本實(shí)用新型涉及防濺裝置技術(shù)領(lǐng)域,是一種油水井試產(chǎn)防濺裝置。
背景技術(shù):
在油氣田試油生產(chǎn)中,隨著試油施工的不斷深入,在抽汲、洗壓井作業(yè)過(guò)程中由于密封不嚴(yán)或措施不當(dāng),往往會(huì)對(duì)作業(yè)場(chǎng)所和環(huán)境造成一定的環(huán)境污染和嚴(yán)重的生態(tài)災(zāi)難,防止油氣水外濺污染環(huán)境是非常重要的,而且在出口油氣不能分離的情況下,會(huì)在方罐內(nèi)產(chǎn)生很大的沖擊,但目前,生產(chǎn)中普遍采用老式防濺器(簡(jiǎn)易擋板)或防滲膜覆蓋,污染后再進(jìn)行清理的方式。每天都要組織員工擦方罐和清理地面,花費(fèi)了大量的人力和物力,但隨著先進(jìn)技術(shù)的應(yīng)用和普及以及QHSE質(zhì)量體系的深入,以及“兩法”活動(dòng)的展開(kāi),對(duì)環(huán)境污染、浪費(fèi)能源、操作不安全等缺點(diǎn)越來(lái)越顯現(xiàn)出來(lái)。
現(xiàn)場(chǎng)試油有抽汲、壓裂退液、試產(chǎn)、洗壓井等工序,所有的油、氣、水等液體都要進(jìn)入敞口方罐里,常規(guī)的管線接法不能有效改變油、氣、水等液體濺出罐外造成環(huán)境污染,而老式防濺器的防濺效果明顯但還是不徹底,密封罐密封效果好,但不利于觀察液性、液量,給后續(xù)施工帶來(lái)不確定性,已不能滿足現(xiàn)有工藝要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型提供了一種油水井試產(chǎn)防濺裝置,克服了上述現(xiàn)有技術(shù)之不足,其能有效解決現(xiàn)有防濺器防濺不徹底需要人工花費(fèi)大量的時(shí)間和精力再進(jìn)行清理和密封罐不便于觀察,已不能滿足現(xiàn)有工藝要求的問(wèn)題。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過(guò)以下措施來(lái)實(shí)現(xiàn)的:一種油水井試產(chǎn)防濺裝置,包括外筒體和內(nèi)筒體;內(nèi)筒體位于外筒體的右部腔體內(nèi),在內(nèi)筒體的左端內(nèi)側(cè)固定連接有一級(jí)阻流板,在內(nèi)筒體的右端內(nèi)側(cè)固定連接有底板,內(nèi)筒體、一級(jí)阻流板和底板之間形成密封腔,內(nèi)筒體的左右兩端與外筒體之間分別固定連接有左環(huán)形擋板和右環(huán)形擋板,內(nèi)筒體、外筒體、左環(huán)形擋板和右環(huán)形擋板之間形成密封環(huán)腔,在外筒體的側(cè)部設(shè)置有與密封環(huán)腔相通的進(jìn)液口,在內(nèi)筒體上均布有與密封環(huán)腔和密封腔相通的一級(jí)阻流進(jìn)入口,在一級(jí)阻流板上設(shè)置有至少一個(gè)的一級(jí)阻流流出口。
下面是對(duì)上述實(shí)用新型技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn):
上述在外筒體的左部腔體內(nèi)通過(guò)至少三個(gè)的連接裝置固定連接有二級(jí)阻流板,二級(jí)阻流板的外徑小于外筒體的內(nèi)徑,二級(jí)阻流板和一級(jí)阻流板之間有間距。
上述連接裝置為加強(qiáng)筋板或加強(qiáng)版。
上述二級(jí)阻流板為圓板,二級(jí)阻流板的外徑大于內(nèi)筒體的內(nèi)徑。
上述在外筒體的進(jìn)液口上固定連接有連接短管。
上述連接短管為管線接頭或油管接箍。
本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊,使用方便,通過(guò)外筒體、內(nèi)筒體、一級(jí)阻流板和二級(jí)阻流板的配合使用,實(shí)現(xiàn)防濺且環(huán)保清潔施工的目的,具有安全可靠、便于觀察、不需要人工清理和防濺效果好的特點(diǎn),降低了油氣水對(duì)井場(chǎng)及設(shè)備的二次污染,方便了操作,提高了工作效率,大大降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
附圖說(shuō)明
附圖1為本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖2為附圖1的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖中的編碼分別為:1為外筒體,2為內(nèi)筒體,3為一級(jí)阻流板,4為底板,5為密封腔,6為左環(huán)形擋板,7為右環(huán)形擋板,8為密封環(huán)腔,9為一級(jí)阻流進(jìn)入口,10為一級(jí)阻流流出口,11為連接裝置,12為二級(jí)阻流板,13為連接短管,14為左端口。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型不受下述實(shí)施例的限制,可根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案與實(shí)際情況來(lái)確定具體的實(shí)施方式。
在本實(shí)用新型中,為了便于描述,各部件的相對(duì)位置關(guān)系的描述均是根據(jù)說(shuō)明書(shū)附圖1的布圖方式來(lái)進(jìn)行描述的,如:前、后、上、下、左、右等的位置關(guān)系是依據(jù)說(shuō)明書(shū)附圖1的布圖方向來(lái)確定的。
下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述:
如附圖1、2所示,該油水井試產(chǎn)防濺裝置包括外筒體1和內(nèi)筒體2;內(nèi)筒體2位于外筒體1的右部腔體內(nèi),在內(nèi)筒體2的左端內(nèi)側(cè)固定連接有一級(jí)阻流板3,在內(nèi)筒體2的右端內(nèi)側(cè)固定連接有底板4,內(nèi)筒體2、一級(jí)阻流板3和底板4之間形成密封腔5,內(nèi)筒體2的左右兩端與外筒體1之間分別固定連接有左環(huán)形擋板6和右環(huán)形擋板7,內(nèi)筒體2、外筒體1、左環(huán)形擋板6和右環(huán)形擋板7之間形成密封環(huán)腔8,在外筒體1的側(cè)部設(shè)置有與密封環(huán)腔8相通的進(jìn)液口,在內(nèi)筒體2上均布有與密封環(huán)腔8和密封腔5相通的一級(jí)阻流進(jìn)入口9,在一級(jí)阻流板3上設(shè)置有至少一個(gè)的一級(jí)阻流流出口10。這樣,通過(guò)外筒體1、內(nèi)筒體2和一級(jí)阻流板3的配合使用,實(shí)現(xiàn)防濺且環(huán)保清潔施工的目的,具有安全可靠、便于觀察、不需要人工清理和防濺效果好的特點(diǎn),降低了油氣水對(duì)井場(chǎng)及設(shè)備的二次污染,方便了操作,提高了工作效率,大大降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
可根據(jù)實(shí)際需要,對(duì)上述油水井試產(chǎn)防濺裝置作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn):
如附圖1、2所示,在外筒體1的左部腔體內(nèi)通過(guò)至少三個(gè)的連接裝置11固定連接有二級(jí)阻流板12,二級(jí)阻流板12的外徑小于外筒體1的內(nèi)徑,二級(jí)阻流板12和一級(jí)阻流板3之間有間距。這樣,二級(jí)阻流板12可起到更好的緩沖效果;流體可通過(guò)二級(jí)阻流板12和外筒體1之間的間隙流出實(shí)現(xiàn)緩沖。
根據(jù)需要,連接裝置11為加強(qiáng)筋板或加強(qiáng)版。這樣,連接裝置11便于更好的將二級(jí)阻流板12固定連接在外筒體1的左部腔體內(nèi)。
根據(jù)需要,二級(jí)阻流板12為圓板,二級(jí)阻流板12的外徑大于內(nèi)筒體2的內(nèi)徑。這樣,二級(jí)阻流板12為圓板能夠起到更好的緩沖效果。
如附圖1、2所示,在外筒體1的進(jìn)液口上固定連接有連接短管13。
根據(jù)需要,連接短管13為管線接頭或油管接箍。這樣,便于和外界管線快速連接。
以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例,其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和最佳實(shí)施效果,可根據(jù)實(shí)際需要增減非必要的技術(shù)特征,來(lái)滿足不同情況的需求。
本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的使用過(guò)程:使用時(shí),在本實(shí)用新型的下方安裝儲(chǔ)液罐,外筒體1的左端出液口與儲(chǔ)液罐的進(jìn)液口相對(duì)應(yīng),將本實(shí)用新型外筒體1上的連接短管13與油水井產(chǎn)出液體的輸送管線連接在一起,油水井產(chǎn)出的液體通過(guò)輸送管線進(jìn)入密封環(huán)腔8內(nèi)達(dá)到一級(jí)緩沖,在密封環(huán)腔8內(nèi)緩沖后通過(guò)內(nèi)筒體2上的一級(jí)阻流進(jìn)入口9進(jìn)入密封腔5內(nèi)達(dá)到二級(jí)緩沖,然后通過(guò)一級(jí)阻流板3上的一級(jí)阻流流出口10流出并反射到二級(jí)阻流板12上后以最小的流速?gòu)耐馔搀w1的左端口14流出,進(jìn)入儲(chǔ)液罐,這樣就完成了三級(jí)緩沖,從而達(dá)到了防濺且環(huán)保清潔施工的目的。