本實(shí)用新型涉及廢氣環(huán)保處理設(shè)備，特別涉及一種用于處理硝基漆的有機(jī)廢氣的噴淋塔裝置。

背景技術(shù)：

油漆的配方中尤其是硝基漆涂料的配方中，經(jīng)常使用的成膜助劑、助溶劑、流平劑包括苯類(lèi)、醇類(lèi)、醚類(lèi)、酯類(lèi)等溶劑，例如甲苯、二甲苯、醋酸乙酯、醋酸丁酯、正丁醇、乙二醇、丁醚、汽油等，這些溶劑有一定的毒性。漆料的配方不同，有機(jī)廢氣的成份各異且復(fù)雜，有的可溶于水、有的不溶于水，因此不能簡(jiǎn)單地處理。目前的硝基漆有機(jī)廢氣主要處理設(shè)備包括噴淋塔，噴淋塔的優(yōu)點(diǎn)在于節(jié)省占地面積、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低。但傳統(tǒng)的噴淋塔，為節(jié)省成本，其內(nèi)部一般只設(shè)有有限層，1～3層，的吸附介質(zhì)層，有機(jī)廢氣的濃度高、氣量大的時(shí)候，從噴淋塔的下部往上流動(dòng)的時(shí)候經(jīng)過(guò)有限層吸附介質(zhì)層以及有限時(shí)間的噴淋后，往往不能達(dá)到環(huán)保排放的要求。

為此，有必要設(shè)計(jì)一種用于處理硝基漆有機(jī)廢氣的噴淋塔裝置，在不增加噴淋塔的高度的同時(shí)，能延長(zhǎng)有機(jī)廢氣在噴淋塔內(nèi)被凈化的時(shí)間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在提供一種用于處理硝基漆有機(jī)廢氣的噴淋塔裝置，尤其適合用于凈化硝基漆生產(chǎn)工程中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣，提高有機(jī)廢氣凈化的效率，使其能達(dá)到符合環(huán)保排放的要求。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取如下技術(shù)方案：

一種用于處理硝基漆有機(jī)廢氣的噴淋塔裝置，包括機(jī)架、立式的噴淋塔本體和輸液泵，所述噴淋塔本體安裝于機(jī)架上；所述噴淋塔本體的內(nèi)部形成有相通的噴淋腔和儲(chǔ)液腔，所述噴淋腔位于儲(chǔ)液腔的上方；所述儲(chǔ)液腔上設(shè)有排液口；所述噴淋腔的下部設(shè)有進(jìn)氣口，噴淋腔的頂部設(shè)有排氣口；所述噴淋腔的內(nèi)部設(shè)有至少一層吸附介質(zhì)層，所述吸附介質(zhì)層的上方設(shè)有用于噴淋可溶解有機(jī)廢氣的溶劑的噴淋口；所述輸液泵的一端與所述排液口連通，輸液泵的另一端通過(guò)管道與所述噴淋口連通；特別地：還包括用于使噴淋腔內(nèi)的氣流形成渦流式循環(huán)流動(dòng)的渦流風(fēng)扇；所述渦流風(fēng)扇由電機(jī)、轉(zhuǎn)軸和渦輪槳葉組成；渦輪槳葉水平置于所述噴淋腔中吸附介質(zhì)層的下方，所述渦輪槳葉連接在轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸的一端與電機(jī)連接，所述電機(jī)位于噴淋塔本體的下方、安裝于機(jī)架上；所述進(jìn)氣口處還設(shè)有第一截止閥，排氣口處還設(shè)有第二截止閥。

本實(shí)用新型的原理是：該噴淋裝置中，噴淋腔、儲(chǔ)液腔、輸液泵依次相通形成了噴淋液循環(huán)流通的通路。有機(jī)廢氣通過(guò)進(jìn)氣口進(jìn)入噴淋塔內(nèi)部后，會(huì)由于濃度差而往上流動(dòng)，從而經(jīng)過(guò)吸附介質(zhì)層被吸附并被噴淋液溶解，有機(jī)廢氣部分附著在吸附介質(zhì)層中、部分溶劑在噴淋液中流入儲(chǔ)液腔。傳統(tǒng)的噴淋塔是通過(guò)噴淋腔后的尾氣會(huì)直接排出。本實(shí)用新型的噴淋塔裝置，進(jìn)一步地，還設(shè)有用于使噴淋腔內(nèi)的氣流形成渦流式循環(huán)流動(dòng)的渦流風(fēng)扇，以及在進(jìn)氣口處設(shè)置了第一截止閥和在排氣口處設(shè)置了第二截止閥，可在一定量的有機(jī)廢氣充滿噴淋塔本體內(nèi)后，關(guān)閉第一截止閥和第二截止閥，并啟動(dòng)渦流風(fēng)扇，使噴淋塔本體內(nèi)的氣體在噴淋腔內(nèi)形成渦流式循環(huán)流動(dòng)，延長(zhǎng)有機(jī)廢氣被吸附及噴淋溶劑的反應(yīng)時(shí)間，至噴淋塔本體內(nèi)部的氣體被凈化達(dá)到環(huán)保排放要求為止。

進(jìn)一步地，所述噴淋腔的頂部還設(shè)有除塵網(wǎng)罩，所述除塵網(wǎng)罩位于吸附介質(zhì)層和噴淋口的上方。經(jīng)過(guò)凈化的尾氣通過(guò)除塵網(wǎng)罩的過(guò)濾后才通過(guò)排氣口排放，確保排放尾氣的不含對(duì)空氣造污染的微小顆粒。

進(jìn)一步地，所述噴淋腔的內(nèi)側(cè)，在排氣口處附近還設(shè)有有機(jī)氣體濃度探測(cè)器，通過(guò)有機(jī)氣體濃度探測(cè)器探測(cè)待排放的尾氣是否符合排放要求，若不能達(dá)到排放要求的，則會(huì)將排氣口處的第二截止閥關(guān)閉，以便進(jìn)一步凈化噴淋塔本體內(nèi)的氣體。

優(yōu)選地，所述吸附介質(zhì)層為聚丙烯樹(shù)脂材料和/或活性炭材料。

優(yōu)選地，所述噴淋腔內(nèi)設(shè)有可以是若干層吸附介質(zhì)層，每層吸附介質(zhì)層的上方均設(shè)有一層噴淋口。

本實(shí)用新型提供的用于處理硝基漆有機(jī)廢氣的噴淋塔裝置，可以在不增加噴淋塔的高度的同時(shí)，能延長(zhǎng)有機(jī)廢氣在噴淋塔內(nèi)被凈化的時(shí)間，提高有機(jī)廢氣凈化的效率，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)易、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為實(shí)施例的噴淋塔裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記：1-機(jī)架；2-噴淋塔本體；21-噴淋腔；22-儲(chǔ)液腔；23-進(jìn)氣口；24第一截止閥；25-排氣口；26-第二截止閥；27-排液口；3-風(fēng)機(jī)；4-輸液泵；5-噴淋口；6-吸附介質(zhì)層；61-活性炭材料層；62-聚丙烯樹(shù)脂材料層；7-渦流風(fēng)扇；71-電機(jī)；72-轉(zhuǎn)軸；73-渦輪槳葉；8-除塵網(wǎng)罩；9-有機(jī)氣體濃度探測(cè)器。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步闡述：

如圖1所示，一種用于處理硝基漆有機(jī)廢氣的噴淋塔裝置，包括機(jī)架1、立式的噴淋塔本體2、輸液泵3和渦流風(fēng)扇7。

所述噴淋塔本體2安裝于機(jī)架1上。噴淋塔本體2的內(nèi)部形成有相通的噴淋腔21和儲(chǔ)液腔22，噴淋腔21位于儲(chǔ)液腔22的上方。噴淋腔21的下部設(shè)有進(jìn)氣口23，進(jìn)氣口23處設(shè)有風(fēng)機(jī)3，進(jìn)氣口23處還設(shè)有第一截止閥24；噴淋腔21的頂部設(shè)有排氣口25，排氣口25處設(shè)有第二截止閥26，排氣口25的附近還設(shè)有有機(jī)氣體濃度探測(cè)器9，有機(jī)氣體濃度探測(cè)器9的測(cè)量端設(shè)置在噴淋塔本體2內(nèi)、排氣口25處附近。噴淋腔21的內(nèi)部設(shè)有若干層吸附介質(zhì)層6，每層吸附介質(zhì)層6是由活性炭材料層61和聚丙烯樹(shù)脂材料層62復(fù)合而成的。每層吸附介質(zhì)層6的上方均設(shè)有用于噴淋可溶解有機(jī)廢氣的溶劑的噴淋口5。儲(chǔ)液腔22的底部設(shè)有排液口27。輸液泵4的一端通過(guò)管道與排液口27連通、另一端通過(guò)管道與若干層噴淋口5分別連通。噴淋口、噴淋腔、儲(chǔ)液腔、輸液泵依次相通形成噴淋溶劑循環(huán)流動(dòng)的通路。

所述渦流風(fēng)扇7是用于使噴淋腔21內(nèi)的氣流形成渦流式循環(huán)流動(dòng)的。渦流風(fēng)扇7由電機(jī)71、轉(zhuǎn)軸72和若干渦輪槳葉73組成的。渦輪槳葉72水平置于所述吸附介質(zhì)層6的下方，若干塊渦輪槳葉73是安裝在轉(zhuǎn)軸72上的，轉(zhuǎn)軸72的一端與電機(jī)71連接，所述電機(jī)71位于噴淋塔本體2的下方、安裝于機(jī)架1上。所述渦輪槳葉73的表面設(shè)有耐酸耐堿防銹涂層。

噴淋腔21的頂部還設(shè)有除塵網(wǎng)罩8，除塵網(wǎng)罩8最好為5～20目，用于過(guò)濾微小的煙塵顆粒。