油箱自清潔系統(tǒng)的制作方法
【專利說明】
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及設備用油液循環(huán)系統(tǒng)技術領域，尤其涉及一種油箱自清潔系統(tǒng)。
【【背景技術】】
[0002]在生產(chǎn)制造過程中，通常會用到一些供設備運行用的油/液類物質(zhì)(比如潤滑油、切削液)，主要用于冷卻、潤滑或提高加工性能。
[0003]這些油/液類物質(zhì)需要相應的油液循環(huán)系統(tǒng)，使得油/液不斷的供應到需要的部位。在使用時，生產(chǎn)產(chǎn)生的微細切削、粉、淤渣等對油/液類造成污染，需要在循環(huán)系統(tǒng)中加入過濾器，或在油箱中設置隔板等凈化裝置，從而提高設備運行用油/液類的重復利用率。
[0004]中國專利CN200620125631.7公開了一種磨削液沉淀箱，通過隔板設置污物箱，將污物沉淀，凈油/液溢入凈油箱進行循環(huán)使用，通過這種方式達到油/液凈化目的。其不足在于，1、污物在油箱中沉淀后必須人工進行定期清理，效率低下，自動化程度低;2、沉淀的污物仍然會對油/液造成污染，凈化效果不佳，油類使用周期短，重復利用率低。
[0005]因此，實有必要提供一種新的油箱自清潔系統(tǒng)來克服上述技術問題。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0006]本發(fā)明需要解決的技術問題是提供一種無需人工清理且能提高油/液重復利用率的油箱自清潔系統(tǒng)。
[0007]本發(fā)明一種油箱自清潔系統(tǒng)，包括主管和若干支管;所述主管的一端封閉，另一端開口，所述主管的開口端為主管進口 ；所述主管還包括若干沿所述主管側(cè)壁一字排布的主管出口；若干所述支管相互平行且相間設置于油箱內(nèi)部;若干所述支管的同側(cè)的一端均封閉，若干所述支管的同側(cè)的另一端為支管進口，每個所述支管進口分別與每個所述主管出口連通;每個所述支管的靠近所述油箱底面的側(cè)壁上均勻設置有若干支管出口；所述主管進口處設有主管閥門；每個所述支管進口處設有支管閥門；每個所述主管出口上均安裝有噴嘴;每個所述噴嘴與所述油箱的底部具有一定間隔;所述油箱自清潔系統(tǒng)還包括與所述油箱相連的進油管，所述進油管上設有進油過濾器;所述油箱自清潔系統(tǒng)還包括:與所述主管進口相連通且向所述主管進口輸入高壓氣的高壓氣源，或與所述主管進口相連通的噴油產(chǎn)生裝置。
[0008]優(yōu)選的，每個所述支管均與所述油箱的底面平行且每個所述支管到所述油箱底部的距離均相等。
[0009]優(yōu)選的，每個所述支管均與所述主管垂直。
[0010]優(yōu)選的，位于若干所述支管中左右兩端的兩個支管上的噴嘴為端噴嘴，位于若干所述支管的中間位置的支管上的噴嘴為中心噴嘴，位于所述端噴嘴與所述中心噴嘴之間的噴嘴為群噴嘴;所述中間噴嘴的噴射方向為垂直并指向于所述油箱的底部;所述端噴嘴的噴射方向為正對所述油箱的底部的角部，所述群噴嘴的噴射反向由所述中間噴嘴的噴射方向向所述端噴嘴的噴射方向逐漸過渡。
[0011]優(yōu)選的，每個所述支管到所述油箱底面的距離為20-150mm。
[0012]優(yōu)選的，所述油箱自清潔系統(tǒng)還包括與所述油箱相連的回油管，所述回油管上設有回油過濾器。
[0013]與相關技術相比，本發(fā)明的有益效果在于，能實現(xiàn)油箱自動化凈油，效率高，凈化效果好，提高了油/液使用周期及重復利用率。
【【附圖說明】】
[0014]圖1為本發(fā)明油箱自清潔系統(tǒng)的主視示意圖；
[0015]圖2為本發(fā)明油箱自清潔系統(tǒng)的俯視示意圖；
[0016]圖3為本發(fā)明油箱自清潔系統(tǒng)的左視示意圖。
[0017]圖中:油箱I，主管2，支管3，主管閥門4，支管閥門5，噴嘴6，進油管7，回油管8，進油過濾器9，回油過濾器10，高壓氣源11;主管進口 21，主管出口 22，支管進口 31，支管出口 32，端噴嘴61，中心噴嘴62，群噴嘴63。
【【具體實施方式】】
[0018]下面結(jié)合附圖和實施方式對本發(fā)明作進一步說明。
[0019]—種油箱自清潔系統(tǒng)，包括主管2和若干支管3;主管2的一端封閉，另一端開口，主管2的開口端為主管進口 21;主管2還包括若干沿主管2側(cè)壁一字排布的主管出口 22;若干支管3相互平行且相間設置于油箱I內(nèi)部;若干支管3的同側(cè)的一端均封閉，若干支管3的同側(cè)的另一端為支管進口 31，每個支管進口 31分別與每個主管出口 22連通;每個支管3的靠近油箱I底面的側(cè)壁上均勻設置有若干支管出口 32;主管進口 21處設有主管閥門4;每個支管進口 31處設有支管閥門5;每個主管出口 22上均安裝有噴嘴6;每個噴嘴6與油箱I的底部具有一定間隔；油箱自清潔系統(tǒng)還包括與油箱I相連的進油管7，進油管7上設有進油過濾器9;油箱自清潔系統(tǒng)還包括:與主管進口 21相連通且向主管進口21輸入高壓氣的高壓氣源11，或與主管進口 21相連通的噴油產(chǎn)生裝置。
[0020]每個支管3均與油箱I的底面平行且每個支管3到油箱I底部的距離均相等。
[0021]每個支管3均與主管2垂直。
[0022]位于若干支管3中左右兩端的兩個支管3上的噴嘴6為端噴嘴61，位于若干支管3的中間位置的支管3上的噴嘴6為中心噴嘴62，位于端噴嘴61與中心噴嘴62之間的噴嘴6為群噴嘴63;
[0023]中間噴嘴6的噴射方向為垂直并指向于油箱I的底部;端噴嘴61的噴射方向為正對油箱I的底部的角部，群噴嘴63的噴射反向由中間噴嘴6的噴射方向向端噴嘴61的噴射方向逐漸過渡。整個噴嘴6方向的設置呈現(xiàn)輻射狀，以便能夠均勻地將箱底沉淀物吹散。
[0024]每個支管3到油箱I底面的距離為100mm。支管3到油箱I底面的距離以能保證有效吹起箱底沉淀物為宜，不限于本實施例中的100mm。
[0025]油箱自清潔系統(tǒng)還包括與油箱I相連的回油管8，回油管8上設有回油過濾器10。
[0026]使用過程如下:當油箱I底部有污物沉淀時，可啟動高壓氣源11或噴油產(chǎn)生裝置，向主管進口 21通入高壓氣體或噴油，打開主管閥門4和支管閥門5，高壓氣體或噴油沿主管2進入各支管3，再從各支管3的噴嘴6噴出，沖擊沉淀于油箱I底部的污物，使其與油箱I內(nèi)的油液混合，使污物與油體充分混合，并被循環(huán)帶入進油過濾器9和回油過濾器10，達到凈化目的。
[0027]與相關技術相比，本發(fā)明的有益效果在于，能實現(xiàn)油箱自動化凈油，效率高，凈化效果好，提高了油/液使用周期及重復利用率。
[0028]以上所述的僅是本發(fā)明的實施方式，在此應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出改進，但這些均屬于本發(fā)明的保護范圍。
【主權項】
1.一種油箱自清潔系統(tǒng)，其特征在于，包括主管和若干支管;所述主管的一端封閉，另一端開口，所述主管的開口端為主管進口 ；所述主管還包括若干沿所述主管側(cè)壁一字排布的主管出口；若干所述支管相互平行且相間設置于油箱內(nèi)部;若干所述支管的同側(cè)的一端均封閉，若干所述支管的同側(cè)的另一端為支管進口，每個所述支管進口分別與每個所述主管出口連通;每個所述支管的靠近所述油箱底面的側(cè)壁上均勻設置有若干支管出口；所述主管進口處設有主管閥門；每個所述支管進口處設有支管閥門；每個所述主管出口上均安裝有噴嘴;每個所述噴嘴與所述油箱的底部具有一定間隔;所述油箱自清潔系統(tǒng)還包括與所述油箱相連的進油管，所述進油管上設有進油過濾器;所述油箱自清潔系統(tǒng)還包括:與所述主管進口相連通且向所述主管進口輸入高壓氣的高壓氣源，或與所述主管進口相連通的噴油產(chǎn)生裝置。2.根據(jù)權利要求1所述的油箱自清潔系統(tǒng)，其特征在于，每個所述支管均與所述油箱的底面平行且每個所述支管到所述油箱底部的距離均相等。3.根據(jù)權利要求2所述的油箱自清潔系統(tǒng)，其特征在于，每個所述支管均與所述主管垂直。4.根據(jù)權利要求3所述的油箱自清潔系統(tǒng)，其特征在于，位于若干所述支管中左右兩端的兩個支管上的噴嘴為端噴嘴，位于若干所述支管的中間位置的支管上的噴嘴為中心噴嘴，位于所述端噴嘴與所述中心噴嘴之間的噴嘴為群噴嘴;所述中間噴嘴的噴射方向為垂直并指向于所述油箱的底部;所述端噴嘴的噴射方向為正對所述油箱的底部的角部，所述群噴嘴的噴射反向由所述中間噴嘴的噴射方向向所述端噴嘴的噴射方向逐漸過渡。5.根據(jù)權利要求4所述的油箱自清潔系統(tǒng)，其特征在于，每個所述支管到所述油箱底面的距離為20-150mm。6.根據(jù)權利要求1-5任一項所述的油箱自清潔系統(tǒng)，其特征在于，所述油箱自清潔系統(tǒng)還包括與所述油箱相連的回油管，所述回油管上設有回油過濾器。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種油箱自清潔系統(tǒng)，包括主管和若干支管；主管的一端封閉，另一端開口，主管的開口端為主管進口；主管還包括主管出口；若干支管設置于油箱內(nèi)部；若干支管的一端均封閉，若干支管的另一端為支管進口，每個支管進口分別與每個主管出口連通；每個支管的靠近油箱底面的側(cè)壁上均勻設置有若干支管出口；主管進口處設有主管閥門；每個支管進口處設有支管閥門；每個主管出口上均安裝有噴嘴；還包括進油管，進油管上設有進油過濾器。還包括向主管進口輸入高壓氣/油的高壓氣/油源。與相關技術相比，本發(fā)明的有益效果在于，能實現(xiàn)油箱自動化凈油，效率高，凈化效果好，提高了油/液使用周期及重復利用率。
【IPC分類】B08B9/093
【公開號】CN105665391
【申請?zhí)枴緾N201610103935
【發(fā)明人】梁英堅
【申請人】晟通科技集團有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2016年2月25日