專利名稱：溴素包裝尾氣回收裝置及回收方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及溴素制備領(lǐng)域，尤其涉及一種在溴素包裝工序中尾氣的回收裝置及回收方法。
背景技術(shù)：
溴素包裝是制溴最后一道工序，一般制溴業(yè)直接將產(chǎn)品溴裝到30kg/瓶的陶瓷瓶中儲(chǔ)存待運(yùn)。有少數(shù)產(chǎn)量高的企業(yè)集中儲(chǔ)存在搪瓷罐中，然后再分裝到陶瓷瓶中或直接灌裝到搪瓷罐運(yùn)輸車輛上。因溴素是一種易揮發(fā)的液體，無論采取任何一種包裝方式分裝或是灌裝，管路暴露部分均含有溴蒸汽揮發(fā)到空氣中，不但造成溴的浪費(fèi)，而且對周圍環(huán)境造成嚴(yán)重污染。該氣被人吸入，會(huì)對人體呼吸器官灼燒，嚴(yán)重的可以致人窒息，如果飄逸到花草樹木當(dāng)中，會(huì)對其快速灼燒，很枯萎死掉，因此必須對其治理，以減少浪費(fèi)和保護(hù)環(huán)境。在傳統(tǒng)的工藝操作中，包裝中溴素?fù)]發(fā)的溴蒸汽均采用在溴入口處加一鼓風(fēng)機(jī)， 以鼓風(fēng)機(jī)出口加排風(fēng)管，高空排放。該裝置雖然對操作工人進(jìn)行保護(hù)，但仍然不能解決資源浪費(fèi)和環(huán)境污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種減少溴素資源浪費(fèi)、利于環(huán)境保護(hù)、保證人體健康安全的溴素包裝尾氣回收裝置及回收方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種溴素包裝尾氣回收裝置，包括尾氣收集罩、鼓風(fēng)機(jī)、捕沫器、吹出塔、吸收塔， 尾氣收集罩頂部通過管路與鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口相連，吸收塔的底部通過管路與鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口相連，鼓風(fēng)機(jī)的出口通過管路與捕沫器的底部相通，捕沫器頂部設(shè)置吸收液噴淋管路，捕沫器的底部設(shè)置吸收液出口，吸收液出口通過管路與吸收塔的底部相通，捕沫器上部的氣體出口通過管路與吹出塔的底部相通，吹出塔的上部開設(shè)鹵水進(jìn)口，鹵水進(jìn)口連接鹵水進(jìn)液管，吹出塔頂部的氣體出口通過輸送管路與吸收塔的頂部相通，輸送管路上連接S4進(jìn)氣管和進(jìn)水管，吹出塔底部設(shè)置鹵水出液口，吸收液出液口通過管路與吸收液儲(chǔ)槽相通。本發(fā)明的溴素包裝尾氣回收裝置，其中所述捕沫器內(nèi)部填充填料。本發(fā)明的溴素包裝尾氣回收裝置，其中所述填料為Φ50階梯環(huán)，所述填料占據(jù)捕沫器體積的2/3。本發(fā)明的溴素包裝尾氣回收裝置，其中所述吸收塔內(nèi)呈微負(fù)壓狀態(tài)，壓力為 270mmHgo本發(fā)明還提供了一種溴素包裝尾氣回收方法，包裝過程中揮發(fā)的溴素尾氣經(jīng)尾氣收集罩、鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)入捕沫器內(nèi)，向捕沫器內(nèi)噴射吸收液，溴素被吸收液吸收，吸收溴素后的吸收液流入吸收塔內(nèi)，空氣進(jìn)入吹出塔，含溴鹵水由吹出塔頂部噴淋而下，與吹出塔下部進(jìn)入的空氣逆向接觸，把鹵水中的溴吹到空氣里去，含溴空氣進(jìn)入輸送管路，SO2和水同時(shí)進(jìn)入輸送管路形成亞硫酸溶液，把含溴空氣中的溴吸收下來，然后進(jìn)入吸收塔內(nèi)，吸收不完全的溴在吸收塔內(nèi)再次充分吸收，吸收液從吸收液出液口流出，吸收后的尾氣被鼓風(fēng)機(jī)吸走， 進(jìn)入捕沫器，然后再次進(jìn)入吹出塔循環(huán)吹溴。本發(fā)明的溴素包裝尾氣回收方法，其中所述吸收液采用酸性溶液，濃度為 1. 14-1. 2g/L。本發(fā)明的溴素包裝尾氣回收方法，其中所述酸性溶液為稀硫酸溶液、氫溴酸溶液或者亞硫酸溶液或它們的混合溶液。本發(fā)明的溴素包裝尾氣回收方法，其中所述捕沫器頂部吸收液的噴射流量為 5-6m3/Ho本發(fā)明的溴素包裝尾氣回收方法，其中所述含溴鹵水進(jìn)入吹出塔的流量是 1000-1200m3/H。本發(fā)明溴素包裝尾氣回收裝置及回收方法，包裝過程中揮發(fā)的溴素尾氣經(jīng)尾氣收集罩、鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)入捕沫器內(nèi)，向捕沫器內(nèi)噴射吸收液，溴素尾氣被吸收液吸收，吸收溴素后的吸收液流入吸收塔內(nèi)。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，較完全的回收了包裝過程中揮發(fā)到空氣中的溴蒸汽，完全解決了包裝線上的跑冒滴漏，減少了溴素資源的浪費(fèi)，減少了環(huán)境污染，利于環(huán)境保護(hù)，保證了人體健康安全，增加了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。


圖1為本發(fā)明溴素包裝尾氣回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖1所示，本發(fā)明溴素包裝尾氣回收裝置，包括尾氣收集罩1、鼓風(fēng)機(jī)2、捕沫器 3、吹出塔4、吸收塔5，尾氣收集罩1頂部通過管路與鼓風(fēng)機(jī)2的進(jìn)氣口相連，吸收塔5的底部通過管路與鼓風(fēng)機(jī)2的進(jìn)氣口相連，吸收塔5內(nèi)由于鼓風(fēng)機(jī)2的吸力，塔內(nèi)壓力呈微負(fù)壓狀態(tài)，壓力為270mmHg。鼓風(fēng)機(jī)2的出口通過管路與捕沫器3的底部相通，捕沫器3內(nèi)部填充填料32，填料占據(jù)捕沫器3體積的2/3，填料為Φ50階梯環(huán)。捕沫器3頂部設(shè)置吸收液噴淋管路33，捕沫器3的底部設(shè)置吸收液出口 31，吸收液出口 31通過管路與吸收塔5的底部相通，捕沫器3上部的氣體出口 34通過管路與吹出塔4的底部相通，吹出塔4的上部開設(shè)鹵水進(jìn)口 41，鹵水進(jìn)口 41連接鹵水進(jìn)液管42，吹出塔4頂部的氣體出口 43通過輸送管路44與吸收塔5的頂部相通，輸送管路44上連接SO2進(jìn)氣管45和進(jìn)水管46，吹出塔5底部設(shè)置鹵水出液口 47，吸收塔5底部設(shè)置吸收液出液口 51，吸收液出液口 51通過管路與吸收液儲(chǔ)槽52相通。本發(fā)明溴素包裝尾氣回收方法，溴包裝瓶8通過分裝管路10與儲(chǔ)溴罐9相通，尾氣收集罩1安裝在溴包裝瓶8和分裝管路10的上方，包裝過程中揮發(fā)的溴素尾氣經(jīng)尾氣收集罩1、鼓風(fēng)機(jī)2進(jìn)入捕沫器3內(nèi)，被頂部噴出的吸收液吸收，吸收溴素后的吸收液流入吸收塔5內(nèi)，空氣進(jìn)入吹出塔4，氧化后的含溴鹵水由吹出塔4頂部噴淋而下，與吹出塔4下部進(jìn)入的空氣逆向接觸，把鹵水中的分子溴吹到空氣里去，含溴空氣從吹出塔4頂部的氣體出口 43進(jìn)入輸送管路44，SO2和水同時(shí)進(jìn)入輸送管路44形成亞硫酸溶液，把吹出塔4吹過來的含溴空氣中的溴吸收下來，然后進(jìn)入吸收塔5內(nèi)，吸收不完全的溴在吸收塔5內(nèi)再次充分吸收，吸收液從吸收液出液口 51流出至吸收液儲(chǔ)槽52內(nèi)，到一定量時(shí)用泵泵入蒸餾塔蒸出溴素。吸收后的尾氣被鼓風(fēng)機(jī)2吸走，進(jìn)入捕沫器3，然后再次進(jìn)入吹出塔4吹溴。吸收塔5內(nèi)的空氣進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)2，鼓出的空氣進(jìn)入捕沫器3，然后進(jìn)入吹出塔4，從吹出塔4頂部進(jìn)入吸收塔5，再進(jìn)入鼓風(fēng)機(jī)2，形成密閉循環(huán)系統(tǒng)。吸收液采用酸性溶液，如稀硫酸溶液、氫溴酸溶液或者亞硫酸溶液或它們的混合溶液，濃度為1. 14-1. 2g/L。捕沫器頂部吸收液噴射流量是5-6m3/H，含溴鹵水進(jìn)入吹出塔的流量是 1000-1200m3/H。水的通入量為 1-1. 5m3/h，SO2 通入量為 1600_1800L/h。本發(fā)明溴素包裝尾氣回收裝置利用了原本的制溴系統(tǒng)，因此建造成本低，操作方便，，極大的增加了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。以上所述的實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種溴素包裝尾氣回收裝置，其特征在于包括尾氣收集罩、鼓風(fēng)機(jī)、捕沫器、吹出塔、吸收塔，尾氣收集罩頂部通過管路與鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口相連，吸收塔的底部通過管路與鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)氣口相連，鼓風(fēng)機(jī)的出口通過管路與捕沫器的底部相通，捕沫器頂部設(shè)置吸收液噴淋管路，捕沫器的底部設(shè)置吸收液出口，吸收液出口通過管路與吸收塔的底部相通，捕沫器上部的氣體出口通過管路與吹出塔的底部相通，吹出塔的上部開設(shè)鹵水進(jìn)口，鹵水進(jìn)口連接鹵水進(jìn)液管，吹出塔頂部的氣體出口通過輸送管路與吸收塔的頂部相通，輸送管路上連接S02進(jìn)氣管和進(jìn)水管，吹出塔底部設(shè)置鹵水出液口，吸收塔底部設(shè)置吸收液出液口，吸收液出液口通過管路與吸收液儲(chǔ)槽相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溴素包裝尾氣回收裝置，其特征在于所述捕沫器內(nèi)部填充填料。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的溴素包裝尾氣回收裝置，其特征在于所述填料為Φ25玻璃環(huán)，所述填料占據(jù)捕沫器體積的2/3。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的溴素包裝尾氣回收裝置，其特征在于所述吸收塔內(nèi)呈微負(fù)壓狀態(tài)，壓力為270mmHg。
5.采用權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述回收裝置的溴素包裝尾氣回收方法，其特征在于包裝過程中揮發(fā)的溴素尾氣經(jīng)尾氣收集罩、鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)入捕沫器內(nèi)，向捕沫器內(nèi)噴射吸收液，溴素被吸收液吸收，吸收溴素后的吸收液流入吸收塔內(nèi)，空氣和未被吸收的溴素進(jìn)入吹出塔， 含溴鹵水由吹出塔頂部噴淋而下，與吹出塔下部進(jìn)入的空氣逆向接觸，把鹵水中的溴吹到空氣里去，含溴空氣進(jìn)入輸送管路，SO2和水同時(shí)進(jìn)入輸送管路形成亞硫酸溶液，把含溴空氣中的溴吸收下來，然后進(jìn)入吸收塔內(nèi)，吸收不完全的溴在吸收塔內(nèi)再次充分吸收，吸收液從吸收液出液口流出，吸收后的尾氣被鼓風(fēng)機(jī)吸走，進(jìn)入捕沫器，然后再次進(jìn)入吹出塔循環(huán)吹溴。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的溴素包裝尾氣回收方法，其特征在于所述吸收液采用酸性溶液，濃度為1. 14-1. 2g/L。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的溴素包裝尾氣回收方法，其特征在于所述酸性溶液為稀硫酸溶液、氫溴酸溶液或者亞硫酸溶液或它們的混合溶液。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的溴素包裝尾氣回收方法，其特征在于所述捕沫器頂部吸收液的噴射流量為5-6m3/H。
9.根據(jù)權(quán)利要求5-8所述的溴素包裝尾氣回收方法，其特征在于所述含溴鹵水進(jìn)入吹出塔的流量是1000-1200m7H。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種溴素包裝尾氣回收裝置及方法，包裝過程中揮發(fā)的溴素尾氣經(jīng)尾氣收集罩、鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)入捕沫器內(nèi)，溴素被吸收液吸收，吸收液流入吸收塔內(nèi)，空氣和未被吸收的溴素進(jìn)入吹出塔，把鹵水中的溴吹到空氣里去，含溴空氣進(jìn)入輸送管路，亞硫酸溶液把含溴空氣中的溴吸收下來，然后進(jìn)入吸收塔內(nèi)，吸收不完全的溴在吸收塔內(nèi)再次充分吸收，吸收液流出，吸收后的尾氣被鼓風(fēng)機(jī)吸走，進(jìn)入捕沫器捕沫，然后再次進(jìn)入吹出塔循環(huán)吹溴。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，較完全的回收了包裝過程中揮發(fā)到空氣中的溴蒸汽，完全解決了包裝線上的跑冒滴漏，減少了溴素資源的浪費(fèi)，減少了環(huán)境污染，利于環(huán)境保護(hù)，保證了人體健康安全，增加了企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號B01D53/14GK102335543SQ20111024765
公開日2012年2月1日 申請日期2011年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月26日
發(fā)明者劉興新, 盧曉東, 李寶春, 杜金河 申請人:萊州誠源鹽化有限公司