本發(fā)明涉及廢氣凈化領(lǐng)域，特別涉及一種有機(jī)廢氣治理系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
橡膠行業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的重要基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)之一。它不僅為人們提供日常生活不可或缺的日用、醫(yī)用等輕工橡膠產(chǎn)品，而且向采掘、交通、建筑、機(jī)械、電子等重工業(yè)和新興產(chǎn)業(yè)提供各種橡膠制生產(chǎn)設(shè)備或橡膠部件。我國(guó)橡膠行業(yè)得到不少發(fā)展，已有細(xì)分行業(yè)穩(wěn)中有升，新生橡膠細(xì)分行業(yè)則飛速發(fā)展。據(jù)中國(guó)產(chǎn)業(yè)調(diào)研網(wǎng)發(fā)布的2016年中國(guó)橡膠行業(yè)現(xiàn)狀研究分析與市場(chǎng)前景預(yù)測(cè)報(bào)告顯示，2013年1-12月，我國(guó)橡膠行業(yè)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行整體平穩(wěn)，高性能產(chǎn)品增長(zhǎng)較快。2013年橡膠工業(yè)總產(chǎn)值增長(zhǎng)3.80％，全國(guó)橡膠工業(yè)銷售收入達(dá)到9280億元，銷售收入增長(zhǎng)2.73％。2013年全國(guó)消耗生膠830萬(wàn)噸，增長(zhǎng)13.7％其中，天然橡膠420萬(wàn)噸，增長(zhǎng)21.7％，合成膠410萬(wàn)噸，增長(zhǎng)6.49％在國(guó)際市場(chǎng)微弱回升，橡膠原材料價(jià)格弱勢(shì)波動(dòng)的情況下，橡膠行業(yè)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行保持平穩(wěn)，行業(yè)調(diào)結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)方式，提高發(fā)展質(zhì)量和效益取得進(jìn)展。
橡膠生產(chǎn)、涂料制造、印刷工藝、噴涂工藝等過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生有毒有害氣體，這些污染物不僅會(huì)對(duì)車間的工人造成很大的身體傷害，排放時(shí)也會(huì)對(duì)大氣造成污染。隨著人們環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)、國(guó)家行業(yè)及大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的提高，因此對(duì)廢氣進(jìn)行凈化處理達(dá)標(biāo)排放已具有強(qiáng)制性。目前，國(guó)內(nèi)處理大風(fēng)量低濃度有機(jī)廢氣的主流技術(shù)處理效率比較低、直接燃燒成本比較高，裝備占地體積大。因而，減少前期投資、減小占地面積、提高處理效果顯得尤為重要。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種有機(jī)廢氣治理系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)致的上述多項(xiàng)缺陷。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下的技術(shù)方案：一種有機(jī)廢氣治理系統(tǒng)，包括吸附濃縮系統(tǒng)和脫附催化燃燒系統(tǒng)，所述廢氣吸附濃縮系統(tǒng)依次包括相連的廢氣二級(jí)除塵器、廢氣吸附過(guò)濾室和吸附風(fēng)機(jī)，所述廢氣吸附過(guò)濾室內(nèi)設(shè)有第一腔室、第二腔室、第三腔室與第四腔室，廢氣吸附過(guò)濾室上設(shè)有吸附入口、吸附出口、濃縮入口與濃縮出口，所述廢氣二級(jí)除塵器的一端設(shè)有廢氣入口，廢氣二級(jí)除塵器的兩端連接有差壓計(jì)，廢氣二級(jí)除塵器的另一端連接在吸附入口上；所述脫附催化燃燒系統(tǒng)包括再生風(fēng)機(jī)、電加熱器、催化燃燒室、氣體混合室和初效空氣過(guò)濾器，所述初效空氣過(guò)濾器的兩端連接在氣體混合室上，所述氣體混合室與催化燃燒室相連，所述催化燃燒室與電加熱器相連，所述電加熱器與再生風(fēng)機(jī)電機(jī)相連，所述濃縮出口與再生風(fēng)機(jī)電機(jī)相連，所述濃縮入口與氣體混合室相連，所述吸附出口與催化燃燒室相連，所述吸附出口與催化燃燒室的連接管上設(shè)有吸附風(fēng)機(jī)電機(jī)，吸附風(fēng)機(jī)電機(jī)外設(shè)有廢氣出口，所述廢氣出口處設(shè)有VOC濃度檢測(cè)儀。
優(yōu)選的，所述吸附入口、吸附出口、濃縮入口、濃縮出口處均設(shè)有氣缸分室閥，其中吸附入口處設(shè)有第一氣缸分室閥、第二氣缸分室閥、第三氣缸分室閥與第四氣缸分室閥，第一氣缸分室閥與所述第一腔室相通，第二氣缸分室閥與所述第二腔室相通，第三氣缸分室閥與所述第三腔室相通，第四氣缸分室閥與所述第四腔室相通；吸附出口處設(shè)有第五氣缸分室閥、第六氣缸分室、第七氣缸分室與第八氣缸分室閥，第五氣缸分室閥與所述第一腔室相通，第六氣缸分室與所述第二腔室相通，第七氣缸分室與所述第三腔室相通，第八氣缸分室閥與所述第四腔室相通；濃縮入口處設(shè)有第九氣缸分室閥、第十氣缸分室閥、第十一氣缸分室閥與第十二氣缸分室閥，第九氣缸分室閥與所述第一腔室相通，第十氣缸分室與所述第二腔室相通，第十一氣缸分室與所述第三腔室相通，第十二氣缸分室閥與所述第四腔室相通；濃縮出口上設(shè)有處設(shè)有第十三氣缸分室閥、第十四氣缸分室閥、第十五氣缸分室閥與第十六氣缸分室閥，第十三氣缸分室閥與所述第一腔室相通，第十四氣缸分室與所述第二腔室相通，第十五氣缸分室與所述第三腔室相通，第十六氣缸分室閥與所述第四腔室相通。
優(yōu)選的，所述氣缸分室閥上設(shè)有磁性開(kāi)關(guān)相連。
優(yōu)選的，所述初效空氣過(guò)濾器一端與所述氣體混合室的連接管上設(shè)有第一手動(dòng)調(diào)節(jié)閥，初效空氣過(guò)濾器另一端與所述氣體混合室的連接管上設(shè)有第二手動(dòng)調(diào)節(jié)閥與第一氣動(dòng)閥，第一氣動(dòng)閥上設(shè)有第一氣動(dòng)閥回信器；氣體混合室與所述催化燃燒室之間的連接管上設(shè)有依次連接的第二氣動(dòng)閥和第三手動(dòng)調(diào)節(jié)閥，第二氣動(dòng)閥上設(shè)有第二氣動(dòng)閥回信器，催化燃燒室與所述廢氣過(guò)濾室之間設(shè)有第四手動(dòng)調(diào)節(jié)閥。
優(yōu)選的，所述電加熱器上外壁上設(shè)有第一溫度檢測(cè)器，電加熱器上內(nèi)壁上設(shè)有第二溫度檢測(cè)器，電加熱器與所述催化燃燒室之間設(shè)有第三溫度檢測(cè)器，所述催化燃燒室上設(shè)有第四溫度檢測(cè)器相連，所述廢氣過(guò)濾室與所述氣體混合室之間設(shè)有第五溫度檢測(cè)器。
優(yōu)選的，所述廢氣過(guò)濾室的底部設(shè)有排灰閥。
采用以上技術(shù)方案的有益效果是：本系統(tǒng)通過(guò)控制不同腔室的開(kāi)閉，可以實(shí)現(xiàn)吸附濃縮系統(tǒng)和脫附催化燃燒系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行，不需要增加并聯(lián)設(shè)備進(jìn)行離線脫附；運(yùn)行過(guò)程中氣流流動(dòng)是開(kāi)放的，所以不存在爆炸的危險(xiǎn)；在燃燒過(guò)程中添加催化劑，降低了反應(yīng)所需的活化能，從而降低了有機(jī)物質(zhì)燃燒的所需溫度，減少了能量消耗；催化燃燒室催化燃燒可以使廢氣在較低溫度下進(jìn)行無(wú)火焰燃燒，不影響燃燒效率的同時(shí)降低燃燒溫度，從而很好地避免了熱量損耗；同時(shí)燃燒產(chǎn)生的高溫氣體取一部分與空氣進(jìn)行混合降溫，得到解析所需氣體，避免熱量流失；該裝備是專門(mén)針對(duì)VOCs廢氣處理的，可以在廢氣出口檢測(cè)VOC濃度，保證了廢氣處理的有效性，可以與其他無(wú)機(jī)廢氣處理裝置聯(lián)合使用。
附圖說(shuō)明
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)框圖。
其中，1-廢氣入口，2-廢氣二級(jí)除塵器，3-廢氣吸附過(guò)濾室，4-吸附入口，5-吸附出口，6-濃縮入口，7-濃縮出口，8-吸附風(fēng)機(jī)電機(jī)，9-氣體混合室，10-催化燃燒室，11-初效空氣過(guò)濾器，12-電加熱器，13-再生風(fēng)機(jī)電機(jī)，14-氣缸分室閥，15-磁性開(kāi)關(guān)，16-排灰閥，17-第一氣動(dòng)閥，18-第一氣動(dòng)閥回信器，19-第一手動(dòng)調(diào)節(jié)閥，20-第二手動(dòng)調(diào)節(jié)閥，21-第三手動(dòng)調(diào)節(jié)閥，22-第四手動(dòng)調(diào)節(jié)閥，23-第一溫度檢測(cè)器，24-第二溫度檢測(cè)器，25-第三溫度檢測(cè)器，26-第四溫度檢測(cè)器，27-第五溫度檢測(cè)器，28-廢氣出口，29-差壓計(jì)，30-第二氣動(dòng)閥，31-第二氣動(dòng)閥回信器，32-VOC濃度檢測(cè)儀。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例來(lái)闡述本發(fā)明有機(jī)廢氣治理系統(tǒng)。
圖1出示本發(fā)明有機(jī)廢氣治理系統(tǒng)的具體實(shí)施方式：一種有機(jī)廢氣治理裝備，包括吸附濃縮系統(tǒng)和脫附催化燃燒系統(tǒng)，所述廢氣吸附濃縮系統(tǒng)依次包括相連的廢氣二級(jí)除塵器2、廢氣吸附過(guò)濾室3和吸附風(fēng)機(jī)，廢氣吸附過(guò)濾室3內(nèi)設(shè)有第一腔室、第二腔室、第三腔室與第四腔室，廢氣吸附過(guò)濾室3上設(shè)有吸附入口4、吸附出口5、濃縮入口6與濃縮出口7，廢氣二級(jí)除塵器2的一端設(shè)有廢氣入口1，廢氣二級(jí)除塵器2的兩端連接有差壓計(jì)29，廢氣二級(jí)除塵器2的另一端連接在吸附入口4上，所述脫附催化燃燒系統(tǒng)包括再生風(fēng)機(jī)、電加熱器12、催化燃燒室10、氣體混合室9和初效空氣過(guò)濾器11，初效空氣過(guò)濾器11的兩端連接在氣體混合室9上，氣體混合室9與催化燃燒室10相連，催化燃燒室10與電加熱器12相連，電加熱器12與再生風(fēng)機(jī)電機(jī)13相連，濃縮出口7與再生風(fēng)機(jī)電機(jī)13相連，濃縮入口6與氣體混合室9相連，吸附出口5與催化燃燒室10相連，吸附出口5與催化燃燒室10的連接管上設(shè)有吸附風(fēng)機(jī)電機(jī)8，吸附風(fēng)機(jī)電機(jī)8外設(shè)有廢氣出口28，所述廢氣出口28處設(shè)有VOC濃度檢測(cè)儀32。
在本實(shí)施例中，所述吸附入口4、吸附出口5、濃縮入口6、濃縮出口7處均設(shè)有氣缸分室閥14，其中吸附入口4處設(shè)有第一氣缸分室閥14、第二氣缸分室閥14、第三氣缸分室閥14與第四氣缸分室閥14，第一氣缸分室閥14與所述第一腔室相通，第二氣缸分室閥14與所述第二腔室相通，第三氣缸分室閥14與所述第三腔室相通，第四氣缸分室閥14與所述第四腔室相通；吸附出口5處設(shè)有第五氣缸分室閥14、第六氣缸分室、第七氣缸分室與第八氣缸分室閥14，第五氣缸分室閥14與所述第一腔室相通，第六氣缸分室與所述第二腔室相通，第七氣缸分室與所述第三腔室相通，第八氣缸分室閥14與所述第四腔室相通；濃縮入口6處設(shè)有第九氣缸分室閥14、第十氣缸分室閥14、第十一氣缸分室閥14與第十二氣缸分室閥14，第九氣缸分室閥14與所述第一腔室相通，第十氣缸分室與所述第二腔室相通，第十一氣缸分室與所述第三腔室相通，第十二氣缸分室閥14與所述第四腔室相通；濃縮出口7上設(shè)有處設(shè)有第十三氣缸分室閥14、第十四氣缸分室閥14、第十五氣缸分室閥14與第十六氣缸分室閥14，第十三氣缸分室閥14與所述第一腔室相通，第十四氣缸分室與所述第二腔室相通，第十五氣缸分室與所述第三腔室相通，第十六氣缸分室閥14與所述第四腔室相通。所述氣缸分室閥14上設(shè)有磁性開(kāi)關(guān)15相連。
在本實(shí)施例中，所述初效空氣過(guò)濾器11一端與所述氣體混合室9的連接管上設(shè)有第一手動(dòng)調(diào)節(jié)閥19，初效空氣過(guò)濾器11另一端與所述氣體混合室9的連接管上設(shè)有第二手動(dòng)調(diào)節(jié)閥20與第一氣動(dòng)閥17，第一氣動(dòng)閥17上設(shè)有第一氣動(dòng)閥回信器18；氣體混合室9與所述催化燃燒室10之間的連接管上依次設(shè)有第二氣動(dòng)閥30和第三手動(dòng)調(diào)節(jié)閥21，第二氣動(dòng)閥30上設(shè)有第二氣動(dòng)閥回信器31，催化燃燒室10與所述廢氣過(guò)濾室3之間設(shè)有第四手動(dòng)調(diào)節(jié)閥22。
在本實(shí)施例中，所述電加熱器12上外壁上設(shè)有第一溫度檢測(cè)器23，電加熱器12上內(nèi)壁上設(shè)有第二溫度檢測(cè)器24，電加熱器12與所述催化燃燒室10之間設(shè)有第三溫度檢測(cè)器25，所述催化燃燒室10上設(shè)有第四溫度檢測(cè)器26相連，所述廢氣過(guò)濾室3與所述氣體混合室9之間設(shè)有第五溫度檢測(cè)器27。
在本實(shí)施例中，所述廢氣吸附過(guò)濾室3的底部設(shè)有排灰閥16。
廢氣首先經(jīng)過(guò)一級(jí)和二級(jí)除塵后，打開(kāi)廢氣吸附過(guò)濾室3吸附入口4的四個(gè)分腔室的氣缸分室閥14和廢氣吸附出口5氣缸分室閥14。濃縮入口6氣缸分室閥14和濃縮出口7氣缸分室閥14關(guān)閉，清灰閥處于常閉狀態(tài)。吸附風(fēng)機(jī)電機(jī)8開(kāi)始工作，吸附工作約40小時(shí)之后，吸附材料吸附飽和，設(shè)備進(jìn)入濃縮催化階段。
當(dāng)?shù)谝磺皇覂?nèi)的吸附材料達(dá)到吸附飽和容量時(shí)，將廢氣吸附入口4第一氣缸分室閥14和廢氣吸附出口5第五氣缸分室閥14關(guān)閉，廢氣濃縮入口6第九氣缸分室閥14和廢氣濃縮出口7第十三氣缸分室閥14打開(kāi)，催化燃燒室10第四手動(dòng)調(diào)節(jié)閥22和第一手動(dòng)調(diào)節(jié)閥19、第二手動(dòng)調(diào)節(jié)閥20、第二氣動(dòng)閥30、第三手動(dòng)調(diào)節(jié)閥21打開(kāi)，再生風(fēng)機(jī)電機(jī)13開(kāi)啟工作，同時(shí)電加熱器12開(kāi)始工作，再生氣體經(jīng)從廢氣濃縮入口6進(jìn)入，對(duì)吸附材料進(jìn)行解析之后，產(chǎn)生的高濃度廢氣從廢氣濃縮出口7排出，經(jīng)加熱之后進(jìn)入催化燃燒室10燃燒并排放。第一溫度檢測(cè)器23、第二溫度檢測(cè)器24、第三溫度檢測(cè)器25與第四溫度檢測(cè)器26進(jìn)行溫度實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，超出溫度范圍時(shí)，控制系統(tǒng)對(duì)電加熱器12實(shí)行開(kāi)關(guān)操作，使各部分溫度維持在正常溫度范圍內(nèi)工作，第五溫度檢測(cè)器27檢測(cè)再生氣體的溫度，當(dāng)溫度超出設(shè)定的溫度范圍時(shí)，控制系統(tǒng)控制第一氣動(dòng)閥17開(kāi)關(guān)進(jìn)行調(diào)節(jié)。第一腔室解析脫附1個(gè)小時(shí)之后，第二腔室的廢氣吸附入口4第二氣缸分室閥14和廢氣吸附出口5第六氣缸分室閥14關(guān)閉，廢氣濃縮入口6第十氣缸分室閥14和廢氣濃縮出口7第十四氣缸分室閥14打開(kāi)，同時(shí)第一腔室的廢氣吸附入口4第一氣缸分室閥14和廢氣吸附出口5第五氣缸分室閥14打開(kāi)，廢氣濃縮入口6第九氣缸分室閥14和廢氣濃縮出口7第十三氣缸分室閥14關(guān)閉，第一腔室再次進(jìn)行廢氣吸附階段。之后依次是第二腔室、第三腔室、第四腔室同上所述進(jìn)行脫附工作。當(dāng)?shù)谒那皇颐摳酵瓿桑娂訜崞?2關(guān)閉，再生風(fēng)機(jī)電機(jī)13繼續(xù)工作10分鐘進(jìn)行降溫，然后關(guān)閉，最后，第四腔室的廢氣吸附入口4第四氣缸分室閥14和廢氣吸附出口5第八氣缸分室閥14打開(kāi)，廢氣濃縮入口6第十二氣缸分室閥14和廢氣濃縮出口7第十六氣缸分室閥14關(guān)閉，至此，濃縮催化燃燒階段完成，一體機(jī)再次進(jìn)入廢氣吸附階段，循環(huán)工作，操作人員看情況可由廢氣出口28進(jìn)行排出，同時(shí)VOC濃度檢測(cè)儀32檢測(cè)出口處的濃度。
除塵預(yù)處理是采用濾袋過(guò)濾的方式對(duì)VOCs廢氣進(jìn)行二級(jí)除塵處理，并起到保護(hù)濃縮濾芯的作用，廢氣二級(jí)除塵器2設(shè)有差壓計(jì)29即壓力變送器，隨著除塵器的實(shí)用，阻力逐漸增大，當(dāng)阻力超過(guò)設(shè)定閾值時(shí)，提示報(bào)警，更換除塵器濾板；當(dāng)除塵器阻力瞬間變小時(shí)，提示報(bào)警，需要檢修維護(hù)；具體設(shè)定閾值現(xiàn)場(chǎng)確定。
廢氣吸附濃縮處理：廢氣吸附過(guò)濾室3所有分室的脫附分室閥關(guān)閉、吸附分室閥打開(kāi)，吸附風(fēng)機(jī)電機(jī)8啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)吸附風(fēng)機(jī)工作，開(kāi)始進(jìn)行廢氣吸附濃縮處理，處理之后的潔凈氣體通過(guò)風(fēng)管高空排放；廢氣吸附濃縮一段時(shí)間之后，當(dāng)廢氣出口28的VOC濃度升高到設(shè)定的閾值時(shí)，設(shè)備第一分室的脫附分室閥打開(kāi)、吸附分室閥關(guān)閉，即進(jìn)入廢氣脫附催化燃燒階段，其他分室繼續(xù)進(jìn)行廢氣吸附濃縮處理；第一分室進(jìn)行脫附催化燃燒處理2h之后，自動(dòng)切換至第二分室……，依次對(duì)所有分室進(jìn)行廢氣脫附催化燃燒處理之后，所有分室重新進(jìn)入廢氣吸附濃縮處理階段；
廢氣脫附催化燃燒處理：第一分室的脫附的氣缸分室閥14打開(kāi)，吸附的氣缸分室閥14關(guān)閉；電加熱器12啟動(dòng)，當(dāng)電加熱器溫度上升至400℃(可調(diào))時(shí)，第二氣動(dòng)閥30保持關(guān)閉(初始狀態(tài)為關(guān)閉)，第一氣動(dòng)閥17打開(kāi)(初始狀態(tài)為打開(kāi))，脫附風(fēng)機(jī)200m3/h啟動(dòng)(風(fēng)量可調(diào))，催化燃燒室溫度上升至350℃時(shí)，第二氣動(dòng)閥30打開(kāi)，第一氣動(dòng)閥17關(guān)閉，氣體混合室溫度上升至125℃時(shí)，開(kāi)始計(jì)時(shí)，溫度繼續(xù)上升至135℃時(shí)，第一氣動(dòng)閥17打開(kāi)，溫度下降至125℃時(shí)，第一氣動(dòng)閥關(guān)閉；持續(xù)2h后，第一分室廢氣脫附催化燃燒處理完成；第二分室進(jìn)入廢氣脫附催化燃燒處理，對(duì)應(yīng)的脫附的氣缸分室閥14打開(kāi)，吸附的氣缸分室閥14關(guān)閉，同時(shí)，第一分室的脫附的氣缸分室閥14關(guān)閉，吸附的氣缸分室閥14打開(kāi)；第二分室廢氣脫附催化燃燒處理2h后，第二分室廢氣脫附催化燃燒處理完成；第三分室進(jìn)入廢氣脫附催化燃燒處理，對(duì)應(yīng)的氣缸分室閥14開(kāi)關(guān)狀態(tài)同第二分室所述；依次直至最后一個(gè)分室進(jìn)行完2h的廢氣脫附催化燃燒處理，此時(shí)，先關(guān)閉電加熱器12，第二氣動(dòng)閥30關(guān)閉，第一氣動(dòng)閥17打開(kāi)，起脫附作用的再生風(fēng)機(jī)電機(jī)13驅(qū)動(dòng)再生風(fēng)機(jī)啟動(dòng)開(kāi)至400m3/h風(fēng)量(風(fēng)機(jī)最大風(fēng)量)繼續(xù)運(yùn)行0.5h之后關(guān)閉，此時(shí)，最后一個(gè)分室的脫附的氣缸分室閥14關(guān)閉，吸附的氣缸分室閥14打開(kāi)，至此，所有分室完成廢氣脫附催化燃燒處理。
吸附濃縮濾芯或催化劑失效檢測(cè)：設(shè)備正常工作過(guò)程中，如果所有分室脫附之后進(jìn)入吸附階段，廢氣出口28的VOC濃度仍然超過(guò)設(shè)定值，則可能是廢氣吸附濃縮濾芯損壞時(shí)效，系統(tǒng)報(bào)警檢修；如果出現(xiàn)廢氣脫附催化燃燒過(guò)程中，廢氣出口的VOC濃度超過(guò)設(shè)定值，則可能是催化劑失效損壞，系統(tǒng)報(bào)警檢修；另外，以上兩種情況也可能是VOC濃度檢測(cè)儀32故障，同樣需要系統(tǒng)報(bào)警檢修。
需要注意的是：1.電加熱器12預(yù)熱升溫至400℃時(shí)，再生風(fēng)機(jī)200m3/h啟動(dòng)，催化燃燒室10溫度上升至450℃，脫附風(fēng)機(jī)自動(dòng)切換至400m3/h，催化燃燒室10溫度降至380℃，脫附風(fēng)機(jī)自動(dòng)切換至200m3/h，再上升至450℃，脫附風(fēng)機(jī)自動(dòng)切換至400m3/h，依次循環(huán)控制；2.若出現(xiàn)電加熱器12功率50Kw、脫附風(fēng)機(jī)400m3/h時(shí)，催化燃燒室10溫度仍然上升超過(guò)480℃，則降低電加熱器10的功率從50Kw至30Kw；溫度再上升至超過(guò)500℃時(shí)，電加熱器12直接關(guān)閉。催化燃燒室10溫度降至400℃時(shí)，再重新啟動(dòng)電加熱器12的功率50Kw；3.若出現(xiàn)電加熱器12功率50Kw、脫附風(fēng)機(jī)200m3/h時(shí)，電加熱器12溫度低于350℃時(shí)，系統(tǒng)故障自動(dòng)報(bào)警，排查電加熱器12或脫附風(fēng)機(jī)(再生風(fēng)機(jī))是否損壞等。2.與第二氣動(dòng)閥30和第一氣動(dòng)閥17連接的手動(dòng)閥開(kāi)關(guān)量根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行調(diào)整，保證氣體混合室溫度控制在125-135℃之間；3.控制說(shuō)明中所述：差壓表阻力值、濃度值、溫度值、再生時(shí)間、或風(fēng)量等數(shù)值，都需要設(shè)置為：編程可調(diào)，現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試再確認(rèn)具體值。
本發(fā)明通過(guò)多個(gè)腔室的開(kāi)合和時(shí)間控制，使得吸附和脫附燃燒階段可以連續(xù)工作運(yùn)行。低濃度大風(fēng)量的廢氣通過(guò)濃縮，脫附后在催化劑的作用下進(jìn)行無(wú)火焰燃燒，同時(shí)自身燃燒產(chǎn)生的溫度可滿足燃燒溫度，無(wú)需再外部加熱，充分燃燒后生成二燃燒碳和水。
基于上述，本發(fā)明有機(jī)廢氣治理系統(tǒng)，本系統(tǒng)通過(guò)控制不同腔室的開(kāi)閉，可以實(shí)現(xiàn)吸附濃縮系統(tǒng)和脫附催化燃燒系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行，不需要增加并聯(lián)設(shè)備進(jìn)行離線脫附；運(yùn)行過(guò)程中氣流流動(dòng)是開(kāi)放的，所以不存在爆炸的危險(xiǎn)；在燃燒過(guò)程中添加催化劑，降低了反應(yīng)所需的活化能，從而降低了有機(jī)物質(zhì)燃燒的所需溫度，減少了能量消耗；催化燃燒室催化燃燒可以使廢氣在較低溫度下進(jìn)行無(wú)火焰燃燒，不影響燃燒效率的同時(shí)降低燃燒溫度，從而很好地避免了熱量損耗；同時(shí)燃燒產(chǎn)生的高溫氣體取一部分與空氣進(jìn)行混合降溫，得到解析所需氣體，避免熱量流失；該裝備是專門(mén)針對(duì)VOCs廢氣處理的，可以在廢氣出口檢測(cè)VOC濃度，保證了廢氣處理的有效性，可以與其他無(wú)機(jī)廢氣處理裝置聯(lián)合使用。
以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。