本實用新型涉及一種環(huán)保設(shè)備，特別涉及一種脫硫效率高的脫硫裝置。

背景技術(shù)：

我國目前處于高度污染的時期，脫硫脫硝設(shè)備直接關(guān)系煙氣排放的質(zhì)量和排放數(shù)值，我國對大氣污染的排放要求也不斷的提高標(biāo)準(zhǔn)。因此脫硫設(shè)備和脫硝設(shè)備在國內(nèi)的應(yīng)用比較普及，目前99％以上的生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)的脫硫設(shè)備和脫硝設(shè)備是分開的，但脫硫脫硝設(shè)備融為一體化工藝，目前該工藝逐步普及。

公告號為CN204841340U的中國專利公開了一種脫硫脫硝擾流器和脫硫脫硝裝置，它包括：一外環(huán)固定盤和一內(nèi)環(huán)固定盤以及位于所述外環(huán)固定盤和內(nèi)環(huán)固定盤之間的多個擾流葉片，其中，所述內(nèi)環(huán)固定盤內(nèi)還設(shè)有錐形分水器和錐形分流器。

上述專利中的煙氣在擾流器的帶動下經(jīng)過除霧器后，直接將過濾后的煙氣從出氣口中排出。而擾流器的作用是用于改變氣流的運動方向、降低懸浮物的上浮速度，主要用于過濾的還是除霧器；而上述專利只通過單個除霧器對煙氣進過濾的方式，會導(dǎo)致除霧器上一下子附著較多的粉塵，使得除霧器不能長期有限的對粉塵進行過濾，從而影響脫硫效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種脫硫效率高的脫硫裝置，該脫硫裝置能對煙塵進行逐步清理，從而提升脫硫效率。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種脫硫效率高的脫硫裝置，包括塔體以及連通塔體的進風(fēng)口與出風(fēng)口，所述塔體內(nèi)部從上至下依次設(shè)有第一除霧器、布水裝置和擾流器，所述的布水裝置與所述的第一除霧器之間設(shè)有擋板，所述的擋板與所述的塔體內(nèi)壁之間設(shè)有間隙，所述擋板的下表面靠近周邊的位置周向設(shè)有環(huán)形的第二除霧器。

通過采用上述技術(shù)方案，煙氣通過進風(fēng)口進入到塔體內(nèi)，布水裝置將水流進行霧化使得水霧能與煙氣進行粘附；與水霧粘附后的煙氣在擾流器的作用下朝向出風(fēng)口移動。而水霧與煙氣在經(jīng)過擾流器時向外逸散并降低了煙氣與水霧的上升速度，而繼續(xù)上升的水霧與煙氣被擋板所阻擋后朝向擋板的四周流動，從而進一步降低了煙氣與水霧的上升速度；煙氣與水霧在與第二除霧器發(fā)生接觸時，粉塵附著在第二除霧器上，從而實現(xiàn)第一步的脫硫操作。被過濾后的煙氣則通過間隙繼續(xù)上升并與第一除霧器進行接觸，對煙氣進行二次脫硫，并將脫硫后的煙氣從出風(fēng)口中排出，通過兩次脫硫的操作增加脫硫裝置的脫硫效率。

進一步設(shè)置為：所述塔體內(nèi)壁位于所述第二除霧器的下方設(shè)有延伸到所述第二除霧器正下方的環(huán)形集液槽。

通過采用上述技術(shù)方案，帶有水霧的煙氣在第二除霧器的表面發(fā)生凝結(jié)，當(dāng)凝結(jié)的水滴重量大于水滴表面的張合力時，水滴在重力的作用下滴落到位于第二除霧器下方的環(huán)形集液槽內(nèi)，對第二除霧器產(chǎn)生的廢水進收集處理。

進一步設(shè)置為：所述環(huán)形集液槽設(shè)置在所述第二除霧器與所述布水裝置之間。

通過采用上述技術(shù)方案，通過該種設(shè)置使得第二除霧器上滴落的水滴不會與擾流器和布水裝置發(fā)生接觸，從而減少水滴對布水裝置和擾流器造成的腐蝕，提升擾流器和布水裝置的使用壽命。

進一步設(shè)置為：所述環(huán)形集液槽的自由邊朝向所述第二除霧器的方向傾斜設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，通過傾斜設(shè)置的方式對上升的煙氣與水霧起到導(dǎo)流作用，使煙氣與水霧能更好的流動到位于擋板的下方并與第二除霧器進行接觸，對煙氣達到更好的脫硫效果。且通過該種設(shè)置能使環(huán)形集液槽對廢水起到更好的容置作用。

進一步設(shè)置為：所述塔體側(cè)壁設(shè)有連通所述環(huán)形集液槽的出水管。

通過采用上述技術(shù)方案，通過出水管的設(shè)置將環(huán)形集液槽內(nèi)的廢水排出環(huán)形集液槽，使得環(huán)形集液槽內(nèi)能持續(xù)不斷得對污水進行存儲。

進一步設(shè)置為：所述的擋板朝向所述第一除霧器的一側(cè)凸出設(shè)置并形成一弧形面。

通過采用上述技術(shù)方案，通過弧形面的設(shè)置延長煙氣與水霧的運行路徑，使得被擋板所阻擋的煙氣與水霧能以更加緩慢的速度朝向擋板的四周進行擴散，使得煙氣與水霧能更加充分的與第二除霧器進接觸，從而對煙氣達到更好的脫硫作用。

進一步設(shè)置為：所述塔體內(nèi)側(cè)壁設(shè)有覆蓋所述進風(fēng)口的濾布。

通過采用上述技術(shù)方案，通過濾布的設(shè)置用于過濾煙氣中的固體粉塵以及二氧化硫，增加對于煙氣的過濾步驟，使煙氣達到更好的過濾效果。

進一步設(shè)置為：所述塔體內(nèi)部位于所述濾布的上方設(shè)有擋塊。

通過采用上述技術(shù)方案，通過擋塊的設(shè)置防止廢水滴落在濾布上而對濾布造成的腐蝕現(xiàn)象，從而保證濾布的過濾效果。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：通過擋板的設(shè)置用于減緩煙氣上升的流動速度并使煙氣在擋板的阻擋下朝向四周流動，使煙氣能更加充分的與第二除霧器進接觸，并在第一除霧器的配合下，對煙氣實現(xiàn)二次過濾，從而達到更好的脫硫與過濾效果；通過環(huán)形集液槽的設(shè)置用于存儲第二除霧器以及第一除霧器產(chǎn)生的廢水，減少二次污染的發(fā)生；通過濾布的設(shè)置用于過濾煙氣中的固定粉塵與二氧化硫，從而達到更好的過濾作用。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、塔體；2、進風(fēng)口；3、出風(fēng)口；4、第一除霧器；5、布水裝置；5.1、水管；5.2、霧狀噴頭；6、擾流器；7、擋板；8、間隙；9、第二除霧器；10、環(huán)形集液槽；11、出水管；12、弧形面；13、濾布；14、擋塊；15、連接桿。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細(xì)說明。

一種脫硫效率高的脫硫裝置，參考圖1，包括豎直放置的圓筒形塔體1，塔體1的側(cè)壁靠近底部的位置連通有進風(fēng)口2、塔體1的頂部連通有出風(fēng)口3。塔體1的內(nèi)部從上至下依次固定且間隔設(shè)置有第一除霧器4、布水裝置5和擾流器6，煙氣從進風(fēng)口2進入到塔體1內(nèi)部，并在擾流器6的作用下朝向第一除霧器4移動，被第一除霧器4過濾后的煙氣則從出風(fēng)口3中排出。

塔體1的內(nèi)壁設(shè)有罩設(shè)進風(fēng)口2的濾布13，通過濾布13用于過濾煙氣中的固定粉塵與二氧化硫；濾布13粘接固定在塔體1的內(nèi)側(cè)壁且下側(cè)邊朝向相對于進風(fēng)口2的另一側(cè)傾斜設(shè)置。塔體1內(nèi)側(cè)壁位于濾布13與擾流器6之間的位置固定設(shè)有擋塊14，擋塊14位于濾布13的正上方，用于防止廢水對濾布13造成的腐蝕。布水裝置5包括水管5.1以及連通水管5.1的霧狀噴頭5.2，水流通過水管5.1在霧狀噴頭5.2的作用下形成水霧。

塔體1內(nèi)位于第一除霧器4與布水裝置5之間的位置設(shè)有水平設(shè)置的擋板7，擋板7的形狀為圓形且與塔體1同軸設(shè)置，擋板7的側(cè)壁與塔體1的內(nèi)側(cè)壁之間形成所述的間隙8，用于供煙氣流通。擋板7通過連接桿15與塔體1的內(nèi)側(cè)壁固定連接且連接桿15圍繞于擋板7的軸心周向間隔設(shè)置，擋板7中部向上凸出形成一弧形面12。煙氣在上升過程中被擋板7所阻擋，從而進一步降低煙氣的流動速度。擋板7的下表面靠近四周的位置固定連接有圍繞于擋板7軸心周向設(shè)置環(huán)形第二除霧器9，被擋板7所阻擋后的煙氣被第二除霧器9所過濾。

塔體1內(nèi)位于第二除霧器9與布水裝置5之間的位置設(shè)有環(huán)形集液槽10，環(huán)形集液槽10的外側(cè)壁與塔體1的內(nèi)側(cè)壁固定連接、內(nèi)側(cè)壁延伸到位于第二除霧器9正下方且朝向第二除霧器9傾斜設(shè)置，使得第二除霧器9產(chǎn)生的廢水能存儲在環(huán)形集液槽10內(nèi)。塔體1的一側(cè)壁設(shè)有連通環(huán)形集液槽10的出水管11，用于將環(huán)形集液槽10內(nèi)廢水排出。

脫硫過程：

煙氣從進風(fēng)口2中進入到塔體1內(nèi)部，經(jīng)過濾布13的第一道過濾，將煙氣的固定粉塵以及二氧化硫進行過過濾，過濾后的煙氣在擾流器6的帶動下朝向四周擴散并減少了煙氣的上升速度，上升的煙氣在經(jīng)過布水裝置5時與水霧進混合?；旌虾蟮臒煔庠谏仙倪^程中被擋板7所阻擋后朝向四周向外擴散，擴散的煙氣在進入到第二除霧器9時，與第二除霧器9的表面發(fā)生凝結(jié)，凝結(jié)產(chǎn)生的水滴在重力的作用下滴落到環(huán)形集液槽10中，并通過出水管11排出。被第二除霧器9過濾后的煙氣通過間隙8進到第一除霧器4內(nèi)，再通過第一除霧器4的過濾后從出風(fēng)口3中排出。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。