專利名稱：節(jié)能并延長吸附劑使用壽命的有機(jī)廢氣回收裝置的制作方法
節(jié)能并延長吸附劑使用壽命的有機(jī)廢氣回收裝置
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種廢氣環(huán)保治理與資源再利用領(lǐng)域，特別涉及一種有機(jī)溶劑氣體的凈化與回收再利用領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
有機(jī)廢氣是化工、制藥、紡織、印染、橡膠、涂膠、感光材料、印刷、噴漆、制鞋等行業(yè)排放的常見有害氣體。隨著現(xiàn)代工業(yè)的高速發(fā)展，有機(jī)溶劑的用途及其用量越來越大，帶來經(jīng)濟(jì)繁榮的同時也給社會帶來非常嚴(yán)重的環(huán)境污染。面對社會經(jīng)濟(jì)發(fā)展下環(huán)境污染日趨嚴(yán)重與資源的日漸匱乏的問題，我國已出臺《中華人民共和國大氣污染防治法》對VOC的排放進(jìn)行管制，并制定了廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)(《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB 16^7-1996)，明確要求對工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的有害氣體進(jìn)行治理，這就要求經(jīng)濟(jì)有效地脫除VOC (揮發(fā)性有機(jī)物)， 并鼓勵對其加以回收再利用。目前，對有機(jī)溶劑廢氣的凈化主要集中在對末端的治理?，F(xiàn)有成熟的技術(shù)有催化燃燒法、水洗式吸收法、冷凍水冷凝法、活性炭吸附法。1.催化燃燒法只適合用于高濃度小風(fēng)量的有機(jī)廢氣凈化，其將有機(jī)廢氣轉(zhuǎn)化為水與二氧化碳，屬于破壞性方法，無法回收再利用。雖然近年來有些相關(guān)專家學(xué)者對它技術(shù)工藝進(jìn)行改進(jìn)，將其與活性炭吸附相結(jié)合，先用活性炭吸附法濃縮再催化燃燒，但仍屬于末端治理，還是無法回收再利用，并且投資大、運行成本高。2.水洗式吸收法只適用水溶性有機(jī)廢氣，其方法是將有機(jī)廢氣引入填料塔內(nèi)，讓從塔頂噴入的水和有機(jī)廢氣充分接觸后，再用蒸餾再冷凝方式提取有機(jī)物。因蒸餾裝置出口溶度超過10000mg/Nm3，夏季時該出口廢氣溫度可高達(dá)60°C，處理工藝存在嚴(yán)重安全隱患，且此工藝流程復(fù)雜，操作要求高，凈化效果不理想，并且只適合水溶性有機(jī)物回收，因此不適合環(huán)保工程應(yīng)用和推廣。3.冷凝回收設(shè)備處理有機(jī)物技術(shù)產(chǎn)品也僅在某些化工生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的高濃度有機(jī)溶劑的回收中得到應(yīng)用，如化纖生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的高濃度二硫化碳廢氣的回收等。冷凝回收裝置的回收效率較低，回收后尾氣中污染物的濃度通常達(dá)不到排放要求，需要與其它廢氣凈化裝置聯(lián)合使用，且該設(shè)備造價與運行成本高，因此市場上用量極少。4.吸附法目前一般都是用活性炭作為吸附劑，其表面積高，就當(dāng)前作為凈化回收技術(shù)是一種最好的選擇。但目前其都使用蒸汽解吸再生，如申請日為2005年06月22日，申請?zhí)枮閆L200510200344. 8，的專利“工藝有機(jī)廢氣自動化回收新工藝”就是提供了采用水蒸汽進(jìn)行脫附的方法。但是當(dāng)蒸氣進(jìn)入吸附床內(nèi)，因高溫會使有機(jī)物的分子產(chǎn)生分解(分解反應(yīng)生成的小分子烴會脫附出來，而其殘余成分則留在活性炭孔隙內(nèi)成為“固定炭”，使吸附劑的吸附性能降低直至失效)。而隨后空間擴(kuò)大蒸汽壓力急劇下降、溫度又隨之下降，形成冷凝水附著在活性炭上，致使達(dá)不到有機(jī)溶劑在活性炭解吸所需的溫度(吸附芯內(nèi)小于 80°C)，使之解吸部分有機(jī)物殘留在活性炭孔隙內(nèi)，解吸再生后活性炭吸附能力明顯下降， 活性炭使用壽命縮短，并對高沸點的有機(jī)溶劑無法處理，更為干燥程序埋下安全隱患，而且解吸下來的有機(jī)氣體與蒸氣經(jīng)冷凝后有機(jī)溶劑與水混合液分離，但仍有部分有機(jī)物將殘留在水中，造成二次污染。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)問題，在于提供一種節(jié)能并延長吸附劑使用壽命的有機(jī)廢氣回收裝置，它能夠提高本回收凈化裝置的工作效率，吸附劑的利用率，延長吸附劑的使用壽命。本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的本發(fā)明節(jié)能并延長吸附劑使用壽命的有機(jī)廢氣回收裝置，它包括集氣系統(tǒng)、解吸系統(tǒng)、回收系統(tǒng)、自控系統(tǒng)、復(fù)數(shù)個以活性炭為吸附劑的吸附床；所述解吸系統(tǒng)包括制氮機(jī)、氮氣加熱器；所述集氣系統(tǒng)包括接收有機(jī)廢氣的集氣風(fēng)機(jī)、過濾器；所述回收系統(tǒng)包括冷卻器、深度冷凝器、氣液分離器、三通閥、溶劑儲罐、氮氣回用風(fēng)機(jī)；所述制氮機(jī)、氮氣加熱器依次連接，所述氮氣加熱器分別連接到各個吸附床，所述吸附床均依次串聯(lián)連接冷卻器、深度冷凝器、氣液分離器、氮氣回用風(fēng)機(jī)、三通閥，所述冷卻器、氣液分離器均連接到所述溶劑儲罐，所述集氣風(fēng)機(jī)通過過濾器分別連接到各個吸附床， 兩兩吸附床之間通過回流冷卻管連接，所述三通閥的一端連接所述集氣風(fēng)機(jī)，三通閥的另一端連接到解吸系統(tǒng)。進(jìn)一步的，所述解吸系統(tǒng)還包括氮氣儲罐，所述氮氣儲罐連接于所述制氮機(jī)、氮氣加熱器之間，所述三通閥連接到氮氣儲罐。進(jìn)一步的，所述吸附床包括吸附床體、吸附筒以及進(jìn)氣管，所述吸附筒設(shè)置在吸附床體內(nèi)，所述進(jìn)氣管連接于所述吸附床體的底部，所述吸附床體的底部還設(shè)置有水平均布器，所述進(jìn)氣管通過所述水平均布器連接所述吸附床體，所述水平均布器由三層平板水平、 間隔疊置構(gòu)成，每一層平板上均設(shè)置有復(fù)數(shù)排的通氣孔，所述三層平板由下到上，通氣孔的孔徑由大到小、通氣孔的數(shù)量成一倍增加，而且位于上層平板的通氣孔與位于下層平板的通氣孔相互錯開布設(shè)。進(jìn)一步的，所述吸附床包括吸附筒，所述吸附筒的頂端設(shè)置有密封結(jié)構(gòu)，所述密封結(jié)構(gòu)包括一氣缸、一支撐架、蓋板，所述蓋板的數(shù)量與吸附筒的數(shù)量相同，所述蓋板一一對應(yīng)設(shè)置于所述吸附筒頂端，而且蓋板的形狀大小與吸附筒的頂端相對應(yīng)，所述氣缸通過所述支撐架連接各個蓋板，所述支撐架包括一連接于氣缸的連接桿，所述連接桿的下端連接一橫桿，所述橫桿下端設(shè)置有至少與吸附筒數(shù)量相同的彈性件，所述橫桿通過彈性件連接到與彈性件相對應(yīng)的蓋板上。進(jìn)一步的，所述吸附床包括吸附床的箱體，所述吸附床的箱體內(nèi)設(shè)置有吸附筒，所述吸附床的箱體由內(nèi)到外依次設(shè)置為第一鋼材層、保溫材料層、第二鋼材層。進(jìn)一步的，所述過濾器，它包括一鋼架框，一微孔復(fù)合材料制成的過濾袋、一收集槽，所述過濾袋的袋口連接于所述鋼架框上，而且所述過濾袋的開口背向含顆粒廢氣的進(jìn)氣方向，所述收集槽連接于所述鋼架框，并位于所述過濾袋的下方。進(jìn)一步的，所述自控系統(tǒng)包括設(shè)置于本凈化裝置內(nèi)的控制器，以及連接于該控制器的在線氧含量監(jiān)測系統(tǒng)、廢氣濃度監(jiān)測系統(tǒng)、溫度監(jiān)測系統(tǒng)、安全報警系統(tǒng)。
進(jìn)一步的，所述自控系統(tǒng)的控制器為PLC可編程邏輯控制器或DCS (分布式控制系統(tǒng))。本發(fā)明的優(yōu)點在于本發(fā)明的吸附床采用吸附、解吸(包括冷卻)不間斷交替對換，使吸附床有效得到充分使用；本發(fā)明可以利用氮氣回用風(fēng)機(jī)吸力產(chǎn)生負(fù)壓高溫方式解吸，解吸時設(shè)備運行更安全，通過自控系統(tǒng)，可以實現(xiàn)自動化控制，操作簡易，提高了安全性能、節(jié)約了運行成本；本發(fā)明利用三通閥使氮氣得到重新利用，可節(jié)省設(shè)備投資與運行成本；本發(fā)明的兩兩吸附床之間通過回流冷卻管連接，這樣可以將吸附后的潔凈空氣直接作為脫附后的冷卻空氣，減少設(shè)備投資與運行成本；本發(fā)明使用氮氣作為脫附劑，并通過氮氣加熱器采用分階段逐步升溫，有機(jī)物不會有因高溫發(fā)生分解反應(yīng)，生成小分子烴脫附出來，殘余成分留在吸附劑孔隙內(nèi)成為“固定炭”，因此適用于高沸點及水溶性有機(jī)溶劑的凈化回收，具有脫附徹底、回收溶劑純度高、無二次污染物、延長吸附劑使用壽命等特征，而且本發(fā)明可定期利用氮氣為吸附劑做高溫炭化、活化處理，延長吸附劑使用壽命；本發(fā)明的吸附床設(shè)置有水平均布器，有機(jī)廢氣進(jìn)入后形成均勻的蒸汽進(jìn)入吸附筒進(jìn)行吸附，大大提高了每個吸附筒的工作能力，而且吸附床體由雙層鋼板內(nèi)置聚氨酯層構(gòu)成，具有導(dǎo)熱系數(shù)低，保溫性能好的優(yōu)點。

下面參照附圖結(jié)合實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明的吸附床的箱體結(jié)構(gòu)。圖3是本發(fā)明的吸附床帶水平均布器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖3的吸附床的水平均布器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本發(fā)明的吸附床吸附筒的密封結(jié)構(gòu)的示意圖。圖6是本發(fā)明的過濾器的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式請參閱圖1至圖6所示，對本發(fā)明的實施例進(jìn)行詳細(xì)的說明。如圖1，本發(fā)明節(jié)能并延長吸附劑使用壽命的有機(jī)廢氣回收裝置，它包括集氣系統(tǒng)、解吸系統(tǒng)、復(fù)數(shù)個以活性炭為吸附劑的吸附床、回收系統(tǒng)、自控系統(tǒng)。所述集氣系統(tǒng)包括接收有機(jī)廢氣的集氣風(fēng)機(jī)1、過濾器2。本實施例中共采用三個吸附床，吸附床A3、吸附床B4、，吸附床C5，兩兩吸附床之間通過回流冷卻管6連接。所述解吸系統(tǒng)包括制氮機(jī)7、氮氣加熱器9，本實施例中還包括氮氣儲罐8。所述回收系統(tǒng)包括冷卻器10、深度冷凝器11、氣液分離器12、溶劑儲罐13、三通閥14、氮氣回用風(fēng)機(jī)15。所述自控系統(tǒng)包括設(shè)置于本凈化裝置內(nèi)的控制器(未圖示)，以及連接于該控制器的在線氧含量監(jiān)測系統(tǒng)(未圖示)、廢氣濃度監(jiān)測系統(tǒng)(未圖示)、溫度監(jiān)測系統(tǒng)(未圖示)、安全報警系統(tǒng)(未圖示)，所述自控系統(tǒng)的控制器為PLC或DCS。
所述制氮機(jī)7、氮氣儲罐8、氮氣加熱器9依次連接，所述氮氣加熱器9分別連接到各個吸附床，所述吸附床均依次串聯(lián)連接冷卻器10、深度冷凝器11、氣液分離器12、氮氣回用風(fēng)機(jī)15、三通閥14，所述冷卻器10、氣液分離器12均連接到所述溶劑儲罐13，所述集氣風(fēng)機(jī)1通過過濾器2分別連接到各個吸附床，兩兩吸附床之間通過回流冷卻管6連接，所述三通閥14的一端連接所述集氣風(fēng)機(jī)1，三通閥14的另一端連接到氮氣儲罐8。在所述氮氣回用風(fēng)機(jī)15和三通閥14之間設(shè)置有在線氧含量監(jiān)測系統(tǒng)，在各個吸附床內(nèi)部設(shè)置有溫度監(jiān)測系統(tǒng)。所述廢氣濃度監(jiān)測系統(tǒng)的檢測點與在線氧含量監(jiān)測系統(tǒng)一起，分別位于每個吸附床出口。所述安全報警系統(tǒng)用于當(dāng)本裝置控制系統(tǒng)發(fā)生故障，包括吸附床的潔凈空氣出口處的有機(jī)廢氣排放濃度超標(biāo)與氮氣純度不夠時發(fā)出聲光報警并在觸控顯示屏中顯示。本發(fā)明裝置的工藝如下本裝置的工藝包括吸附、脫附、冷卻三個工序組成，吸附時間大于或等于脫附時間加冷卻時間。本實施例中所述吸附床的數(shù)量為三。先啟動制氮機(jī)7生成氮氣儲存在氮氣儲罐8內(nèi)，并確保氮氣儲罐8的氮氣儲存量在吸附床解吸時夠用。當(dāng)?shù)獨鈨?不足以吸附床的解吸用量時，由自控系統(tǒng)(未圖示) 發(fā)出指令啟動制氮機(jī)7生成氮氣補充。有機(jī)廢氣由集氣風(fēng)機(jī)1經(jīng)過濾器2同時進(jìn)入吸附床 A、吸附床B進(jìn)行吸附，后得到潔凈空氣直接排放至大氣中。當(dāng)吸附床A、吸附床B已吸附半飽和狀態(tài)，通過閥門的切換，有機(jī)廢氣就由集氣風(fēng)機(jī)1經(jīng)過濾器2同時轉(zhuǎn)入進(jìn)入吸附床B、吸附床C，進(jìn)行吸附，得到潔凈空氣直接排放至大氣中，與此同時氮氣儲罐8中的氮氣經(jīng)過氮氣加熱器8(由自控系統(tǒng)根據(jù)按有機(jī)溶劑的特性控制分階段性的解吸溫度)注入吸附床A， 將吸附劑上的有機(jī)物完全沸騰、汽化脫附。吸附床A解吸出來的有機(jī)蒸汽后經(jīng)冷卻器10冷卻下來的有機(jī)溶劑液體流入溶劑儲罐13內(nèi)，未冷卻的有機(jī)蒸汽進(jìn)入深度冷凝器11完全冷凝再進(jìn)入氣液分離器12，經(jīng)過氣液分離器12的分離后，液體流入溶劑儲罐13內(nèi)，氣體流經(jīng)氮氣回用風(fēng)機(jī)15升壓后通到三通閥14，經(jīng)過線氧含量監(jiān)測系統(tǒng)的檢測，含氧量較高時，由自控系統(tǒng)指令氣體經(jīng)三通閥14流通到集氣風(fēng)機(jī)1，并重新進(jìn)行吸附，也可沖淡有機(jī)廢氣中的含氧量；當(dāng)含氧量低或無氧時，由自控系統(tǒng)指令氣體經(jīng)三通閥14重新注入氮氣儲罐8內(nèi)。 當(dāng)吸附床A的吸附劑上有機(jī)溶劑脫附徹底干凈后，關(guān)閉吸附床A的解吸氣體進(jìn)氣閥，把回流冷卻管6打開，引入吸附床B、吸附床C吸附后的潔凈空氣為吸附床A冷卻。當(dāng)吸附床B吸附飽和、吸附床C吸附半飽和后，吸附床B就轉(zhuǎn)入脫附程序，吸附床A、吸附床C進(jìn)入吸附程序。吸附床C吸附飽和、吸附床A吸附半飽和后，吸附床C就轉(zhuǎn)入脫附程序，吸附床A、吸附床B進(jìn)入吸附程序以此類推，一個周期一個周期的周而復(fù)始更替。本發(fā)明定期為吸附劑活化工藝流程先啟動制氮機(jī)7生成氮氣儲存在氮氣儲罐8內(nèi)。同時關(guān)閉吸附床A3、吸附床B4、 吸附床C5中除了解吸氣體的進(jìn)氣閥與出氣閥以外的所有閥門，將氮氣儲罐8內(nèi)的氮氣注入吸附床A、吸附床B、吸附床C，并經(jīng)三通閥14控制直接由管口排放，直至吸附床A、吸附床B、 吸附床C內(nèi)的氧氣排凈，充滿氮氣后，開啟氮氣加熱器9將氮氣加熱升溫(直至吸附床達(dá)到活化吸附劑的溫度)，加熱的氮氣進(jìn)入吸附床A、吸附床B、吸附床C內(nèi)進(jìn)行吸附劑加熱高溫炭化、活化，再由氮氣回用風(fēng)機(jī)15升壓后經(jīng)三通閥14控制將氮氣重新注入氮氣儲罐8內(nèi)用來氮氣回用。如圖2所示，本發(fā)明的吸附床包括吸附床的箱體31，所述吸附床的箱體31內(nèi)設(shè)置有吸附筒32，所述吸附床的箱體由內(nèi)到外依次設(shè)置為第一鋼材層310、保溫材料層311、第二鋼材層312。所述保溫材料層311可以為聚氨酯層。所述吸附床采用雙層鋼材結(jié)構(gòu)內(nèi)注保溫材料，不但外觀美觀，結(jié)構(gòu)簡單，抗壓性高，而且箱體31內(nèi)不易結(jié)冷凝水，還具有導(dǎo)熱系數(shù)低、保溫性能好的優(yōu)點，克服了原有吸附床箱體存在的抗壓程度差，并且冷凝水很容易進(jìn)入巖棉層內(nèi)，造成巖棉層的保溫性能差、易傳熱的缺點。如圖3，本發(fā)明的吸附床包括吸附床的箱體31、吸附筒32以及進(jìn)氣管33，所述吸附筒32設(shè)置在吸附床的箱體31內(nèi)，所述進(jìn)氣管33連接于所述吸附床的箱體31的底部，并通過氣動控制閥34控制，所述吸附床的箱體31的底部還設(shè)置有水平均布器35，所述進(jìn)氣管 33通過所述水平均布器35連接到所述吸附床的箱體31內(nèi)。如圖4，所述水平均布器35由三層平板水平、間隔疊置構(gòu)成，每一層平板上均設(shè)置有復(fù)數(shù)排的通氣孔351，所述三層平板由下到上，通氣孔351的孔徑由大到小、通氣孔351的數(shù)量成一倍增加，而且位于上層平板的通氣孔351與位于下層平板的通氣孔351相互錯開布設(shè)。有機(jī)溶劑廢氣通過進(jìn)氣管從所述吸附床的箱體31的底部吹入，經(jīng)所述水平均布器35后，所述水平分布器35分為三層平板，每一層平板上均設(shè)置有復(fù)數(shù)排的通氣孔351，所述三層平板由下到上，通氣孔的孔徑由大到小、通氣孔的數(shù)量成一倍增加，而且位于上層平板的通氣孔與位于下層平板的通氣孔相互錯開布設(shè)，使得有機(jī)溶劑廢氣經(jīng)過三層平板的通氣孔351后形成均勻的氣體，再進(jìn)入所述吸附筒32進(jìn)行吸附，因為有機(jī)溶劑廢氣形成均勻氣體，大大提高了每個吸附筒32的工作能力，從而可以提高整個設(shè)備的工作效率。如圖5所示，所述吸附床包括吸附筒32，所述吸附筒的頂端設(shè)置有密封結(jié)構(gòu)36，所述密封結(jié)構(gòu)包括一氣缸361、一支撐架362、蓋板363，所述蓋板363的數(shù)量與吸附筒32的數(shù)量相同，所述蓋板363設(shè)置于所述吸附筒32頂端，而且蓋板363的形狀大小與吸附筒32 的頂端相對應(yīng)，所述氣缸361通過所述支撐架362連接各個蓋板363，所述支撐架362包括一連接于氣缸的連接桿3620，所述連接桿3620的下端連接一橫桿3621，所述橫桿3621下端設(shè)置有至少與吸附筒32數(shù)量相同的彈性件3622，所述橫桿3621通過彈性件3622連接到與彈性件3622相對應(yīng)的蓋板363上。本發(fā)明使用了彈性件3622，替代了原來槽鋼制成的豎桿，起到了緩沖的作用，當(dāng)氣缸361帶動支撐架362上升或者下降的時候，可以減輕蓋板 363與吸附筒32的接觸面之間的沖擊，有效保護(hù)了支撐架362以及蓋板363 ；而且可以有效地解決了蓋板363與各個吸附筒32的接觸面之間的均衡，以確保吸附筒32不漏氣。如圖6所示，所述過濾器2，它包括一鋼架框21，一微孔復(fù)合材料制成的過濾袋22、 一收集槽23，所述過濾袋22的袋口連接于所述鋼架框21上，而且所述過濾袋22的開口背向含顆粒廢氣的進(jìn)氣方向，所述收集槽23連接于所述鋼架框21，并位于所述過濾袋22的下方。采用的過濾袋22采用微孔復(fù)合材料，厚度只是無紡織布的1/5，而且透氣性好，克服了助力大、容易堵塞、使用壽命短的問題。所述過濾袋22的開口背向含顆粒廢氣的進(jìn)氣方向， 當(dāng)帶有粉塵或者微粒物的含顆粒廢氣進(jìn)入過濾器2后，采用反向過濾，粉塵及其他顆粒物質(zhì)由于氣體的重力落入位于過濾袋22下方的收集槽，用戶只要定期打開收集槽清理即可， 克服了需要頻繁更換無紡布過濾袋，并且在更換無紡布時，過濾器的密封難題。以上所述，僅為本發(fā)明較佳實施例而已，故不能依此限定本發(fā)明實施的范圍，即依本發(fā)明專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明涵蓋的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種節(jié)能并延長吸附劑使用壽命的有機(jī)廢氣回收裝置，它包括集氣系統(tǒng)、解吸系統(tǒng)、回收系統(tǒng)、自控系統(tǒng)、復(fù)數(shù)個以活性炭為吸附劑的吸附床；其特征在于所述解吸系統(tǒng)包括制氮機(jī)、氮氣加熱器；所述集氣系統(tǒng)包括接收有機(jī)廢氣的集氣風(fēng)機(jī)、過濾器；所述回收系統(tǒng)包括冷卻器、深度冷凝器、氣液分離器、三通閥、溶劑儲罐、氮氣回用風(fēng)機(jī)；所述制氮機(jī)、氮氣加熱器依次連接，所述氮氣加熱器分別連接到各個吸附床，所述吸附床均依次串聯(lián)連接冷卻器、深度冷凝器、氣液分離器、氮氣回用風(fēng)機(jī)、三通閥，所述冷卻器、 氣液分離器均連接到所述溶劑儲罐，所述集氣風(fēng)機(jī)通過過濾器分別連接到各個吸附床，兩兩吸附床之間通過回流冷卻管連接，所述三通閥的一端連接所述集氣風(fēng)機(jī)，三通閥的另一端連接到解吸系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能并延長吸附劑使用壽命的有機(jī)廢氣回收裝置，其特征在于所述解吸系統(tǒng)還包括氮氣儲罐，所述氮氣儲罐連接于所述制氮機(jī)、氮氣加熱器之間，所述三通閥連接到氮氣儲罐。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能并延長吸附劑使用壽命的有機(jī)廢氣回收裝置，其特征在于所述吸附床包括吸附床體、吸附筒以及進(jìn)氣管，所述吸附筒設(shè)置在吸附床體內(nèi)，所述進(jìn)氣管連接于所述吸附床體的底部，所述吸附床體的底部還設(shè)置有水平均布器，所述進(jìn)氣管通過所述水平均布器連接所述吸附床體，所述水平均布器由三層平板水平、間隔疊置構(gòu)成， 每一層平板上均設(shè)置有復(fù)數(shù)排的通氣孔，所述三層平板由下到上，通氣孔的孔徑由大到小、 通氣孔的數(shù)量成一倍增加，而且位于上層平板的通氣孔與位于下層平板的通氣孔相互錯開布設(shè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能并延長吸附劑使用壽命的有機(jī)廢氣回收裝置，其特征在于所述吸附床包括吸附筒，所述吸附筒的頂端設(shè)置有密封結(jié)構(gòu)，所述密封結(jié)構(gòu)包括一氣缸、一支撐架、蓋板，所述蓋板的數(shù)量與吸附筒的數(shù)量相同，所述蓋板一一對應(yīng)設(shè)置于所述吸附筒頂端，而且蓋板的形狀大小與吸附筒的頂端相對應(yīng)，所述氣缸通過所述支撐架連接各個蓋板，所述支撐架包括一連接于氣缸的連接桿，所述連接桿的下端連接一橫桿，所述橫桿下端設(shè)置有至少與吸附筒數(shù)量相同的彈性件，所述橫桿通過彈性件連接到與彈性件相對應(yīng)的蓋板上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能并延長吸附劑使用壽命的有機(jī)廢氣回收裝置，其特征在于所述吸附床包括吸附床的箱體，所述吸附床的箱體內(nèi)設(shè)置有吸附筒，所述吸附床的箱體由內(nèi)到外依次設(shè)置為第一鋼材層、保溫材料層、第二鋼材層。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能并延長吸附劑使用壽命的有機(jī)廢氣回收裝置，其特征在于所述過濾器，它包括一鋼架框，一微孔復(fù)合材料制成的過濾袋、一收集槽，所述過濾袋的袋口連接于所述鋼架框上，而且所述過濾袋的開口背向含顆粒廢氣的進(jìn)氣方向，所述收集槽連接于所述鋼架框，并位于所述過濾袋的下方。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能并延長吸附劑使用壽命的有機(jī)廢氣回收裝置，其特征在于所述自控系統(tǒng)包括設(shè)置于本凈化裝置內(nèi)的控制器，以及連接于該控制器的在線氧含量監(jiān)測系統(tǒng)、廢氣濃度監(jiān)測系統(tǒng)、溫度監(jiān)測系統(tǒng)、安全報警系統(tǒng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的節(jié)能并延長吸附劑使用壽命的有機(jī)廢氣回收裝置，其特征在于所述自控系統(tǒng)的控制器為PLC或DCS。
全文摘要
本發(fā)明提供了節(jié)能并延長吸附劑使用壽命的有機(jī)廢氣回收裝置，制氮機(jī)、氮氣加熱器依次連接，氮氣加熱器分別連接到各個吸附床，所述吸附床均依次串聯(lián)連接冷卻器、深度冷凝器、氣液分離器、氮氣回用風(fēng)機(jī)、三通閥，所述冷卻器、氣液分離器均連接到一溶劑儲罐，所述集氣風(fēng)機(jī)通過過濾器分別連接到各個吸附床，兩兩吸附床之間通過回流冷卻管連接，所述三通閥的一端連接所述集氣風(fēng)機(jī)，三通閥的另一端連接到解吸系統(tǒng)。本發(fā)明提供了一種以氮氣為脫附劑的裝置，它能夠提高回收裝置的工作效率，吸附劑的利用率，延長吸附劑的使用壽命。
文檔編號B01D46/02GK102302888SQ20111020788
公開日2012年1月4日 申請日期2011年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月22日
發(fā)明者鄒希堅 申請人:鄒希堅