專利名稱：生物柴油生產中精餾工序油、焦、尾氣分離裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及有機化工產品生產設備，特別是生物柴油生產中精餾工序裂解油氣、 焦炭、尾氣分離裝置。
背景技術：
在生物柴油降壓蒸餾時，真空抽氣產生的氣體中含有部分低碳物質和不凝物質， 以及生物柴油在高溫精餾過程形成的裂解氣體，這些物質經抽吸、降溫后都會形成炭化物， 此外還有部分呈酸性的低炭分餾物質也被汽化帶出，構成包括油氣、焦炭和尾氣在內的混合物，現有技術普遍未對其進行分離處理就直接進入抽真空系統(tǒng)。存在問題是1、設備被嚴重腐蝕，如液環(huán)泵葉輪及泵殼受腐蝕；2、換熱器被焦炭堵塞影響換熱，降低了真空度；3、當運行到一定時間后電流升高，嚴重時引起跳閘停機，影響開工率；4、需經常更換工作液，不僅增加了勞動強度，同時也增加廢水的處理量。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種生物柴油生產中精餾工序油、焦、尾氣分離裝置，以實現抽真空系統(tǒng)設備不受腐蝕、真空度高、運行高效平穩(wěn)的目的。為實現以上目的，本發(fā)明生物柴油生產中精餾工序油、焦、尾氣分離裝置包括罐體、位于罐體中下部的進口管、位于罐體中上部的陶瓷填充層、位于罐體上部的檔液板、罐體頂部尾氣出口和罐體底部出口 ；所述陶瓷填充層帶卸料口和人孔；進口管接緩沖器，尾氣出口接抽真空系統(tǒng)。采用上述結構生物柴油生產中精餾工序油、焦、尾氣分離裝置具有以下效果進氣由罐體中下部進入、分布均勻，以陶瓷填充層作為分離層分離效果明顯，提高了設備運行效率，節(jié)省了能源；在分離層下部加了卸料口，當分離層需檢修時，若要清洗捕集層油焦可直接從卸料口出料，方便快速，提高了分離層檢修速度，減少勞動量。此外，該生物柴油生產中精餾工序油、焦、尾氣分離裝置制作簡單，成本低，維護方便，易于推廣。
四

附圖是本發(fā)明生物柴油生產中精餾工序油、焦、尾氣分離裝置示意圖。
五具體實施例方式下面結合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細說明。附圖所示，本發(fā)明生物柴油生產中精餾工序油、焦、尾氣分離裝置包括罐體8、位于罐體中下部的進口管1、位于罐體中上部的陶瓷填充層2、位于罐體上部的檔液板7、罐體頂部尾氣出口 3和罐體底部出口 4 ；所述陶瓷填充層2上部設人孔5、下部設卸料口 6 ；進口管 1接緩沖器，尾氣出口 3接抽真空系統(tǒng)。工作時，來自緩沖器的氣體從進口管1進入后經過陶瓷填充層2，尾氣穿過陶瓷填充層2后經檔液板7從出口 3到真空系統(tǒng)，而油、焦炭被陶瓷填充層阻隔，實現了油、焦與氣體的分離；低碳物及焦炭在陶瓷填充層2分離后，液體及焦炭從底部口 4流出至廢液槽。
權利要求
1. 一種生物柴油生產中精餾工序油、焦、尾氣分離裝置，其特征是它包括罐體(8)、 位于罐體中下部的進口管(1)、位于罐體中上部的陶瓷填充層O)、位于罐體上部的檔液板 (7)、罐體頂部尾氣出口(3)和罐體底部出口(4)；所述陶瓷填充層(2)帶卸料口(6)和人孔(5)；進口管⑴接緩沖器，尾氣出口(3)接抽真空系統(tǒng)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種生物柴油生產中精餾工序油、焦、尾氣分離裝置，其特征是它包括罐體(8)、位于罐體中下部的進口管(1)、位于罐體中上部的陶瓷填充層(2)、位于罐體上部的檔液板(7)、罐體頂部尾氣出口(3)和罐體底部出口(4)；所述陶瓷填充層(2)帶卸料口(6)和人孔(5)；進口管(1)接緩沖器，尾氣出口(3)接抽真空系統(tǒng)。該生物柴油生產中精餾工序油、焦、尾氣分離裝置具有抽真空系統(tǒng)設備不受腐蝕、真空度高、運行高效平穩(wěn)的特點。
文檔編號B01D50/00GK102319530SQ20111024732
公開日2012年1月18日 申請日期2011年8月25日 優(yōu)先權日2011年8月25日
發(fā)明者葉活動, 李永鋒, 楊明聰, 簡慶堂, 高迪生 申請人:廈門卓越生物質能源有限公司