一種氣液分離的裝置及氣液分離的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種氣液分離的裝置，包括依次串聯(lián)的二氧化氯發(fā)生器(1)、動態(tài)氣液分離器(2)、靜態(tài)氣液分離器(3)、輸送泵(4)、殘液儲槽(5)和殘液水射器(6)，所述氣液分離裝置還包括水射器(7)，分別與所述動態(tài)氣液分離器(2)和所述靜態(tài)氣液分離器(3)相連。采用本發(fā)明所述的氣液分離的裝置進行氣液分離的方法由于采用了兩個不同結構分離器，有效地提高了氣液分離效果，液體分離率可達96％以上。
【專利說明】一種氣液分離的裝置及氣液分離的方法

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及無機化工【技術領域】，特別是涉及一種氣液分離的裝置及采用該裝置進行氣液分離的方法。

【背景技術】
[0002]二氧化氯發(fā)生器自上個世紀八十年代起，在我國就開始進行研發(fā)，至今已有二十多年的歷史了，在水處理領域一直發(fā)揮著殺菌、消毒、脫色等重要作用。二氧化氯發(fā)生器自研發(fā)之日起，應用時一般都是采用水射器將制備出的二氧化氯氣體與反應后的殘液一同抽出發(fā)生器，送至被處理水體進行殺菌、消毒。針對這種投加方法，對沒有特殊要求的水體，影響不是太大，但是，對于自來水、二次供水、含氰、含鎳廢水處理等水體，氣液一起投加，會帶來許多危害和弊端，特別是應用高純二氧化氯發(fā)生器處理的水體，既不符合水質要求，也滿足不了客戶的特殊需求。因此，各廠家就開始研制氣液分離器，以解決反應后殘液進入水體的問題，以保證殺菌、消毒效果，避免帶來污染。
[0003]目前市場的二氧化氯發(fā)生器采用的氣液分離器各不相同，采用的技術也不同，形式上有一體式的，也有分體式的，但是，這些分離器除了分離效率參差不齊外，還存在一個共同問題，一是，溶解在殘液中的二氧化氯分離不出來，這樣既降低了二氧化氯的有效利用率，同時也會造成對周圍環(huán)境的污染；二是，分離出的殘液不能在線回收利用，要另行處理，帶來不便。


【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種氣液分離的裝置，根據現(xiàn)有技術的缺陷和水處理的要求，針對高純二氧化氯發(fā)生器的投加，研制出了新型氣液分離的裝置。采用這種裝置不僅可以高效分離出二氧化氯氣體，而且，還可以在線回收利用殘液，充分滿足了水處理的要求及客戶的需求，對水體的殺菌、消毒有著重要的意義，為特殊要求的水處理企業(yè)解決了關鍵額問題，該方法在國內還是首次。
[0005]本發(fā)明還提供了一種通過本發(fā)明所述的裝置進行氣液分離的方法，所述方法通過不同在線的氣液分離方法，直接應用純二氧化氯氣體的同時，將殘液回收利用的方法。
[0006]一種氣液分離的裝置，其包括依次串聯(lián)的二氧化氯發(fā)生器、動態(tài)氣液分離器、靜態(tài)氣液分離器、輸送泵、殘液儲槽和殘液水射器，所述氣液分離裝置還包括水射器，分別與所述動態(tài)氣液分離器和所述靜態(tài)氣液分離器相連。
[0007]本發(fā)明所述的氣液分離的裝置，其中所述動態(tài)氣液分離器包括:
[0008]外筒，為兩端封口的圓柱形結構，在所述外筒的外壁上設置有第一液位計，在所述外筒的上部設置有混合物入口、第一安全閥和第一二氧化氯氣體出口，下部設置有第一殘液出口 ；
[0009]內筒，為兩端開口的圓柱形結構，與所述外筒同軸設置且所述內筒的頂部固定在所述外筒的頂部內壁上，所述內筒頂端的橫截面為水平截面，底端的橫截面為斜向截面，與水平面的夾角為45° ;
[0010]在所述外筒的內壁上均勻固定有多個第一豎折流板，在所述內筒的外壁上均勻固定有多個第二豎折流板，所述多個第一豎折流板和多個第二豎折流板均勻交錯分布；
[0011]所述第一豎折流板和第二豎折流板的高度與所述外筒的高度一致，所述外筒和內筒之間形成豎向混合空間；在所述內筒內壁上均勻交錯固定有多個橫向折流板，在所述內筒里形成橫向混合空間；
[0012]氣體分布器，設置在所述外筒的內部靠近所述混合物入口處，所述氣體分布器的入口與所述混合物入口相連，所述氣體分布器的出口端具有第一出口和第二出口，所述第一出口設置在所述豎向混合空間的上部，所述第二出口與曝氣管相連通，所述曝氣管的出口設置在所述外筒底部的中心位置。
[0013]本發(fā)明所述的氣液分離的裝置，其中所述內筒的直徑為所述外筒直徑的1/2，所述內筒的最長一端的長度為外筒高度的7/10?4/5 ;所述第一豎折流板和第二豎折流板的寬度為所述外筒直徑的1/6?1/5 ;所述橫折流板為邊緣具有一缺口的圓板，多個所述橫折流板交錯固定在所述內筒內壁的上部。
[0014]本發(fā)明所述的氣液分離的裝置，其中所述橫折流板的橫截面的外輪廓由一個優(yōu)弧和一個連接所述優(yōu)弧兩端的直邊構成，多個所述橫折流板交錯固定在所述內筒內壁的上部，相鄰兩個所述橫折流板的兩個直邊平行且設置在所述內筒軸線的兩側。
[0015]本發(fā)明所述的氣液分離的裝置，其中混合物輸入管路穿過所述混合物入口與所述氣體分布器相連，所述混合物輸入管路與所述第一出口成一條直線，所述直線垂直于距離最近的一個所述第二豎向折流板。
[0016]本發(fā)明所述的氣液分離的裝置，其中所述靜態(tài)分離器包括圓柱形殼體和設置在所述殼體外壁上的第二液位計，在所述殼體的內部設置有隔板，所述隔板的長度與所述殼體的內徑一致，高度為所述殼體高度的7/10?3/5，在所述殼體外壁的下部包括相對設置在所述隔板的兩側的第一殘液入口和第二殘液出口，在所述靜態(tài)分離器的頂部設置有第二二氧化氯氣體出口和第二安全閥。
[0017]本發(fā)明所述的氣液分離的裝置，其中所述二氧化氯發(fā)生器的頂部設置有第一原料入口、第二原料入口、第一空氣入口和混合物出口，所述混合液出口與所述混合物入口通過混合物輸送管路相連；所述第一殘液入口與所述第一殘液出口相連；所述殘液儲槽的上部設置有第二殘液入口、第二空氣入口和第三二氧化氯氣體出口，下部設置有第三殘液出口，所述第二殘液入口通過輸送泵與所述第二殘液出口相連，所述第三二氧化氯氣體出口與所述殘液水射器相連；所述第一二氧化氯氣體出口通過第一管道與所述水射器相連，所述第二二氧化氯氣體出口通過第二管道與所述第一管道相連通。
[0018]一種采用本發(fā)明所述的氣液分離的裝置進行氣液分離的方法，包括如下步驟:
[0019]通過電磁感應加熱器加熱二氧化氯發(fā)生器，反應產生的二氧化氣體及反應后的殘液一同通過混合物輸送管路輸送至動態(tài)氣液分離器中，氣體分布器將混合物料分為兩條支路，一條直接通入豎向混合空間內，另一條通入動態(tài)氣液分離器的底部，并通過曝氣管曝氣，脫除溶解在溶液中的二氧化氯氣體，在動態(tài)氣液分離器中進行動態(tài)分離后得到二氧化氯氣體和第一殘液，所述第一殘液輸送至靜態(tài)氣液分離器，靜態(tài)氣液分離器分離出二氧化氯氣體和第二殘液，所述動態(tài)氣液分離器和所述靜態(tài)氣液分離器中的二氧化氯氣體通過水射器抽出送至被處理水體；所述第二殘液通過輸送泵送入殘液儲槽中進行回收利用，殘液水射器抽出殘液儲槽中的空氣夾帶的二氧化氯氣體并將其輸送至被處理水體。
[0020]本發(fā)明所述的在線不同氣液分離方法，其中所述氣液分離器為串聯(lián)的兩個，具有不同結構、不同作用的設備，所述反應后殘液為二氧化氯溶解在殘液中及二氧化氯被殘液夾帶的混合物。由于采用了兩個不同結構分離器，在不同方法的作用下，有效地提高了氣液分離效果，液體分離率可達96%以上。
[0021]本發(fā)明所述的氣液分離方法，氣相為兩個系統(tǒng)，分別采用了兩個不同的水射器，有效地脫除殘液中的二氧化氯氣體，避免對周圍空間環(huán)境的污染。
[0022]本發(fā)明所述的氣液分離的方法，其中所述電磁感應加熱器將所述二氧化氯發(fā)生器加熱至54-57 °C，
[0023]本發(fā)明所述的氣液分離的方法，其中所述氣體分布器的兩條支路中，直接通入豎向混合空間內和通入動態(tài)氣液分離器的底部的分配比例為2:1。
[0024]本發(fā)明所述的氣液分離的方法，其中動態(tài)分離后的殘液按液位量計，控制液位高度為分離器高度的2/5，自動間歇將殘液輸送出；所述純二氧化氯氣體，通過隔離板，在負壓作用下靜態(tài)分尚出。
[0025]本發(fā)明氣液分離的裝置與現(xiàn)有技術不同之處在于:
[0026]本發(fā)明的在線氣液分離方法與現(xiàn)傳統(tǒng)的分離方法相比，主要區(qū)別是在原分離方法中，設備只考慮了一級氣液夾帶的分離，沒有考慮溶解在殘液中二氧化氯氣體的分離，因此，分離不徹底，效率不高，造成二氧化氯有效利用率下降，并影響到制備成本，回收的殘液再利用時，也很容易污染周圍空間環(huán)境。本發(fā)明在線氣液分離設備，一級采用了動態(tài)分離，設置了內、外筒結構，采用橫、豎折流及升、降流技術，在提高分離效果的同時，又增加了對分離出的殘液進行曝氣技術，促進二氧化氯氣體的分離；二級采用靜態(tài)分離，采用隔離板增加靜態(tài)流動時間，在負壓下進一步進行氣液分離，分離出二氧化氯氣體。殘液在液位控制下，間歇輸送出，進行回收利用。該在線氣液分離設備，不僅分離效率高，分離徹底，分離、回收、再利用在線進行，提高了利用率，減少了污染，并且，操作簡便，安全穩(wěn)妥，是一種新型的在線氣液分離設備，可滿足特殊用戶的需要，為高純二氧化氯發(fā)生器更廣泛的推廣、應用奠定了良好基礎。
[0027]本發(fā)明采用二個結構、作用不同的分離器，很好地解決了二氧化氯發(fā)生器的殘液在線、安全、高效分離、回收利用的問題，為特殊要求的客戶，使用高純二氧化氯發(fā)生器提供了新的方法，不僅可提高二氧化氯氣體高效氧化作用，減少其他物質的帶入，而且，還可以回收利用殘液，降低水處理的整體成本。該方法的實施，可為水處理領域開辟一個新的有效途徑，使殺菌、消毒、破氰、破鎳效果理想，可以滿足更多的用戶需要。
[0028]下面結合附圖對本發(fā)明的氣液分離的裝置作進一步說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0029]圖1為本發(fā)明氣液分離的裝置的結構示意圖；
[0030]圖2為本發(fā)明氣液分離的裝置中動態(tài)氣液分離器的外部結構示意圖；
[0031]圖3為本發(fā)明氣液分離的裝置中動態(tài)氣液分離器的內部結構示意圖；
[0032]圖4為圖3的俯視圖；
[0033]圖5為本發(fā)明氣液分離的裝置中靜態(tài)氣液分離器的結構示意圖；
[0034]圖6為圖5的俯視圖。

【具體實施方式】
[0035]實施例1
[0036]如圖1-6所示，一種氣液分離的裝置，包括依次串聯(lián)的二氧化氯發(fā)生器1、動態(tài)氣液分離器2、靜態(tài)氣液分離器3、輸送泵4、殘液儲槽5和殘液水射器6，氣液分離裝置還包括水射器7，分別與動態(tài)氣液分尚器2和靜態(tài)氣液分尚器3相連。
[0037]以下均為優(yōu)選方式:
[0038]動態(tài)氣液分離器2包括:外筒212，為兩端封口的圓柱形結構，在外筒212的外壁上設置有第一液位計205，在外筒212的上部設置有混合物入口 201、第一安全閥202和第一二氧化氯氣體出口 203，下部設置有第一殘液出口 204 ；
[0039]內筒206，為兩端開口的圓柱形結構，與外筒212同軸設置且內筒206的頂部固定在外筒212的頂部內壁上，內筒206頂端的橫截面為水平截面，底端的橫截面為斜向截面，斜向截面與水平面的夾角為45° ;該角度可保證分離出來的殘液，在分離器內控制液位上、下限較適宜。
[0040]在外筒212的內壁上均勻固定有多個第一豎折流板207，在內筒206的外壁上均勻固定有多個第二豎折流板213，多個第一豎折流板207和多個第二豎折流板213均勻交錯分布；
[0041]第一豎折流板207和第二豎折流板213的高度與外筒212的高度一致，外筒212和內筒206之間形成豎向混合空間；在內筒206內壁上均勻交錯固定有多個橫向折流板209，在內筒206里形成橫向混合空間；
[0042]氣體分布器208，設置在外筒212的內部靠近混合物入口 201處，氣體分布器208的入口與混合物入口 201相連，氣體分布器208的出口端具有第一出口 211和第二出口，第一出口 211設置在豎向混合空間的上部，第二出口與曝氣管210相連通，曝氣管210的出口設置在外筒212底部的中心位置。
[0043]內筒206的直徑為外筒212直徑的1/2，內筒206的最長一端的長度為外筒212高度的7/10?4/5 ;第一豎折流板207和第二豎折流板213的寬度為外筒212直徑的1/6?1/5 ;橫折流板209為邊緣具有一缺口的圓板，多個橫折流板209交錯固定在內筒206內壁的上部。
[0044]橫折流板209的橫截面的外輪廓由一個優(yōu)弧和一個連接優(yōu)弧兩端的直邊構成，多個橫折流板209交錯固定在內筒206內壁的上部，相鄰兩個橫折流板209的兩個直邊平行且設置在內筒206軸線的兩側。
[0045]混合物輸入管路10穿過混合物入口 201與氣體分布器208相連，混合物輸入管路10與第一出口 211成一條直線，直線垂直于距離最近的一個第二豎向折流板213，使物料在進入豎向混合空間時可以沿距離最近的一個第二豎向折流板213所在的直徑與外筒相交的一點的切線方向進入，以形成更好的混合效果。第一豎折流板207和第二豎折流板213的數量優(yōu)選為4個，橫折流板209的數量優(yōu)選為3個。
[0046]靜態(tài)分離器3包括圓柱形殼體307和設置在殼體307外壁上的第二液位計305，在殼體307的內部設置有隔板306，隔板306的長度與殼體307的內徑一致，高度為殼體307高度的7/10?3/5，在殼體307外壁的下部包括相對設置在隔板306的兩側的第一殘液入口 301和第二殘液出口 304，在靜態(tài)分離器3的頂部設置有第二二氧化氯氣體出口 303和第二安全閥302。
[0047]二氧化氯發(fā)生器I的頂部設置有第一原料入口 101、第二原料入口 102、第一空氣入口 103和混合物出口 104，混合液出口 104與混合物入口 201通過混合物輸送管路10相連；第一殘液入口 301與第一殘液出口 204相連；殘液儲槽5的上部設置有第二殘液入口501、第二空氣入口 502和第三二氧化氯氣體出口 503，下部設置有第三殘液出口 504，第二殘液入口 501通過輸送泵4與第二殘液出口 304相連，第三二氧化氯氣體出口 503與殘液水射器6相連；第一二氧化氯氣體出口 203通過第一管道8與水射器7相連,第二二氧化氯氣體出口 303通過第二管道9與第一管道8相連通。
[0048]實施例2
[0049]一種采用本發(fā)明的氣液分離的裝置進行氣液分離的方法，包括如下步驟:通過電磁感應加熱器加熱二氧化氯發(fā)生器1，反應產生的二氧化氣體及反應后的殘液一同通過混合物輸送管路10輸送至動態(tài)氣液分離器2中，氣體分布器208將混合物料分為兩條支路，一條直接通入豎向混合空間內，另一條通入動態(tài)氣液分離器2的底部，并通過曝氣管210曝氣，脫除溶解在溶液中的二氧化氯氣體，在動態(tài)氣液分離器2中進行動態(tài)分離后得到二氧化氯氣體和第一殘液，第一殘液輸送至靜態(tài)氣液分離器3，靜態(tài)氣液分離器3分離出二氧化氯氣體和第二殘液，動態(tài)氣液分離器2和靜態(tài)氣液分離器3中的二氧化氯氣體通過水射器7抽出送至被處理水體；第二殘液通過輸送泵4送入殘液儲槽5中進行回收利用，殘液水射器6抽出殘液儲槽5中的空氣夾帶的二氧化氯氣體并將其輸送至被處理水體。
[0050]優(yōu)選的是，電磁感應加熱器將二氧化氯發(fā)生器I加熱至54 ;氣體分布器208的兩條支路中，直接通入豎向混合空間內和通入動態(tài)氣液分離器2的底部的分配比例為2:1 ;第一殘液的液位高度為動態(tài)氣液分離器2高度的2/5時，再流入靜態(tài)氣液分離器3。
[0051]分離器抽測結果:液體分離率為96.2%以上。
[0052]實施例3
[0053]一種氣液分離的方法，與實施例2的區(qū)別在于:將二氧化氯氣體發(fā)生器I通過電磁感應加熱器控制56°C，分離器抽測結果:液體分離率為96.7%以上。
[0054]實施例4
[0055]一種氣液分離的方法，與實施例2的區(qū)別在于:將二氧化氯氣體發(fā)生器I通過電磁感應加熱器控制57°C，分離器抽測結果:液體分離率為96.9%以上。
[0056]以上所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設計精神的前提下，本領域普通技術人員對本發(fā)明的技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本發(fā)明權利要求書確定的保護范圍內。
【權利要求】
1.一種氣液分離的裝置，其特征在于:包括依次串聯(lián)的二氧化氯發(fā)生器(I)、動態(tài)氣液分離器(2)、靜態(tài)氣液分離器(3)、輸送泵(4)、殘液儲槽(5)和殘液水射器￠)，所述氣液分離裝置還包括水射器(7)，分別與所述動態(tài)氣液分離器(2)和所述靜態(tài)氣液分離器(3)相連。
2.根據權利要求1所述的氣液分離的裝置，其特征在于:所述動態(tài)氣液分離器(2)包括: 外筒(212)，為兩端封口的圓柱形結構，在所述外筒(212)的外壁上設置有第一液位計(205)，在所述外筒(212)的上部設置有混合物入口(201)、第一安全閥(202)和第一二氧化氯氣體出口(203)，下部設置有第一殘液出口(204)； 內筒(206)，為兩端開口的圓柱形結構，與所述外筒(212)同軸設置且所述內筒(206)的頂部固定在所述外筒(212)的頂部內壁上，所述內筒(206)頂端的橫截面為水平截面，底端的橫截面為斜向截面，所述斜向截面與水平面的夾角為45° ; 在所述外筒(212)的內壁上均勻固定有多個第一豎折流板(207)，在所述內筒(206)的外壁上均勻固定有多個第二豎折流板(213)，所述多個第一豎折流板(207)和多個第二豎折流板(213)均勻交錯分布； 所述第一豎折流板(207)和第二豎折流板(213)的高度與所述外筒(212)的高度一致，所述外筒(212)和內筒(206)之間形成豎向混合空間；在所述內筒(206)內壁上均勻交錯固定有多個橫向折流板(209)，在所述內筒(206)里形成橫向混合空間； 氣體分布器(208)，設置在所述外筒(212)的內部靠近所述混合物入口(201)處，所述氣體分布器(208)的入口與所述混合物入口(201)相連，所述氣體分布器(208)的出口端具有第一出口(211)和第二出口，所述第一出口(211)設置在所述豎向混合空間的上部，所述第二出口與曝氣管(210)相連通，所述曝氣管(210)的出口設置在所述外筒(212)底部的中心位置。
3.根據權利要求2所述的氣液分離的裝置，其特征在于:所述內筒(206)的直徑為所述外筒(212)直徑的1/2，所述內筒(206)的最長一端的長度為外筒(212)高度的7/10?4/5 ;所述第一豎折流板(207)和第二豎折流板(213)的寬度為所述外筒(212)直徑的1/6?1/5 ;所述橫折流板(209)為邊緣具有一缺口的圓板，多個所述橫折流板(209)交錯固定在所述內筒(206)內壁的上部。
4.根據權利要求2所述的氣液分離的裝置，其特征在于:所述橫折流板(209)的橫截面的外輪廓由一個優(yōu)弧和一個連接所述優(yōu)弧兩端的直邊構成，多個所述橫折流板(209)交錯固定在所述內筒(206)內壁的上部，相鄰兩個所述橫折流板(209)的兩個直邊平行且設置在所述內筒(206)軸線的兩側。
5.根據權利要求2或3或4所述的氣液分離的裝置，其特征在于:混合物輸入管路(10)穿過所述混合物入口(201)與所述氣體分布器(208)相連，所述混合物輸入管路(10)與所述第一出口(211)成一條直線，所述直線垂直于距離最近的一個所述第二豎向折流板(213)。
6.根據權利要求2所述的氣液分離的裝置，其特征在于:所述靜態(tài)分離器(3)包括圓柱形殼體(307)和設置在所述殼體(307)外壁上的第二液位計(305)，在所述殼體(307)的內部設置有隔板(306)，所述隔板(306)的長度與所述殼體(307)的內徑一致，高度為所述殼體(307)高度的7/10?3/5，在所述殼體(307)外壁的下部包括相對設置在所述隔板(306)的兩側的第一殘液入口(301)和第二殘液出口(304)，在所述靜態(tài)分離器(3)的頂部設置有第二二氧化氯氣體出口(303)和第二安全閥(302)。
7.根據權利要求6所述的氣液分離的裝置，其特征在于:所述二氧化氯發(fā)生器(I)的頂部設置有第一原料入口(101)、第二原料入口(102)、第一空氣入口(103)和混合物出口(104)，所述混合液出口(104)與所述混合物入口(201)通過混合物輸送管路(10)相連；所述第一殘液入口(301)與所述第一殘液出口(204)相連；所述殘液儲槽(5)的上部設置有第二殘液入口(501)、第二空氣入口(502)和第三二氧化氯氣體出口(503)，下部設置有第三殘液出口(504)，所述第二殘液入口(501)通過輸送泵(4)與所述第二殘液出口(304)相連，所述第三二氧化氯氣體出口(503)與所述殘液水射器(6)相連；所述第一二氧化氯氣體出口(203)通過第一管道(8)與所述水射器(7)相連，所述第二二氧化氯氣體出口(303)通過第二管道(9)與所述第一管道(8)相連通。
8.一種采用權利要求1-7中任意一項所述的氣液分離的裝置進行氣液分離的方法，其特征在于:包括如下步驟: 通過電磁感應加熱器加熱二氧化氯發(fā)生器(I)，反應產生的二氧化氣體及反應后的殘液一同通過混合物輸送管路(10)輸送至動態(tài)氣液分離器(2)中，氣體分布器(208)將混合物料分為兩條支路，一條直接通入豎向混合空間內，另一條通入動態(tài)氣液分離器(2)的底部，并通過曝氣管(210)曝氣，脫除溶解在溶液中的二氧化氯氣體，在動態(tài)氣液分離器(2)中進行動態(tài)分離后得到二氧化氯氣體和第一殘液，所述第一殘液輸送至靜態(tài)氣液分離器(3)，靜態(tài)氣液分離器(3)分離出二氧化氯氣體和第二殘液，所述動態(tài)氣液分離器(2)和所述靜態(tài)氣液分離器(3)中的二氧化氯氣體通過水射器(7)抽出送至被處理水體；所述第二殘液通過輸送泵(4)送入殘液儲槽(5)中進行回收利用，殘液水射器(6)抽出殘液儲槽(5)中的空氣夾帶的二氧化氯氣體并將其輸送至被處理水體。
9.根據權利要求8所述的氣液分離的方法，其特征在于:所述電磁感應加熱器將所述二氧化氯發(fā)生器(I)加熱至54-57°C。
10.根據權利要求9所述的氣液分離的方法，其特征在于:所述氣體分布器(208)的兩條支路中，直接通入豎向混合空間內和通入動態(tài)氣液分離器(2)的底部的分配比例為2:1 ;所述第一殘液的液位高度為所述動態(tài)氣液分離器(2)高度的2/5時，再流入靜態(tài)氣液分離器⑶。
【文檔編號】C02F1/20GK104326534SQ201410653073
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年11月17日 優(yōu)先權日:2014年11月17日
【發(fā)明者】石楊, 陳祥衡, 吳渤, 崔永順, 王攀, 溫群燕 申請人:深圳中科歐泰華環(huán)?？萍加邢薰?br>