一種膨脹閥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種膨脹閥，包括主閥體、主閥體內設有閥腔，閥腔開有主進口和主出口，閥腔內裝有閥芯，閥芯將閥腔分為互不相通的上腔及下腔，上腔內設有推動閥芯下行的彈簧，閥芯上端開有與主出口相通的泄壓孔，主閥體上還設有先導閥，先導閥包括先導閥體、先導閥頭，先導閥體與主閥體連接，先導閥頭上裝有微閥，微閥控制主閥的開閉。能夠通過微閥控制隨意調節(jié)膨脹閥的開度，解決了現(xiàn)有技術中，膨脹閥只能通過感溫包感受的溫度來調節(jié)閥口開度的技術問題。本發(fā)明實施例用于膨脹閥領域。
【專利說明】一種膨脹閥
【【技術領域】】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種膨脹閥，尤其涉及汽車空調用一種膨脹閥。
【【背景技術】】
[0002]現(xiàn)有的膨脹閥中，導閥和主閥之間往往通過毛細管連接，毛細管通過焊接等方式連接在閥體上，在膨脹閥的實際使用環(huán)境中，如汽車中，難免會存在振動，導致毛細管的接頭處容易發(fā)生斷裂，并且由于毛細管為外接的管狀零件，在膨脹閥整體中，屬于強度的薄弱環(huán)節(jié)，毛細管發(fā)生破壞會導致整個膨脹閥無法正常工作，并且毛細管破壞，往往需要更換整個膨脹閥。
【
【發(fā)明內容】
】
[0003]本發(fā)明所要解決的問題就是提供能夠確控制制冷劑流量、提高汽車空調性能、質量可靠的硅膨脹閥一種膨脹閥。
[0004]為解決上述技術問題，本發(fā)明采用如下技術方案，一種膨脹閥，包括主閥體、主閥體內設有閥腔，閥腔開有主進口和主出口，閥腔內裝有閥芯，閥芯將閥腔分為互不相通的上腔及下腔，上腔內設有推動閥芯下行的彈簧，閥芯上端開有與主出口相通的泄壓孔，主閥體上還設有先導閥，先導閥包括先導閥體、先導閥頭，先導閥體與主閥體連接，先導閥頭上裝有微閥，先導閥體開設有支流進口、先導閥口和支流出口，支流進口與主進口相通，先導閥口與下腔相通，支流出口與主出口相通，先導閥頭內設有進口通道，流口通道和出口通道，進口通道與支流進口相通，流口通道與先導閥口相通，出口通道與支流出口相通，微閥控制流口通道與進口通道或者出口通道連通。
[0005]進一步的，膨脹閥為常開閥，微閥不通電狀態(tài)下，進口通道與流口通道連通，微閥通電狀態(tài)下，出口通道與流口通道連通。
[0006]進一步的，膨脹閥為常閉閥，第微閥不通電狀態(tài)下，出口通道與流口通道連通，微閥通電狀態(tài)下，進口通道與流口通道連通。
[0007]進一步的，還包括控制器，主閥體上還設有回氣流道和安裝口，回氣流道用于連接蒸發(fā)器出口和壓縮機進口，控制器裝在安裝口上，控制器外接有壓力傳感器和溫度傳感器，溫度傳感器檢測蒸發(fā)器出口處介質的溫度、壓力傳感器檢測蒸發(fā)器出口處介質的壓力，控制器根據(jù)檢測的溫度和壓力來控制微閥動作。
[0008]進一步的，還包括控制器，主閥體上還設有回氣流道和安裝口，回氣流道用于連接蒸發(fā)器出口和壓縮機進口，安裝口上裝有壓力傳感器，壓力傳感器外接有控制器，控制器上還連接有溫度傳感器，溫度傳感器檢測蒸發(fā)器出口處介質的溫度、壓力傳感器檢測蒸發(fā)器出口處介質的壓力，控制器根據(jù)檢測的溫度和壓力來控制微閥動作。
[0009]進一步的，主閥體與先導閥體之間設有密封墊，先導閥體內設有第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈，第一密封圈將進口通道與流口通道隔開、第二密封圈將流口通道與出口通道隔開、第三密封圈將先導閥頭密封在先導閥體內。
[0010]進一步的，閥體先導閥體與主閥體通過螺栓連接。
[0011]本發(fā)明的有益效果:
[0012]本發(fā)明的膨脹閥，通過控制器控制微閥，從而使流口通道與進口通道或者出口通道連通，主閥對應啟閉，控制制冷劑的引入與導出，達到精確控制的目的。通過先導閥和主閥的分體設計，不用單獨外置毛細管，可以保證在系統(tǒng)中振動可靠性。
[0013]本發(fā)明的這些特點和優(yōu)點將會在下面的【具體實施方式】、附圖中詳細的揭露。
【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0014]下面結合附圖對本發(fā)明做進一步的說明:
[0015]圖1為本發(fā)明所述一種膨脹閥的結構示意圖；
[0016]圖2為本發(fā)明所述一種膨脹閥的軸測圖；
[0017]圖3為本發(fā)明所述先導閥頭下視圖；
[0018]圖4為沿圖3剖切線B-B所示的剖面圖，展示了進口通道的位置；
[0019]圖5為沿圖3剖切線C-C所示的剖面圖，展示了流口通道的位置；
[0020]圖6為沿圖3剖切線D-D所示的剖面圖，展示了出口通道的位置；
[0021]圖7為先導閥頭中進口通道、流口通道和出口通道的位置關系示意圖；
[0022]圖8為微閥結構示意圖；
[0023]圖9為膨脹閥為常開閥時，微閥不通電狀態(tài)下位置示意圖；
[0024]圖10為膨脹閥為常開閥時，微閥通電狀態(tài)下位置示意圖；
[0025]圖11為沿圖9剖切線E-E所示的剖面圖；
[0026]圖12為沿圖10剖切線F-F所示的剖面圖。
[0027]圖13為本發(fā)明所述一種膨脹閥的下視圖；
[0028]圖14為沿圖13剖切線A-A所示的剖面圖；
[0029]圖15為本發(fā)明所述一種膨脹閥在制冷系統(tǒng)中的應用原理圖。
【【具體實施方式】】
[0030]本發(fā)明提供一種膨脹閥，包括主閥體、主閥體內設有閥腔，閥腔開有主進口和主出口，閥腔內裝有閥芯，閥芯將閥腔分為互不相通的上腔及下腔，上腔內設有推動閥芯下行的彈簧，閥芯上端開有與主出口相通的泄壓孔，主閥體上還設有先導閥，先導閥包括先導閥體、先導閥頭，先導閥體與主閥體連接，先導閥頭上裝有微閥，先導閥體開設有支流進口、先導閥口和支流出口，支流進口與主進口相通，先導閥口與下腔相通，支流出口與主出口相通，先導閥頭內設有進口通道，流口通道和出口通道，進口通道與支流進口相通，流口通道與先導閥口相通，出口通道與支流出口相通，微閥控制流口通道與進口通道或者出口通道連通。
[0031]下面結合本發(fā)明實施例的附圖對本發(fā)明實施例的技術方案進行解釋和說明，但下述實施例僅僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非全部?；趯嵤┓绞街械膶嵤├?，本領域技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得其他實施例，都屬于本發(fā)明的保護范圍。
[0032]實施例一:
[0033]參照圖1至圖7，一種膨脹閥，包括主閥體2，主閥體2內設有閥腔，閥腔開有主進口 21和主出口 22，閥腔內裝有閥芯3，閥芯3將閥腔分為互不相通的上腔31及下腔32，上腔31內設有推動閥芯33下行的彈簧311，閥芯3上端開有與主出口 22相通的泄壓孔33，主閥體2上還設有先導閥4，先導閥上裝有微閥5，先導閥4開設有支流進口 41、先導閥口42和支流出口 43，支流進口 41與主進口 21相通，先導閥口 42與下腔32相通，支流出口 43與主出口 22相通，微閥5控制先導閥口 42與支流進口 41或者支流出口 43連通。主閥體2上對應設有從主進口 21通向支流進口 41的主進口通道23、從主出口 22通向支流出口 43的主出口通道24。
[0034]上述膨脹閥主要運動部件為可上下移動的閥芯3，結構簡單，可靠性高。通過微閥5控制先導閥口 42與支流進口 41或者支流出口 43連通，從而控制閥芯3的運動，取消了傳統(tǒng)膨脹閥的膜片結構組件，即取消了膜片及工質的充注，進而大大增加了使用壽命，并減少相應的加工工作及材料成本。
[0035]先導閥4直接與主閥體2連接，先導閥4內的支流進口 41與主進口 21相通，先導閥口 42與下腔32相通，支流出口 43與主出口 22相通，各個通道均在先導閥4與主閥體2內部，無外置毛細管，且各進、出口之間距離近，縮短了響應時間。
[0036]先導閥4包括先導閥體44、先導閥頭45，先導閥頭4內設有進口通道451，流口通道452和出口通道453，進口通道451與支流進口 41相通，流口通道452與先導閥口 42相通，出口通道453與支流出口 43相通。主閥體2與先導閥體44之間設有密封墊441，先導閥體內設有第一密封圈442、第二密封圈443和第三密封圈444，第一密封圈442將進口通道451與流口通道452隔開、第二密封圈443將流口通道452與出口通道453隔開、第三密封圈444將先導閥頭45密封在先導閥體44內。
[0037]相對于閥芯3的運動方向(縱向),先導閥頭45是橫向的(垂直于閥芯運動方向)，因此先導閥體44沿橫向開口(支流進口 41、先導閥口 42和支流出口 43橫向排列)，這樣，主閥體2和先導閥體44之間的流道較短、容易加工。通過先導閥4和主閥體2的分體設計，不用單獨外置毛細管，可以保證膨脹閥在系統(tǒng)中振動可靠性。
[0038]微閥5裝在先導閥頭上，具體的，微閥5與先導閥頭45燒結貼合，微閥5上還設有護蓋423。膨脹閥連接有控制器1，控制器I控制微閥5動作。
[0039]請一并參照圖8至圖12,微閥5包括第一微閥板51和第二微閥板52,第一微閥板51上開設有進口 511、流口 512與出口 513，進口 511與進口通道451連通，流口 512與流口通道452連通，出口 513與出口通道453相通，第二微閥52板包括外框521，外框內設有可以活動的擋板522，擋板522上開有流道窗523，擋板522和外框523通過熱動桿524連接，熱動桿524推動擋板522移動使流道窗523連通進口 511與流口 512或者連通出口 513與流口 512。具體的，進口 511、流口 512與出口 513呈L形排列，其中流口 512在拐角處，進口 511在流口 512下方，出口 513在在流口 512左側，流道窗523為T形，包括橫向通道及豎直通道，橫向通道和豎直通道相通。
[0040]熱動桿524包括脊桿525和若干從脊桿525向外延伸的肋桿526,脊桿525與擋板522連接，肋桿526與外框521連接，脊桿525與肋桿526呈魚骨狀分布，擋板522的中部設有與外框521相連的連接桿527，擋板522在脊桿526的作用下以連接桿527為支點轉動。
[0041]微閥5還包括第三微閥板53，微閥5通電狀態(tài)，在本實施方式中，即第三微閥板53在通電狀態(tài)，能夠傳遞熱量到熱動桿524,驅動熱動桿524推動擋板。肋桿526受熱膨脹,進而伸長，使與其連接的脊桿525產生位移，在連接桿527的支撐作用下，擋板522發(fā)生轉動，改變流道窗523的位置。
[0042]以膨脹閥為常開閥說明，第三微閥板53不通電狀態(tài)下，擋板522不發(fā)生形變，進口511和流口 512通過流道窗523的豎直通道相通，出口 513被擋板522擋住，此時，制冷劑的流經順序為:主進口 21 —支流進口 41 —進口通道451 —進口 511 —流道窗523 —流口512—流口通道452 —先導閥口 42—下腔32，即主進口 21的制冷劑通過先導閥4引入下腔32，對閥芯3產生向上壓力，使閥芯3向上移動，打開主進口 21與主出口 22之間的通道，主進口 21與主出口 22相通，彈簧311壓縮，上腔的制冷劑進而通過泄壓孔33從主出口 22流出，膨脹閥在打開狀態(tài)，制冷劑能從主進口 21流到主出口 22。
[0043]第三微閥板53通電狀態(tài)下，擋板522發(fā)生形變，出口 513和流口 512通過流道窗523的橫向通道相通，進口 511被擋板522擋住，此時，制冷劑的流經順序為:下腔32 —先導閥口 42—流口通道452 —流口 512 —流道窗523 —出口 513—出口通道453 —支流出口 43—主出口 22，即下腔32的制冷劑通過先導閥4導出到主流出口 22，降低下腔32內的壓力，閥芯3在彈簧311的作用下下移，關閉主進口 21與主出口 22之間的通道，主進口 21與主出口 22不通，膨脹閥在關閉狀態(tài)，制冷劑不能從主進口 21流到主出口 22。
[0044]請參照圖13與圖14，先導閥4與主閥體通過螺栓6連接，具體的，先導閥體通過螺栓與主閥體連接,無焊接結構,加工成本低,并且可以單獨更換,節(jié)省成本。
[0045]請參照圖15，在制冷系統(tǒng)中，除了膨脹閥，還包括蒸發(fā)器8、壓縮機9和冷凝器10。主閥體2上還設有回氣流道7和安裝口，回氣流道7用于連接蒸發(fā)器8的出口和壓縮機9的進口，冷凝器10連接壓縮機9和膨脹閥，控制器I裝在安裝口上，控制器8外接有壓力傳感器(圖未示)和溫度傳感器11，溫度傳感器11檢測蒸發(fā)器8出口處介質的溫度、壓力傳感器檢測蒸發(fā)器8出口處介質的壓力，控制器I根據(jù)檢測的溫度和壓力來控制微閥動作?？梢愿鶕?jù)實際需要控制上述膨脹閥在一定時間內的打開關閉的次數(shù)及頻率，從而控制該時間內通過膨脹閥的制冷劑流量，達到目標流量的精確控制?；貧饬鞯?設在主閥體2上為了方便實際使用環(huán)境中的安裝，可以根據(jù)實際的使用情況進行調整，比如，不在主閥體2上設回氣流道7，而是將回氣流道設在其他方便安裝使用的位置。還可以使用帶有壓力傳感功能的控制器代替上述控制器1，這種情況下，不需要再連接壓力傳感器。
[0046]或者將壓力傳感器裝在安裝口上，壓力傳感器外接控制器，控制器上再連接溫度傳感器，溫度傳感器檢測蒸發(fā)器出口處介質的溫度、壓力傳感器檢測蒸發(fā)器出口處介質的壓力，控制器根據(jù)檢測的溫度和壓力來控制微閥動作?？梢愿鶕?jù)實際需要調整控制器、壓力傳感器及溫度傳感器的安裝位置，
[0047]各種方式中，以壓力傳感器和溫度傳感器靠近蒸發(fā)器出口為優(yōu)選，此處傳感器檢測的數(shù)據(jù)為最準確的數(shù)據(jù)，因為如果在距蒸發(fā)器更遠的管路布置傳感器，會由于管路中的壓降、管路與環(huán)境換熱，導致測試數(shù)據(jù)出現(xiàn)偏差。
[0048]實施例二:
[0049]本實施例的不同之處在于:膨脹閥為常閉閥，第三微閥板不通電狀態(tài)下，流道窗連通出口與流口，第三微閥板通電狀態(tài)下，流道窗連通進口與流口，可根據(jù)需要改變進口、流口與出口的布局來或者改變流道窗的位置，流道窗連通出口與流口狀態(tài)下、及流道窗連通進口與流口狀態(tài)下，制冷劑的流向與實施例一一致。
【權利要求】
1.一種膨脹閥，包括主閥體、主閥體內設有閥腔，閥腔開有主進口和主出口，閥腔內裝有閥芯，閥芯將閥腔分為互不相通的上腔及下腔，上腔內設有推動閥芯下行的彈簧，閥芯上端開有與主出口相通的泄壓孔，其特征在于:主閥體上還設有先導閥，先導閥包括先導閥體、先導閥頭，先導閥體與主閥體連接，先導閥頭上裝有微閥，先導閥體開設有支流進口、先導閥口和支流出口，支流進口與主進口相通，先導閥口與下腔相通，支流出口與主出口相通，先導閥頭內設有進口通道，流口通道和出口通道，進口通道與支流進口相通，流口通道與先導閥口相通，出口通道與支流出口相通，微閥控制流口通道與進口通道或者出口通道連通。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種膨脹閥，其特征在于:膨脹閥為常開閥，微閥不通電狀態(tài)下，進口通道與流口通道連通，微閥通電狀態(tài)下，出口通道與流口通道連通。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種膨脹閥，其特征在于:膨脹閥為常閉閥，第微閥不通電狀態(tài)下，出口通道與流口通道連通，微閥通電狀態(tài)下，進口通道與流口通道連通。
4.如權利要求1所述的一種膨脹閥，其特征在于:還包括控制器，主閥體上還設有回氣流道和安裝口，回氣流道用于連接蒸發(fā)器出口和壓縮機進口，控制器裝在安裝口上，控制器外接有壓力傳感器和溫度傳感器，溫度傳感器檢測蒸發(fā)器出口處介質的溫度、壓力傳感器檢測蒸發(fā)器出口處介質的壓力，控制器根據(jù)檢測的溫度和壓力來控制微閥動作。
5.如權利要求1所述的一種膨脹閥，其特征在于:還包括控制器，主閥體上還設有回氣流道和安裝口，回氣流道用于連接蒸發(fā)器出口和壓縮機進口，安裝口上裝有壓力傳感器，壓力傳感器外接有控制器，控制器上還連接有溫度傳感器，溫度傳感器檢測蒸發(fā)器出口處介質的溫度、壓力傳感器檢測蒸發(fā)器出口處介質的壓力，控制器根據(jù)檢測的溫度和壓力來控制微閥動作。
6.如權利要求1所述的一種膨脹閥，其特征在于:主閥體與先導閥體之間設有密封墊，先導閥體內設有第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈，第一密封圈將進口通道與流口通道隔開、第二密封圈將流口通道與出口通道隔開、第三密封圈將先導閥頭密封在先導閥體內。
7.如權利要求1所述的一種膨脹閥，其特征在于:閥體先導閥體與主閥體通過螺栓連接。
【文檔編號】F25B41/06GK104344611SQ201310343683
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2013年8月8日 優(yōu)先權日:2013年8月8日
【發(fā)明者】王鑫楠, 段飛, 劉正 申請人:盾安環(huán)境技術有限公司