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一種有機廢氣凈化裝置的制作方法

文檔序號:11029507閱讀:1139來源:國知局
一種有機廢氣凈化裝置的制造方法

本實用新型涉及一種凈化裝置,尤其涉及一種有機廢氣凈化裝置。



背景技術:

近年來,隨著有機合成工業(yè)、石油化學工業(yè)和噴烤漆等行業(yè)的迅速發(fā)展,進入大氣中的有機化合物越來越多,如苯類、酚類、多環(huán)芳烴、有機硫化物、有機氯化物等揮發(fā)性有機物以及惡臭等物質,不僅對人體感官有刺激作用,而且不少物質還具有一定毒性,會產生“三致”效應,嚴重危害周圍環(huán)境和人民的健康。

針對此類污染物,主要的處理方法有:(1)催化燃燒法,此方法要求采用耐熱抗毒的貴金屬鉑、鈀、釕等做催化劑,成本較高,且需要對廢氣預熱,能耗較大,此外,對易揮發(fā)可燃氣的燃燒還存在爆炸危險;(2)吸收法:此方法的原理只是對有機污染物進行收集和轉移,并沒有進行有效處理,且當有機溶劑吸收飽和,必須更換,成本較高;(3)活性炭吸附:對于濃度較高的氣體,隨著時間的轉移,活性炭因飽和而無法再吸附氣體,廢氣被吹散到周圍環(huán)境中,形成二次污染,若經常更換活性炭存在成本較高的問題;(4)低溫等離子體處理法:該方法一次投資成本高,在高峰值電壓下,反應器易產生火花放電,火花放電不僅增大電能消耗,而且破壞放電的正常進行,凈化效率低,還存在危險性,且對某些氣體如苯系物分解不完全,對設備部件的構型設計、制造精度、嚴密性等要求都很高。因此,鑒于上述處理方法的不足,急需研發(fā)一種對有機廢氣凈化效率高、處理成本低、對設備要求簡單的凈化裝置。

鑒于上述缺陷,本實用新型創(chuàng)作者經過長時間的研究和實踐終于獲得了本實用新型。



技術實現(xiàn)要素:

為解決上述問題,本實用新型采用的技術方案在于,提供一種有機廢氣凈化裝置,包括:噴淋塔,其上設有第一噴淋系統(tǒng),用于去除進入所述噴淋塔內有機廢氣中的固體顆粒,所述噴淋塔尾液過濾后進去所述噴淋塔內循環(huán)使用;活性炭塔,所述噴淋塔內的尾氣進去所述活性炭塔內,被設置于所述活性炭塔內的活性炭部分吸附;生物塔,所述生物塔上設有第二噴淋系統(tǒng)且所述生物塔中填充生物膜填料層,所述第二噴淋系統(tǒng)用于向所述生物膜填料層提供營養(yǎng)液,所述活性炭塔的尾氣進入所述生物塔內,經所述生物膜填料層去除后排出,所述生物塔內的尾液經生物塔出水口流出。

進一步,所述第一噴淋系統(tǒng)包括第一噴頭、第一儲水桶、過濾器和循環(huán)泵,所述第一噴頭設于所述噴淋塔的頂部,所述第一儲水桶一端與所述噴淋塔的出水口相連,另一端依次通過所述過濾器和所述循環(huán)泵與所述第一噴頭相連;所述第二噴淋系統(tǒng)包括第二噴頭、加藥桶、加藥泵、第二儲水桶和進水泵,所述第二噴頭設于所述生物塔的頂部,所述第二噴頭經所述加藥泵與所述加藥桶連接,且所述第二噴頭經所述進水泵與所述第二儲水桶相連,所述加藥桶內儲存的藥液為微生物營養(yǎng)液。

進一步,所述第一噴淋系統(tǒng)還包括進藥泵和儲藥桶,所述第一噴頭經所述進藥泵與所述儲藥桶相連,所述儲藥桶內儲存的藥液為VOC吸收劑。

進一步,所述循環(huán)泵通過單向閥與所述第二儲水桶相連,用于向所述生物塔提供碳源。

進一步,所述噴淋塔內設有分水球填料。

與現(xiàn)有技術比較本實用新型的有益效果在于:本實用新型的有機廢氣凈化裝置由噴淋塔、活性炭塔和生物塔組合而成,不僅設備簡單、安全性高、運行成本低,該裝置具有調試時間短,裝置啟動速度快的特點,而且對各種濃度范圍的有機廢氣均可進行有效處理、無二次污染。

附圖說明

圖1為本實用新型中一種有機廢氣凈化裝置的功能結構框圖;

圖2為實施例一中一種有機廢氣凈化裝置的結構示意圖;

圖3為實施例二中一種有機廢氣凈化裝置的結構示意圖;

圖4為實施例三中一種有機廢氣凈化裝置的結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖,對本實用新型上述的和另外的技術特征和優(yōu)點作更詳細的說明。

實施例一

請參閱圖1,其為本實用新型中一種有機廢氣凈化裝置的功能結構框圖。

一種有機廢氣凈化裝置,包括:噴淋塔1,所述噴淋塔1上設有第一噴淋系統(tǒng)11,其用于去除進入所述噴淋塔1內有機廢氣中的固體顆粒,所述噴淋塔的尾液過濾后循環(huán)進去所述噴淋塔內;活性炭塔2,所述噴淋塔1內的尾氣進去所述活性炭塔2內,被設置于所述活性炭塔2內的活性炭21部分吸附;生物塔3,所述生物塔3上設有第二噴淋系統(tǒng)31且所述生物塔3中填充生物膜填料層32,所述第二噴淋系統(tǒng)31用于向所述生物膜填料層32提供營養(yǎng)液,所述活性炭塔2的尾氣進入生物塔3內,經所述生物膜填料層32去除后排出,所述生物塔3內的噴淋液經生物塔出水口流出。

本實用新型的有機廢氣凈化裝置由噴淋塔1、活性炭塔2和生物塔3組合而成,不僅設備簡單、安全性高、運行成本低,該裝置具有調試時間短,裝置啟動速度快的特點,而且對各種濃度范圍的有機廢氣均可進行有效處理、無二次污染。

請參閱圖2,其為本實施例中一種有機廢氣凈化裝置的結構示意圖。

如圖2所示,所述第一噴淋系統(tǒng)11包括第一噴頭111、第一儲水桶114、過濾器115和循環(huán)泵116,所述第一噴頭111設于所述噴淋塔1的頂部,所述第一儲水桶114一端與所述噴淋塔的出水口13相連,另一端依次通過所述過濾器115和所述循環(huán)泵116與所述第一噴頭111相連,所述噴淋塔1的頂端設有廢氣出口,所述噴淋塔1的底端設有廢氣進口。

所述第二噴淋系統(tǒng)31包括第二噴頭311、加藥桶312、加藥泵313、第二儲水桶314和進水泵315,所述第二噴頭311設于所述生物塔3的頂部,所述第二噴頭311經所述加藥泵313與所述加藥桶312連接,且所述第二噴頭311經所述進水泵315與所述第二儲水桶314相連,所述加藥桶312內儲存的藥液為微生物營養(yǎng)液,所述生物塔3的底端設有廢氣進口和生物塔出水口33,所述生物塔3的頂端設有廢氣出口,開啟所述加藥泵313和所述進水泵315,微生物營養(yǎng)液和水經所述第二噴頭311噴淋在所述生物膜填料層32上,以保證附著在其上的生物膜的活性。

有機廢氣的處理過程為:有機廢氣在風機4抽風的情況下,進入所述噴淋塔1內,所述第一儲水桶114在所述循環(huán)泵116的動力作用下,經所述第一噴頭111噴出霧化的噴淋液,有機廢氣在自下而上移動的過程中,與所述噴淋液充分接觸,有機廢氣中的粉塵通過噴淋的水被去除;經所述噴淋塔1出來的有機廢氣進入所述活性炭塔2內進行處理,利用所述活性炭21的吸附作用將有機廢氣截留,大幅度降低有機氣體的濃度,避免了高濃度有機廢氣對后續(xù)所述生物塔3內微生物造成毒性;所述活性炭塔2的尾氣進入所述生物塔3內,有機廢氣在所述生物塔3內擴散進入附著在所述生物膜填料層32上的生物膜內,有機廢氣與所述第二噴頭311噴出的大量營養(yǎng)液和所述生物膜曲折反復相遇,被活性生物膜降解去除,氣體最終在所述風機4的壓力作用下排出。

本實施例中,所述噴淋塔1和生物塔3內的廢氣進口和出口也不僅僅限于此,只要廢氣進口和出口分別設于各塔的底端和頂端,這樣,有機廢氣在自上而下或自下而上移動的過程中,更有利于被吸收和降解,進一步提高了廢氣處理的凈化效果。本裝置還具有調試時間短,裝置啟動速度快的特點,裝置安裝完成后即可正常運行,不需要像傳統(tǒng)生物處理需要前期較長時間進行微生物培養(yǎng),在這段工藝調試期間廢氣處理是不能到達排放標準的,而本裝置前期主要靠噴淋和活性炭吸附使廢氣處理達標,生物塔微生物培養(yǎng)同步進行,后期靠活性炭吸附和生物塔降解有機廢氣,使廢氣處理達標。

實施例二

如實施例一所述的一種有機廢氣凈化裝置,本實施例與其不同之處在于,如圖3所示,其為本實施例中一種有機廢氣凈化裝置的結構示意圖,所述第一噴淋系統(tǒng)11還包括儲藥桶112和進藥泵113,所述儲藥桶112經所述進藥泵113與所述第一儲水桶114相連,所述儲藥桶112內儲存的藥液為VOC吸收劑,通常,由于VOC吸收劑濃度較高,需經過所述第一儲水桶114內儲存的水稀釋后,方可進行噴淋。

實施方式為,開啟所述進藥泵113和所述循環(huán)泵116,所述儲藥桶112內的VOC吸收劑進入所述第一儲水桶114內進行稀釋,再經過所述過濾器115和所述循環(huán)泵116進入所述噴淋塔1內噴淋,能夠去除進入所述噴淋塔1內有機廢氣中的固體顆粒和部分VOC物質,在很大程度上降低了有機廢氣的濃度。

本實施例中,當廢氣處理一段時間,活性炭21吸附飽和后,廢氣通過噴淋塔內VOC吸收劑的吸收和生物塔的微生物降解,也可以在一段時間內獨立處理廢氣處理達標,延長活性炭的更換周期,降低處理成本。

實施例三

如上所述的一種有機廢氣凈化裝置,本實施例與其不同之處在于,如圖4所示,其為本實施例中一種有機廢氣凈化裝置的結構示意圖,所述循環(huán)泵116通過單向閥117與所述第二儲水桶314相連,用于向所述生物塔3提供碳源。

本實施例中,由于所述噴淋塔1內的噴淋液富含豐富的碳源,所述噴淋塔1噴淋一段時間后,可投加到所述第二噴淋系統(tǒng),為所述生物塔3內的生物膜填料層32提供碳源。

實施例四

如上所述的一種有機廢氣凈化裝置,本實施例與其不同之處在于,如圖2、圖3或圖4所示,所述噴淋塔1內設有分水球填料14,所述分水球填料可以一方面除水,另一方面能夠對煙氣進行再分布,有利于煙氣的均勻分布,其中,所述分水球填料的層數可根據實際情況設定。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式,應當指出,對于本技術領域的普通技術人員,在不脫離本實用新型方法的前提下,還可以做出若干改進和補充,這些改進和補充也應視為本實用新型的保護范圍。

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