專利名稱：硫銨聚合物分離焚燒裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種聚合物分離焚燒裝置，具體是與丙烯睛裝置配套使用的、用于回收丙烯睛生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的稀硫銨液中的硫銨裝置。
背景技術(shù)：
硫銨聚合物分離焚燒裝置是丙烯睛生產(chǎn)裝置的配套裝置，用于回收丙烯睛生產(chǎn)過程中的副產(chǎn)物稀硫銨液。稀硫銨液中含水77％、硫銨20％、聚合物3％。原用設(shè)計(jì)裝置是從結(jié)晶罐罐1采出的聚合物溶液首先進(jìn)入聚合物分離器3的上部，在聚合物分離器3內(nèi)，靠重度的不同進(jìn)行分離，積聚在聚合物分離器3上部的聚合物通過插入內(nèi)部的溢流管9，從溢流管9進(jìn)入聚合物混合器5，在聚合物混合器5內(nèi)通入稀釋水，經(jīng)攪拌后送出。原設(shè)計(jì)裝置在實(shí)際使用中存在著下述問題1、不能保證聚合物溶液從結(jié)晶器1內(nèi)部正常采出。由于聚合物比較粘稠，導(dǎo)致結(jié)晶器1內(nèi)部的氣相平衡半管經(jīng)常堵塞，使結(jié)晶器斜板下的稀硫銨液內(nèi)的氣體無法返回到氣相空間，使氣體在聚合物采出處積聚，導(dǎo)致聚合物抽出泵抽空；2、在聚合物分離器3內(nèi)無法正常分離聚合物。由于聚合物相對較粘稠、表面張力大、流動(dòng)性極差，不能很好的自動(dòng)流入插入內(nèi)部的溢流管9，即使有部分聚合物溢流出來，也會(huì)由于其流速緩慢而極易在溢流管9的內(nèi)壁上粘接，最終導(dǎo)致溢流管9堵塞。此外裝置不能連續(xù)生產(chǎn)，6天就需停工清理一次，清理時(shí)需大量脫鹽水及蒸汽；分離出的聚合物需經(jīng)包裝后才能送化工廠焚燒，操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度大，即浪費(fèi)資源，又污染環(huán)境。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是針對上述問題對現(xiàn)用裝置的聚合物分離系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)，提供一種新的硫銨聚合物分離焚燒裝置，延長裝置生產(chǎn)周期，減少環(huán)境污染，保證裝置清潔生產(chǎn)。
本實(shí)用新型目的通過下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型是對原用硫銨裝置中的聚合物分離器進(jìn)行改進(jìn)，具體是在結(jié)晶罐的聚合物懸浮液排出口管線上設(shè)置有外部氣相平衡線；在聚合物分離器的上部設(shè)置斜隔板，底部設(shè)置隔板；稀釋水由聚合物分離器的上部進(jìn)入聚合物分離器；進(jìn)料口設(shè)置在聚合物分離器的底部。
本次設(shè)計(jì)改變了原用裝置中聚合物的分離思想，在結(jié)晶器的聚合物懸浮液排出口管線上設(shè)計(jì)外部氣相平衡線，用以保證聚合物溶液的正常抽出；在聚合物分離器底部用隔板分為進(jìn)料、沉降兩個(gè)室，讓聚合物溶液從聚合物分離器的底部進(jìn)入進(jìn)料室。隨著溶液的大量進(jìn)入，輕的聚合物不斷上浮，使聚合物無法在聚合物分離器內(nèi)滯留，不斷上浮的聚合物，在上部斜隔板斜面的作用下，聚集到斜隔板最高點(diǎn)，通過斜隔板最高點(diǎn)處的溢流口溢出。而稀釋水則被引入到聚合物分離器斜隔板的上方，對剛剛溢出的聚合物起到了稀釋及沖刷的作用，有效的避免了聚合物在這一段管道內(nèi)的堵塞。溢出的聚合物被稀釋、沖刷經(jīng)管線進(jìn)入聚合物混合物器，在此經(jīng)攪拌后，送到丙烯睛裝置的焚燒爐進(jìn)行焚燒。重組份的硫銨溶液則進(jìn)入了沉降室，通過沉降室底部排出口排出，進(jìn)一步回收硫銨。
本實(shí)用新型的積極效果改進(jìn)后的硫銨聚合物分離焚燒裝置可保證裝置長周期、連續(xù)、穩(wěn)定生產(chǎn)，同時(shí)降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，減少環(huán)境污染，降低了裝置的運(yùn)行檢修成本。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是原用裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1結(jié)晶罐 2排出口管線 3聚合物分離器 4隔板 5聚合物混合器 6氣相平衡線 7斜隔板 8稀釋水管線 9溢流管具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明圖1提供了本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，該裝置主要包括結(jié)晶罐、結(jié)晶凈化泵、聚合物分離器、聚合物混合器，排出管線、進(jìn)料管線、抽真空管線、稀釋水管線，在對裝置改進(jìn)時(shí)，首先對結(jié)晶罐1的外部工藝管線進(jìn)行改進(jìn)，具體是在結(jié)晶罐1的聚合物懸浮液排出口管線2上設(shè)置有外部氣相平衡線6，以保證聚合物溶液的正常采出。將進(jìn)料方式改為從聚合物分離器3的底部進(jìn)料，保證聚合物的正常分離及溢流。在聚合物分離器3的底部設(shè)置隔板4，將底部分成進(jìn)料、沉降兩個(gè)室。分離時(shí)，隨著溶液的不斷進(jìn)入，輕組份聚合物開始上浮，使聚合物不在聚合物分離器3內(nèi)滯留。不斷上浮的聚合物，在上部斜隔板7斜面的作用下，積聚到斜隔板最高點(diǎn)，通過斜隔板7最高點(diǎn)處的溢流口溢出。重組份硫銨溶液則進(jìn)入了沉降室，通過沉降室底部排出口進(jìn)行回收。增加稀硫銨液進(jìn)料線到結(jié)晶罐循環(huán)線的跨線，并在結(jié)晶罐1的加熱器出口增加溫度指示，通過控制循環(huán)液溫度來預(yù)測硫銨溶液的濃度，避免硫銨在結(jié)晶罐1上部結(jié)晶而堵塞中央循環(huán)管。相應(yīng)增加聚合物分離器3及聚合物混合器5的自控儀表和現(xiàn)場儀表，保證聚合物的自動(dòng)分離。將來自丙烯睛裝置急冷塔下段廢水作為聚合物的稀釋水，對聚合物溶液進(jìn)行一定倍數(shù)的稀釋。稀釋水由管線8引入聚合物分離器3內(nèi)的斜隔板7的上方，用于對剛剛溢出的聚合物進(jìn)行稀釋、沖刷，從聚合物分離器3到聚合物混合器5之間的管線將稀釋水引入聚合物混合器5，這樣完全改變了稀釋水的注水方式，既能有效的避免聚合物在管道內(nèi)的積聚堵塞，而且可使聚合物在混合器5內(nèi)經(jīng)過充分?jǐn)嚢?、良好溶解混合。改進(jìn)后的工藝流程簡述為在丙烯睛的硫銨裝置的結(jié)晶罐1的中部(即錐形漏斗下)，有三個(gè)互成120°的聚合物懸浮液排出口。由結(jié)晶凈化泵抽出聚合物溶液送至聚合物分離器3，在聚合物分離器3內(nèi)，依據(jù)硫銨液與聚合物重度不同，重組份的硫銨液在聚合物分離器3下部，由聚合物分離器3的底部泵送至結(jié)晶器加熱器回收硫銨晶體；上部聚合物溶液用稀釋水沖洗稀釋后經(jīng)管線至聚合物混合器5，在混合器內(nèi)繼續(xù)加入稀釋水進(jìn)行稀釋溶解，經(jīng)過稀釋溶解后的聚合物溶液用輸送泵送至丙烯睛單元焚燒爐焚燒。
圖2為是原用裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，與本使用新型比較，原用裝置中在結(jié)晶罐1的聚合物懸浮液排出口管線2上沒有外部氣相平衡線6；聚合物分離器3內(nèi)上部有溢流管9，下部無隔板4，進(jìn)料口的位置在聚合物分離器3的中上部；稀釋水管線8引入聚合物混合器5。
權(quán)利要求1.一種硫銨聚合物分離焚燒裝置，主要包括結(jié)晶罐(1)、聚合物分離器(3)、聚合物混合器(5)、結(jié)晶凈化泵、排出管線、進(jìn)料管線、抽真空管線、稀釋水管線(8)，聚合物溶液由聚合物分離器(3)與混合器(5)之間的管線進(jìn)入聚合物混合器(5)，其特征在于結(jié)晶罐(1)的聚合物懸浮液排出口管線(2)上設(shè)置有外部氣相平衡線(6)；在聚合物分離器(3)的上部設(shè)置斜隔板(7)，底部設(shè)置隔板(4)；稀釋水由聚合物分離器(3)的上部進(jìn)入；進(jìn)料口設(shè)置在聚合物分離器(3)的底部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫銨聚合物分離焚燒裝置，其特征在于所述的聚合物分離器(3)由隔板(4)將底部分為進(jìn)料室與沉降室。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種硫銨聚合物分離焚燒裝置，是與丙烯睛裝置配套使用的、用于回收丙烯睛生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的稀硫銨液中的硫銨裝置。該裝置主要包括結(jié)晶罐、聚合物分離器、聚合物混合器、結(jié)晶凈化泵、排出管線、進(jìn)料管線、抽真空管線、稀釋水管線，聚合物溶液由聚合物分離器與混合器之間的溢流管進(jìn)入聚合物混合器；結(jié)晶罐的聚合物懸浮液排出口管線上設(shè)置外部氣相平衡線；在聚合物分離器的上部設(shè)置斜隔板，底部設(shè)置隔板；稀釋水由聚合物分離器的上部進(jìn)入聚合物分離器，進(jìn)料口設(shè)置在聚合物分離器的底部。本實(shí)用新型解決了原裝置不能保證聚合物溶液從結(jié)晶器內(nèi)部正常采出、分離的問題，可保證裝置長周期、連續(xù)、清潔、穩(wěn)定生產(chǎn)，降低了檢修成本。
文檔編號B01D21/00GK2867126SQ20052003698
公開日2007年2月7日 申請日期2005年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月28日
發(fā)明者滕憲忠, 凌人志, 姜繼茹, 黃祥謙, 樊奉瑭, 孟兆海, 張惠玲, 于廣彥, 張彥, 魏永芳, 張清春, 王利君, 于秀英 申請人:大慶石油化工設(shè)計(jì)院