本發(fā)明涉及液態(tài)流體控制裝置，具體地，涉及一種防濺裝置。在此基礎(chǔ)上，本發(fā)明還涉及具有所述防濺裝置的撈渣機(jī)。

背景技術(shù)：

固態(tài)排渣燃煤鍋爐通常采用濕式除渣工藝，在鍋爐爐膛底部設(shè)置撈渣機(jī)，并在撈渣機(jī)的水槽內(nèi)保持一定的冷卻水位以密封爐體和冷卻爐渣。鍋爐底部的水封板插入水槽內(nèi)，從而阻止?fàn)t底冷風(fēng)進(jìn)入爐膛，保持燃燒空間與外部空間隔絕，使?fàn)t內(nèi)火焰穩(wěn)定燃燒。并且，當(dāng)爐渣落入撈渣機(jī)后，冷卻水能夠快速冷卻爐渣，并在熱量沖擊下使得大渣塊碎裂，便于后續(xù)的運(yùn)輸和利用。

目前，撈渣機(jī)冷卻水槽設(shè)置為敞開式結(jié)構(gòu)，即撈渣機(jī)兩側(cè)內(nèi)緣與插入冷卻水中的水封板或渣井之間具有敞開空間，導(dǎo)致在大渣塊落入冷卻水中后引起水體波動、溢流甚至向外飛濺。這導(dǎo)致多種問題：一方面，渣塊掉落引起的水體波動容易使得水封板與水體之間不能良好地密封，進(jìn)而引起燃燒不穩(wěn)定；另一方面，水體遭受渣塊沖擊后時(shí)常溢流、飛濺至撈渣機(jī)外，由于冷卻水具有較高溫度而對工作人員的安全和周圍環(huán)境造成威脅。另外，冷卻水飛濺至水冷壁管排產(chǎn)生溫差應(yīng)力，還可能導(dǎo)致水冷壁管出現(xiàn)應(yīng)力裂紋并產(chǎn)生泄漏。

此類問題還出現(xiàn)在其他盛裝有波動較大的液態(tài)流體的容器中。因此，有必要提供一種防止液態(tài)流體向外溢流和飛濺的裝置，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種防濺裝置，該防濺裝置能夠防止或減少盛裝在容器(如撈渣機(jī)的冷卻水槽)中的液態(tài)流體向外溢流和飛濺。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種防濺裝置，該防濺裝置包括用于連接至盛裝有液態(tài)流體的容器內(nèi)壁上的平衡板，該平衡板上形成有導(dǎo)流孔，且所述平衡板的上側(cè)設(shè)置有在所述導(dǎo)流孔上方延伸的導(dǎo)流板，以能夠引導(dǎo)從所述導(dǎo)流孔溢出的所述液態(tài)流體向所述容器的中心方向流動。

優(yōu)選地，所述平衡板沿水平方向延伸，且設(shè)置有沿垂直于該平衡板的上側(cè)板面延伸并連接于所述導(dǎo)流板的兩端的支撐板。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)流板沿弧形曲線延伸。

優(yōu)選地，所述平衡板和所述導(dǎo)流板為不銹鋼板。

優(yōu)選地，所述平衡板具有在安裝狀態(tài)下與所述容器的內(nèi)壁并行延伸的縱向端部和與該縱向端部成角度的橫向端部，其中，至少一個(gè)所述橫向端部設(shè)置有連接板。

優(yōu)選地，所述平衡板的一個(gè)所述縱向端部設(shè)置有用于貼合連接至所述容器的內(nèi)壁上的第一固定板和用于貼合支撐于所述容器的側(cè)壁上緣的第二固定板。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)流孔的延伸方向與所述平衡板的所述縱向端部的延伸方向具有傾斜夾角。

此外，本發(fā)明還提供一種撈渣機(jī)，該撈渣機(jī)具有本發(fā)明提供的所述防濺裝置，其中，所述容器為所述撈渣機(jī)的冷卻水槽，所述液態(tài)流體為用于爐渣冷卻和爐體密封的冷卻水。

優(yōu)選地，所述平衡板的下側(cè)板面高于所述冷卻水槽中的冷卻水位。

優(yōu)選地，所述冷卻水槽的沿所述撈渣機(jī)的縱向兩側(cè)均設(shè)有所述防濺裝置，且該兩側(cè)的所述防濺裝置中的所述導(dǎo)流孔相對于所述撈渣機(jī)的縱向具有不同的傾斜方向。

通過本發(fā)明的上述技術(shù)方案，當(dāng)容器內(nèi)的液態(tài)流體(如撈渣機(jī)水槽內(nèi)的冷卻水)承受某種外力作用而具有向外溢流和飛濺的趨勢時(shí)，連接至容器內(nèi)壁上的平衡板能夠在容器內(nèi)側(cè)對水位上升起到阻礙作用，減緩液態(tài)流體的上升趨勢而減少飛濺。隨著液態(tài)流體通過平衡板上的導(dǎo)流孔上升至平衡板上側(cè)后，設(shè)置在導(dǎo)流孔上方的導(dǎo)流板能夠?qū)⑵湟龑?dǎo)為向容器的中心方向流動，從而帶動通過平衡板的自由端外側(cè)上升的液態(tài)流體一同向容器的中心方向流動，避免向外溢流。

本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說明。

附圖說明

附圖是用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實(shí)施方式一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1是根據(jù)本發(fā)明一種優(yōu)選實(shí)施方式的防濺裝置在撈渣機(jī)中的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中的局部I放大圖；

圖3a和圖3b分別是根據(jù)本發(fā)明一種優(yōu)選實(shí)施方式的防濺裝置的主視和俯視示意圖；

圖4是用于表示液態(tài)流體的流動方向的示意圖。

附圖標(biāo)記說明

1 平衡板 2 導(dǎo)流孔

3 導(dǎo)流板 4 支撐板

5 連接板 6 第一固定板

7 第二固定板 8 冷卻水槽

L 冷卻水位 9 水封板

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。

參照圖1至圖4所示，本發(fā)明的一個(gè)方面提供一種防濺裝置，另一個(gè)方面提供一種具有該防濺裝置的撈渣機(jī)?？梢岳斫獾氖?，盡管在隨后的說明中將主要以在撈渣機(jī)中應(yīng)用的防濺裝置為例進(jìn)行結(jié)構(gòu)和原理的說明，但本發(fā)明提供的防濺裝置還可以應(yīng)用于其他場合，用于防止容器中盛裝的波動較大的液態(tài)流體的外溢和飛濺。

首先，參照圖1所示，在安裝有本發(fā)明提供的防濺裝置的撈渣機(jī)中，與傳統(tǒng)技術(shù)相同地，具有冷卻水槽8和水封板9。其中，冷卻水槽8內(nèi)盛裝有用于冷卻掉落的爐渣的冷卻水，且冷卻水位L超出水封板9的底端，以隔絕鍋爐的燃燒空間，保持穩(wěn)定燃燒。當(dāng)?shù)袈涞臓t渣渣塊較大時(shí)，容易使得冷卻水通過水封板9與冷卻水槽8之間的敞開空間向外飛濺，對工作人員安全和周圍環(huán)境產(chǎn)生威脅。

為此，冷卻水槽8上設(shè)置有本發(fā)明提供的防濺裝置。具體地，結(jié)合圖2至圖4所示，該防濺裝置包括平衡板1，該平衡板1連接至冷卻水槽8的內(nèi)壁上以作為后述導(dǎo)流板3等的支撐基礎(chǔ)。平衡板1上形成有導(dǎo)流孔2，且在上側(cè)設(shè)置有在導(dǎo)流孔2上方延伸的導(dǎo)流板3，以能夠引導(dǎo)從導(dǎo)流孔2溢出的冷卻水向冷卻水槽8的中心方向流動。

此處所述的導(dǎo)流孔2、導(dǎo)流板3可以形成為各種適當(dāng)?shù)慕Y(jié)構(gòu)形式，例如，導(dǎo)流槽2可以為形成在平衡板1上的條形槽，相應(yīng)地，導(dǎo)流板3可以在導(dǎo)流槽2的上方沿傾斜直線或弧形曲線從平衡板1的上側(cè)板面向遠(yuǎn)離該平衡板1與冷卻水槽8(或其他容器)的連接端的方向延伸。在本發(fā)明中，導(dǎo)流板3 在導(dǎo)流孔2上方延伸，可以理解為：在如圖3b所示的俯視圖中，導(dǎo)流板3遮蔽導(dǎo)流孔2。換言之，導(dǎo)流板3在平衡板1的上側(cè)板面的正投影覆蓋所述導(dǎo)流孔2。

由此，當(dāng)大渣塊(或較大量的爐渣)落至冷卻水槽8中后，導(dǎo)致冷卻水具有通過水封板9外側(cè)的敞開空間外溢和飛濺的趨勢，連接在冷卻水槽8內(nèi)壁上的平衡板1能夠?qū)λ坏纳仙鸬阶璧K作用，減緩冷卻水的上升趨勢，以避免外溢和飛濺。部分冷卻水能夠通過形成在平衡板1上的導(dǎo)流槽2上升至平衡板1的上側(cè)，但這部分冷卻水在導(dǎo)流板3的引導(dǎo)下向冷卻水槽8的中心方向流動，進(jìn)而帶動從水封板9與平衡板1之間的空間上升的冷卻水同向流動，避免向外溢流?？梢钥闯?，本發(fā)明的防濺裝置主要利用平衡板1的阻擋作用和導(dǎo)流板3的導(dǎo)流作用實(shí)現(xiàn)防溢流、防飛濺的目的，獨(dú)創(chuàng)性地在平衡板1上設(shè)置導(dǎo)流孔2并在其上方設(shè)置導(dǎo)流板3，有效阻止容器內(nèi)的液態(tài)流體向外溢流和飛濺。當(dāng)其應(yīng)用至撈渣機(jī)中時(shí)，能夠減緩冷卻水的起伏波動，以改善爐膛密封性；通過減少冷卻液飛濺，改善了工作環(huán)境并保證工作人員的安全，且能夠減少對水冷壁的損壞。

通過上述分析可以理解，本發(fā)明所述的“容器的中心方向”并不嚴(yán)格表示朝向容器的幾何中心的方向，而是包括廣義的遠(yuǎn)離容器的內(nèi)壁的方向。例如，當(dāng)容器具有圓形容納空間時(shí)，導(dǎo)流板3可以設(shè)置為引導(dǎo)液態(tài)流體沿與徑向具有角度的弦向向內(nèi)流動，而不僅限于沿徑向向內(nèi)流動的形式。結(jié)合隨后優(yōu)選實(shí)施方式，將能夠更清楚地理解該技術(shù)特征的含義。

參照圖3a和圖3b，在本發(fā)明一種優(yōu)選實(shí)施方式的防濺裝置中，平衡板1沿水平方向延伸(在連接至容器內(nèi)壁的狀態(tài)下)，且設(shè)置有沿垂直于平衡板1的上側(cè)板面延伸的支撐板4，該支撐板4的上端連接至導(dǎo)流板3的端部，從而形成為從導(dǎo)流孔2且沿導(dǎo)流板3延伸的導(dǎo)流通道。通過支撐板4的連接，可以避免導(dǎo)流板3在通過導(dǎo)流孔2上升的液流沖擊下變形，保證較長的使用壽命。

所述導(dǎo)流通道的結(jié)構(gòu)取決于導(dǎo)流孔2的形狀及支撐板4上端邊緣。例如，正如以上所述地，導(dǎo)流孔2可以如圖示地形成為條形槽，而支撐板4可以為扇形板，以該扇形板的弧形邊緣連接導(dǎo)流板3，即使得導(dǎo)流板3沿弧形曲線延伸，可以使引導(dǎo)的液流流向漸變，避免激烈沖擊帶來的飛濺。

平衡板1通常由于原料等因素限制而不能具有滿足需要的延伸長度，為此，需要將多個(gè)平衡板1彼此連接，以在容器的延伸長度上限制液態(tài)流體飛濺。具體地，結(jié)合圖3b和圖4，平衡板1可以具有在安裝狀態(tài)下與容器的內(nèi)壁并行延伸的縱向端部1a和與該縱向端部1a成角度(如具有90°夾角)的橫向端部1b，并在至少一個(gè)所述橫向端部1b設(shè)置有連接板5，用于與其他平衡板1連接。可以理解的是，此處“縱向端部1a”與容器的內(nèi)壁的并行延伸關(guān)系使得該縱向端部1a并不局限于圖示的直線結(jié)構(gòu)，而是根據(jù)容器的內(nèi)壁形狀可以有多種形式。例如，當(dāng)容器具有圓形容納空間時(shí)，平衡板1的縱向端部1a應(yīng)具有基本與所述圓形容納空間同軸的弧形形狀，而橫向端部1b則可以沿徑向延伸。

進(jìn)一步地，為了將平衡板1連接至容器內(nèi)壁上，可以采用任意適當(dāng)?shù)倪B接形式。在圖示優(yōu)選實(shí)施方式中，如圖2所示地，包括第一固定板6和第二固定板7，其中，第一固定板6貼合連接(如通過螺栓)于容器的內(nèi)壁上，第二固定板7貼合支撐于容器的側(cè)壁上緣，由此可以避免防濺裝置在液流沖擊下晃動，穩(wěn)定地提供導(dǎo)流作用。

若容器周向的液態(tài)流體均被向中心方向引導(dǎo)，則可能導(dǎo)致在中心部分集聚而向上濺起，不利于解決本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題。為此，在一種較為優(yōu)選的實(shí)施方式中，導(dǎo)流孔2的延伸方向設(shè)置為與平衡板1的縱向端部1a的延伸方向具有傾斜夾角α(如45°)，從而液態(tài)流體能夠被相應(yīng)的導(dǎo)流板3引導(dǎo)為不僅具有朝向容器的中心方向的流動速度，還具有沿容器的內(nèi)壁方向的速度，便于在容器內(nèi)循環(huán)流動，以在該循環(huán)流動過程中消耗可能導(dǎo)致飛濺和溢流的能量。如圖4所示為表示液態(tài)流體流動方向的示意圖。其中，冷卻水在爐渣掉落時(shí)從水封板9的位置流入平衡板1下側(cè)，并通過導(dǎo)流孔2上升至平衡板1上側(cè)；在相應(yīng)于傾斜設(shè)置的導(dǎo)流孔2的導(dǎo)流板3引導(dǎo)下，冷卻水傾斜地朝向水封板9一側(cè)流動，從而整體地沿?fù)圃鼨C(jī)縱向流動。若在撈渣機(jī)兩側(cè)使得導(dǎo)流孔2具有不同的傾斜方向，則可以使冷卻水在冷卻水槽8內(nèi)循環(huán)流動。

在諸如冷卻水的液態(tài)流體中，通常含有腐蝕性物質(zhì)，如爐渣中含有的硫酸鹽等。為此，本發(fā)明的平衡板1、導(dǎo)流板3等優(yōu)選為不銹鋼板。在其他適宜的場合，也可以選擇為碳鋼板、玻璃鋼板等不同材質(zhì)的板材。作為另一種選擇，也可以通過表面處理的方式改善防腐性。

除了材質(zhì)的選擇，在例如撈渣機(jī)的應(yīng)用中，可以設(shè)置為平衡板1的下側(cè)板面高于冷卻水槽8的冷卻水位L。由此，可以避免長期浸泡在冷卻水中導(dǎo)致的過快腐蝕。另外，冷卻水短時(shí)間的上升沖刷防濺裝置，并將部分熱量傳遞至該防濺裝置，可以在水位恢復(fù)后裸露在空氣中散熱，使表面水分快速蒸發(fā)，減少灰分等物質(zhì)的附著，避免導(dǎo)流孔2積灰受阻。

以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

另外需要說明的是，在上述具體實(shí)施方式中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合。為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。

此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。