全封閉式多功能高速焚燒裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于垃圾處理技術(shù)領(lǐng)域，特指一種全封閉式多功能高速焚燒裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，垃圾處理一般采用先用垃圾焚燒爐焚燒垃圾后，再將焚燒垃圾產(chǎn)生的廢氣引入裂解爐內(nèi)進(jìn)行裂解處理，例如中國(guó)專利CN 102072491 B公開(kāi)了《一種具有陶瓷新能源生產(chǎn)系統(tǒng)的垃圾焚燒窯爐裝置》，它是由改裝過(guò)的陶瓷煅燒窯、垃圾焚燒爐、裂解爐和噴霧塔及其除塵、排煙系統(tǒng)組合相連，其不足之處在于:一是由垃圾焚燒爐焚燒垃圾產(chǎn)生的廢氣引入裂解爐內(nèi)裂解使用較長(zhǎng)的管道以及兩套爐體，制造設(shè)備的成本高；二是廢氣輸送過(guò)程的熱量消耗大，在裂解爐內(nèi)形成裂解溫度消耗的能源大，生產(chǎn)成本高；三是焚燒垃圾產(chǎn)生的廢氣裂解后，由于裂解溫度高，煙氣中含有大量融化的焦和高溫飛灰，這些高溫物質(zhì)碰到其他管壁或機(jī)件都會(huì)粘接其上，成為結(jié)焦，這些結(jié)焦不僅影響煙氣的正常流動(dòng)，還會(huì)對(duì)管壁或機(jī)件進(jìn)行腐蝕，而且難以清理；四是焚燒垃圾產(chǎn)生的廢氣裂解后仍有部分有毒有害氣體排放，造成二次污染環(huán)境。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種循環(huán)處理垃圾及燃燒垃圾產(chǎn)生的廢氣的全封閉式多功能高速焚燒裝置。
[0004]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0005]全封閉式多功能高速焚燒裝置，包括焚燒爐、焚燒爐側(cè)壁上的進(jìn)料機(jī)構(gòu)、焚燒爐底部的下灰管道及進(jìn)風(fēng)管，爐體內(nèi)腔由下到上依次形成有余灰冷卻區(qū)、一次燃燒區(qū)、二次高溫燃燒裂解區(qū)和降溫除焦區(qū)，一次燃燒區(qū)的側(cè)壁上設(shè)置有為一次燃燒區(qū)補(bǔ)氧的一次補(bǔ)氧管，二次高溫燃燒裂解區(qū)的側(cè)壁上設(shè)置有為二次高溫燃燒裂解區(qū)補(bǔ)氧的二次補(bǔ)氧管和所述的進(jìn)料機(jī)構(gòu)，降溫除焦區(qū)的側(cè)壁或/和爐蓋上均布有連通降溫除焦區(qū)的冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)管，制氧機(jī)的氧氣輸出管分別與一次補(bǔ)氧管、二次補(bǔ)氧管和所述的進(jìn)風(fēng)管連通，爐蓋上居中設(shè)置的排氣口通過(guò)導(dǎo)管依次連通凈化冷凝器、抽風(fēng)機(jī)、全封閉冷卻槽、全封閉生態(tài)凈化區(qū)后與進(jìn)風(fēng)管連通形成封閉的廢氣凈化循環(huán)利用回路。
[0006]上述焚燒爐的筒體的下端開(kāi)口上設(shè)置有轉(zhuǎn)盤座，轉(zhuǎn)盤座上設(shè)置有錐形的轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤由設(shè)置在轉(zhuǎn)盤座下側(cè)的電機(jī)驅(qū)動(dòng)，筒體的上端設(shè)置有居中帶有排煙口的爐蓋，爐體內(nèi)腔的錐形的轉(zhuǎn)盤外圍與爐壁之間設(shè)置有穿過(guò)轉(zhuǎn)盤座的下灰通道，轉(zhuǎn)盤座的下側(cè)設(shè)置的貫穿轉(zhuǎn)盤座并通過(guò)轉(zhuǎn)盤上均布的出氣小孔連通爐體內(nèi)腔的進(jìn)風(fēng)管道與所述的進(jìn)風(fēng)管連通。
[0007]上述轉(zhuǎn)盤座上朝下設(shè)置的下灰通道與橫向設(shè)置的螺旋排灰機(jī)連通，所述的螺旋排灰機(jī)是:下灰通道的下端開(kāi)口與橫向設(shè)置的橫管的一端側(cè)壁連通，橫管內(nèi)設(shè)置有用軸承支撐在橫管兩端壁上的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有螺旋葉片，轉(zhuǎn)軸由電機(jī)驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)，橫管另一端的下側(cè)壁上設(shè)置有出灰口。
[0008]上述的凈化冷凝器為:封閉的筒形殼體內(nèi)腔的中部設(shè)置有降溫冷凝區(qū)、下部設(shè)置有水凈化區(qū)將筒形殼體內(nèi)腔由下到上依次分割成水凈化區(qū)、凈化廢氣匯集區(qū)、降溫冷凝區(qū)和降溫廢氣匯集區(qū)，筒形殼體的上壁上設(shè)置有廢氣出口、下壁上設(shè)置有污水排放口，廢氣進(jìn)入管道穿過(guò)凈化廢氣匯集區(qū)的側(cè)壁伸入水凈化區(qū)內(nèi)，所述的降溫冷凝區(qū)為循環(huán)水降溫水套，間隔排列的薄壁不銹鋼管穿過(guò)循環(huán)水降溫水套與凈化廢氣匯集區(qū)和降溫廢氣匯集區(qū)的內(nèi)腔連通，廢氣出口和污水排放口均通過(guò)管道與所述的全封閉冷卻槽的內(nèi)腔連通。
[0009]上述進(jìn)料機(jī)構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)是:全封閉垃圾破碎機(jī)的出口與全封閉皮帶送料機(jī)的進(jìn)口連通，全封閉皮帶送料機(jī)的出口與二次高溫燃燒裂解區(qū)的內(nèi)腔連通；或所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)的具體結(jié)構(gòu)是:二次高溫燃燒裂解區(qū)的側(cè)壁上傾斜設(shè)置有進(jìn)料管，進(jìn)料管的上側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)料漏斗，進(jìn)料管的外端部固定有氣缸，氣缸的活塞桿伸入進(jìn)料管內(nèi)并在活塞桿端部連接有推料活塞，形成活塞進(jìn)料機(jī)構(gòu)。
[0010]上述的全封閉生態(tài)凈化區(qū)為在封閉區(qū)域的水面上養(yǎng)殖有水生植物、地面上種植有可吸收有害氣體的植物。
[0011]本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)突出且有益的技術(shù)效果是:
[0012]1、本實(shí)用新型在一個(gè)焚燒爐內(nèi)利用補(bǔ)充純氧的方式可以實(shí)現(xiàn)經(jīng)過(guò)一次燃燒、二次燃燒形成的高溫對(duì)廢氣進(jìn)行裂解，由于該裂解溫度是在一次燃燒產(chǎn)生的溫度的基礎(chǔ)上調(diào)高的溫度，相比在單獨(dú)的裂解爐內(nèi)形成裂解溫度消耗的能源小，節(jié)約能源，裂解效果好；裂解后的廢氣通過(guò)爐蓋上或/和爐體的上側(cè)側(cè)壁上布滿的小管輸入5kg壓力的干凈冷空氣，對(duì)高達(dá)千度左右的煙氣飛灰進(jìn)行稀釋冷卻固化，使得燃燒垃圾后的廢氣或先燃燒垃圾再對(duì)燃燒垃圾再進(jìn)行高溫裂解形成的廢氣及飛灰不結(jié)焦，從而達(dá)到除焦或阻止結(jié)焦的目的；本實(shí)用新型的焚燒爐集燃燒垃圾、裂解廢氣、除焦于一體，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，節(jié)約能源，生產(chǎn)成本低。
[0013]2、本實(shí)用新型采用純氧燃燒，成本低廉，燃燒過(guò)程產(chǎn)熱量大，產(chǎn)生的熱量通過(guò)凈化冷凝器的循環(huán)水降溫水套換熱后加熱的循環(huán)水可以形成大量干凈的高溫?zé)崴闪碜魉?br>[0014]3、本實(shí)用新型在一個(gè)凈化冷凝器內(nèi)對(duì)焚燒爐送來(lái)的廢氣進(jìn)行水凈化和水套冷凝，結(jié)構(gòu)緊湊，凈化冷凝效果好，生產(chǎn)成本低。
[0015]4、本實(shí)用新型通過(guò)將焚燒爐的垃圾燃燒、廢氣裂解及除焦、凈化冷凝器的凈化機(jī)冷凝，從凈化冷凝器送來(lái)的廢氣和污水匯集在全封閉冷卻槽內(nèi)經(jīng)再次冷卻后送入全封閉生態(tài)凈化區(qū)再次對(duì)廢水廢氣進(jìn)行生物降解及凈化處理，含有余量有毒有害物質(zhì)的廢氣通過(guò)進(jìn)風(fēng)管再次引入焚燒爐進(jìn)行高溫裂解，形成了全封閉的垃圾處理模式，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、工藝設(shè)計(jì)合理，生產(chǎn)過(guò)程無(wú)泄露，基本實(shí)現(xiàn)了零排放，完全符合國(guó)家環(huán)保要求。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理示意圖。
[0017]圖2是本實(shí)用新型的螺旋排灰機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3是本實(shí)用新型的活塞進(jìn)料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖以具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述，參見(jiàn)圖1 一圖3:
[0020]全封閉式多功能高速焚燒裝置，包括焚燒爐25、焚燒爐25側(cè)壁上的進(jìn)料機(jī)構(gòu)15、焚燒爐25底部的下灰管道20及進(jìn)風(fēng)管51，爐體內(nèi)腔由下到上依次形成有余灰冷卻區(qū)23、一次燃燒區(qū)24、二次高溫燃燒裂解區(qū)26和降溫除焦區(qū)27，一次燃燒區(qū)24的側(cè)壁上設(shè)置有為一次燃燒區(qū)24補(bǔ)氧的一次補(bǔ)氧管12，二次高溫燃燒裂解區(qū)26的側(cè)壁上設(shè)置有為二次高溫燃燒裂解區(qū)26補(bǔ)氧的二次補(bǔ)氧管13和所述的進(jìn)料機(jī)構(gòu)15，降溫除焦區(qū)27的側(cè)壁或/和爐蓋29上均布有連通降溫除焦區(qū)27的冷風(fēng)進(jìn)風(fēng)管28，制氧機(jī)10的氧氣輸出管11分別與一次補(bǔ)氧管12、二次補(bǔ)氧管13和所述的進(jìn)風(fēng)管51連通，爐蓋29上居中設(shè)置的排氣口 52通過(guò)導(dǎo)管50依次連通凈化冷凝器53、抽風(fēng)機(jī)38、全封閉冷卻槽40、全封閉生態(tài)凈化區(qū)39后與進(jìn)風(fēng)管51連通形成封閉的廢氣凈化循環(huán)利用回路。
[0021]上述焚燒爐25的筒體的下端開(kāi)口上設(shè)置有轉(zhuǎn)盤座21，轉(zhuǎn)盤座21上設(shè)置有錐形的轉(zhuǎn)盤22，轉(zhuǎn)盤22由設(shè)置在轉(zhuǎn)盤座21下側(cè)的電機(jī)驅(qū)動(dòng)，筒體的上端設(shè)置有居中帶有排煙口52的爐蓋29，爐體內(nèi)腔的錐形的轉(zhuǎn)盤22外圍與爐壁之間設(shè)置有穿過(guò)轉(zhuǎn)盤座21的下灰通道20，轉(zhuǎn)盤座21的下側(cè)設(shè)置的貫穿轉(zhuǎn)盤座21并通過(guò)轉(zhuǎn)盤22上均布的出氣小孔連通爐體內(nèi)腔的進(jìn)風(fēng)管道與所述的進(jìn)風(fēng)管51連通。
[0022]上述轉(zhuǎn)盤座21上朝下設(shè)置的下灰通道20與橫向設(shè)置的螺旋排灰機(jī)60連通，所述的螺旋排灰機(jī)60是:下灰通道20的下端開(kāi)口與橫向設(shè)置的橫管61的一端側(cè)壁連通，橫管61內(nèi)設(shè)置有用軸承支撐在橫管兩端壁上的轉(zhuǎn)軸62，轉(zhuǎn)軸62上設(shè)置有螺旋葉片63，轉(zhuǎn)軸62由電機(jī)64驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)，橫管61另一端的下側(cè)壁上設(shè)置有出灰口 65。
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