管和排氣管連通，進(jìn)氣管經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)筒的進(jìn)氣端、轉(zhuǎn)筒筒壁上的透氣孔、氣體通道、轉(zhuǎn)筒的排氣端與排氣管連通，殼體上設(shè)置有排液管。本實(shí)用新型對(duì)直徑0.1μm以上的液粒的分離效率達(dá)到99.5%以上，并且處理氣量大、適用于含液量高的濕氣體、無(wú)需大量洗滌吸收液體循環(huán)、也無(wú)需高壓靜電系統(tǒng)、對(duì)液體物性適應(yīng)性好，對(duì)密度不同的干氣組份有一定地分離能力，并且體積小、重量輕，占用空間小，造價(jià)低。
文檔編號(hào)B01D45/14GK202527012SQ201220105688
公開(kāi)日2012年11月14日 申請(qǐng)日期2012年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月20日
發(fā)明者楊東進(jìn) 申請(qǐng)人:楊東進(jìn)