軸承組件和撈渣機的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種軸承組件和撈渣機，其中，軸承組件包括多個同軸設置的軸承(1)、固定套設在多個所述軸承外圈的外圈固定套(2)以及固定套設在軸承內圈的內圈固定套(3)。通過上述技術方案，軸承組件將多個軸承(1)同時套設在內圈固定套(3)和外圈固定套(2)上，在更換帶旋轉軸的機械零件時，避免了依次拆卸或安裝多個軸承(1)，而是將包括多個軸承(1)的該軸承組件進行一次拆卸或安裝即可，從而簡化了帶旋轉軸的機械零件的更換過程，省時省力，提高了工作效率。
【專利說明】
軸承組件和撈渣機
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種軸承，具體地，涉及一種軸承組件。本實用新型還涉及一種撈渣機。
【背景技術】
[0002]在工程機械中，帶有旋轉軸的機械，例如撈渣機，在使用過程中經常出現懸臂輪軸承卡澀、不轉動的現象，容易致使鏈條在懸臂輪上出現滑動摩擦而損壞。由于軸承緊密套設在旋轉軸的外周面上，在更換懸臂輪時需要機組停運，且更換過程所需時間較長，因此會造成生產損失?，F有技術中撈渣機懸臂輪通過軸承可旋轉地連接于機體上，如圖1所示?，F有技術中與旋轉軸配合的軸承I可以為多個，且與機體和安裝軸之間為緊配合，在更換時，需要依次將多個軸承I進行拆卸或安裝，費時較長。
[0003]因此，需要提供一種軸承組件，以使帶有旋轉軸的機械零件更換過程簡化，提高生產效率。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的是提供一種軸承組件，以使帶有旋轉軸的機械零件更換過程簡化，提高工作效率。
[0005]本實用新型的目的是還提供一種撈渣機，以提高工作效率。
[0006]為了實現上述目的，本實用新型提供一種軸承組件，其中，該軸承組件包括多個同軸設置的軸承、固定套設在多個所述軸承外圈上的外圈固定套以及固定套設于多個所述軸承內圈的內圈固定套。
[0007]優(yōu)選地，所述外圈固定套包括外筒部和設置于所述外圈固定套兩端的外周面上的圓錐部，該圓錐部的直徑從所述外圈固定套的端面向所述外筒部逐漸增大。
[0008]優(yōu)選地，所述外筒部的直徑不大于所述圓錐部的最大直徑。
[0009]優(yōu)選地，所述內圈固定套包括內筒部和設置于所述內圈固定套的兩端的內周面上的錐形腔，所述錐形腔的內徑從所述內筒部向所述內圈固定套的端面逐漸增大。
[0010]優(yōu)選地，所述內筒部的內徑小于所述錐形腔的最大內徑，且不小于所述錐形腔的最小內徑。
[0011]優(yōu)選地，所述軸承包括圓錐輥子軸承和/或圓柱輥子軸承。
[0012]優(yōu)選地，所述軸承為3-6個。
[0013]優(yōu)選地，所述軸承組件還包括安裝軸和機體，所述安裝軸穿設于所述內圈固定套中，所述外圈固定套穿設于所述機體內。
[0014]優(yōu)選地，所述內圈固定套包括內筒部和設置于所述內圈固定套的兩端的內周面上的錐形腔，所述錐形腔的內徑從所述內筒部向所述內圈固定套的端面逐漸增大，所述安裝軸上設置有與所述錐形腔匹配的突起，所述安裝軸穿設于所述內圈固定套中并使得所述錐形腔緊壓在所述突起的外周面上，所述外圈固定套包括外筒部和設置于所述外圈固定套兩端的外周面上的圓錐部，該圓錐部的直徑從所述外圈固定套的端面向所述外筒部逐漸增大，所述機體上設置有與所述圓錐部匹配的安裝孔，以使得所述外圈固定套壓緊于所述機體內。
[0015]本實用新型還提供一種撈渣機，其中，所述撈渣機包括本實用新型提供的軸承組件，所述機體為撈渣機機體，所述安裝軸為懸臂輪安裝軸。
[0016]通過上述技術方案，軸承組件將多個同軸設置的軸承固定在內圈固定套和外圈固定套上，在更換帶旋轉軸的機械零件時，避免了依次拆卸或安裝多個軸承，而是將包括多個軸承的該軸承組件進行一次拆卸或安裝即可，從而簡化了帶旋轉軸的機械零件的更換過程，省時省力，提高了工作效率。
[0017]本實用新型的其它特征和優(yōu)點將在隨后的【具體實施方式】部分予以詳細說明。
【附圖說明】
[0018]附圖是用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用于解釋本實用新型，但并不構成對本實用新型的限制。在附圖中:
[0019]圖1是現有技術中由多個軸承固定支撐的旋轉軸的結構示意圖；
[0020]圖2是本實用新型一種【具體實施方式】提供的軸承組件的結構示意圖；
[0021]圖3是本實用新型一種【具體實施方式】提供的懸臂輪組件的結構示意圖；
[0022]圖4是圖3中A圈中的結構示意圖的局部放大圖；
[0023]圖5是圖3中B圈中的結構示意圖的局部放大圖；
[0024]圖6是圖3中C圈中的結構示意圖的局部放大圖。
[0025]附圖標記說明
[0026]I軸承2外圈固定套
[0027]3內圈固定套4安裝軸
[0028]5機體21圓錐部
[0029]22外筒部31內筒部
[0030]32錐形腔
【具體實施方式】
[0031]以下結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型。
[0032]為了實現上述目的，本實用新型提供一種軸承組件，其中，該軸承組件包括多個同軸設置的軸承1、固定套設在多個所述軸承外圈上的外圈固定套2以及固定套設于多個所述軸承內圈的內圈固定套3。
[0033]通過上述技術方案，軸承組件將多個同軸設置的軸承I同時套設在內圈固定套3和外圈固定套2上，在更換帶旋轉軸的機械零件時，避免了依次拆卸或安裝多個軸承I，而是將包括多個軸承I的該軸承組件進行一次拆卸或安裝即可，從而簡化了帶旋轉軸的機械零件的更換過程，省時省力，提高了工作效率。
[0034]為了更加簡化更換過程，作為一種優(yōu)選的【具體實施方式】，如圖2所示，所述外圈固定套2包括外筒部22和設置于所述外圈固定套2兩端的外周面上的圓錐部21，該圓錐部21的直徑從所述外圈固定套2的端面向所述外筒部22逐漸增大。如圖5所示，該圓錐部21的外周面可以設置為外圈固定套2的受力面，外筒部22的外周面上不受力。在將外圈固定套2與其他零部件組裝的過程中，需要在其他零部件上設置有與所述外圈固定套2匹配的安裝孔。由于該外圈固定套2的受力面不在外筒部22上，也就可以將外筒部22設置為與安裝孔的內壁面不接觸，甚至可以將外筒部22的外周面與安裝孔的內壁面間隔設置，如圖6所示，從而使得該外圈固定套2迅速裝入安裝孔中或從安裝孔中迅速拆下，省時省力。
[0035]可以理解的是，圓錐部21可以設置為至少部分直徑大于外筒部22的直徑，即圓錐部21沿徑向突出于外筒部22的外周面，圓錐部21也可以設置為最大直徑等于外筒部22，SP可以在外筒部22兩端的外周面上削去部分材料后形成。一種優(yōu)選的【具體實施方式】，如圖2所示，所述外筒部22的直徑不大于所述圓錐部21的最大直徑。
[0036]為了提高工作效率，作為另一種優(yōu)選的【具體實施方式】，如圖2所示，所述內圈固定套3包括內筒部31和設置于所述內圈固定套3的兩端的內周面上的錐形腔32，所述錐形腔32的內徑從所述內筒部31向所述內圈固定套3的端面逐漸增大。錐形腔32可以設置為該內圈固定套3的受力面，內筒部31可以設置為不受力。在將該內圈固定套3與安裝軸進行組裝的過程中，由于該內圈固定套3的受力面不在內筒部31上，也就可以將內筒部31設置為不與安裝軸的外周面接觸，甚至可以將內筒部31的內周面與安裝軸的外周面間隔設置，如圖4所示，從而使得外圈固定套2迅速裝入安裝孔中或從安裝孔中迅速拆下，省時省力。
[0037]具體地，如圖2所示，內筒部31的內徑尺寸小于錐形腔32的最大內徑，且不小于錐形腔32的最小內徑。
[0038]作為一種優(yōu)選的【具體實施方式】，所述軸承I包括圓錐輥子軸承和/或圓柱輥子軸承。更優(yōu)選地，所述軸承I為3-6個。
[0039]參考圖3，根據本實用新型的一種優(yōu)選的【具體實施方式】，所述軸承組件還包括安裝軸4和機體5，所述安裝軸4穿設于所述內圈固定套3中，所述外圈固定套2穿設于所述機體5內。
[0040]具體地，如圖3所示，所述內圈固定套3包括內筒部31和設置于所述內圈固定套3的兩端的內周面上的錐形腔32，所述錐形腔32的內徑從所述內筒部31向所述內圈固定套3的端面逐漸增大，所述安裝軸4上設置有與所述錐形腔32匹配的突起，所述安裝軸4穿設于所述內圈固定套3中并使得所述錐形腔32緊壓在所述突起的外周面上，所述外圈固定套2包括外筒部22和設置于所述外圈固定套2兩端的外周面上的圓錐部21，該圓錐部21的直徑從所述外圈固定套2的端面向所述外筒部22逐漸增大，所述機體5上設置有與所述圓錐部21匹配的安裝孔，以使得所述外圈固定套2壓緊于所述機體5內。
[0041]為了能夠將安裝軸4順利穿入到內圈固定套3中，可以將安裝軸4的直徑設置為不大于錐形腔32的最小內徑。錐形腔32可以設置為該內圈固定套3的受力面，內筒部31可以設置為不受力。在將該內圈固定套3與安裝軸4進行組裝的過程中，由于該內圈固定套3的受力面不在內筒部31上，也就可以將內筒部31設置為不與安裝軸4的外周面接觸，甚至可以將內筒部31的內周面與安裝軸的外周面間隔設置，如圖4所示。
[0042]安裝軸3的結構可以為例如但不限于，在安裝軸4的與兩個錐形腔32中的一者匹配的位置設置的突起，該安裝軸4穿設于內圈固定套3中，并使突起與錐形腔32壓緊，如圖2所示，在與兩個錐形腔32中的另一者匹配的位置套設有例如但不限于襯套，通過緊固件將錐形腔32與安裝軸4壓緊。當然，安裝軸4上的突起可以設置為獨立于安裝軸4的部件，也可以設置為只有一個與安裝軸4 一體形成，另一個為獨立于安裝軸4的部件，以使得安裝軸能夠與內圈固定套3順利組裝。
[0043]本實用新型還提供一種撈渣機，如圖3、圖5和圖6所示，其中，所述撈渣機包括本實用新型提供的軸承組件，所述機體為撈渣機機體，所述安裝軸為懸臂輪安裝軸。
[0044]以上結合附圖詳細描述了本實用新型的優(yōu)選實施方式，但是，本實用新型并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本實用新型的技術構思范圍內，可以對本實用新型的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本實用新型的保護范圍。
[0045]另外需要說明的是，在上述【具體實施方式】中所描述的各個具體技術特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復，本實用新型對各種可能的組合方式不再另行說明。
[0046]此外，本實用新型的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本實用新型的思想，其同樣應當視為本實用新型所公開的內容。
【主權項】
1.一種軸承組件，其特征在于，該軸承組件包括多個同軸設置的軸承(I)、固定套設在多個所述軸承外圈上的外圈固定套(2)以及固定套設于多個所述軸承內圈的內圈固定套⑶。2.根據權利要求1所述的軸承組件，其特征在于，所述外圈固定套(2)包括外筒部(22)和設置于所述外圈固定套(2)兩端的外周面上的圓錐部(21)，該圓錐部(21)的直徑從所述外圈固定套(2)的端面向所述外筒部(22)逐漸增大。3.根據權利要求2所述的軸承組件，其特征在于，所述外筒部(22)的直徑不大于所述圓錐部(21)的最大直徑。4.根據權利要求1至3中任意一項所述的軸承組件，其特征在于，所述內圈固定套(3)包括內筒部(31)和設置于所述內圈固定套(3)的兩端的內周面上的錐形腔(32)，所述錐形腔(32)的內徑從所述內筒部(31)向所述內圈固定套(3)的端面逐漸增大。5.根據權利要求4所述的軸承組件，其特征在于，所述內筒部(31)的內徑小于所述錐形腔(32)的最大內徑，且不小于所述錐形腔(32)的最小內徑。6.根據權利要求1所述的軸承組件，其特征在于，所述軸承(I)包括圓錐輥子軸承和/或圓柱輥子軸承。7.根據權利要求1或6所述的軸承組件，其特征在于，所述軸承(I)為3-6個。8.根據權利要求1-3中任意一項所述的軸承組件，其特征在于，所述軸承組件還包括安裝軸(4)和機體(5)，所述安裝軸(4)穿設于所述內圈固定套(3)中，所述外圈固定套(2)穿設于所述機體(5)內。9.根據權利要求8所述的軸承組件，其特征在于，所述內圈固定套(3)包括內筒部(31)和設置于所述內圈固定套(3)的兩端的內周面上的錐形腔(32)，所述錐形腔(32)的內徑從所述內筒部(31)向所述內圈固定套(3)的端面逐漸增大，所述安裝軸(4)上設置有與所述錐形腔(32)匹配的突起，所述安裝軸(4)穿設于所述內圈固定套(3)中并使得所述錐形腔(32)緊壓在所述突起的外周面上，所述外圈固定套(2)包括外筒部(22)和設置于所述外圈固定套(2)兩端的外周面上的圓錐部(21)，該圓錐部(21)的直徑從所述外圈固定套(2)的端面向所述外筒部(22)逐漸增大，所述機體(5)上設置有與所述圓錐部(21)匹配的安裝孔，以使得所述外圈固定套(2)壓緊于所述機體(5)內。10.一種撈渣機，其特征在于，所述撈渣機包括權利要求8或9中所述的軸承組件，所述機體(5)為撈渣機機體，所述安裝軸為懸臂輪安裝軸。
【文檔編號】F16C35/063GK205639343SQ201620532651
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月2日
【發(fā)明人】李紹偉
【申請人】中國神華能源股份有限公司, 北京國華電力有限責任公司, 浙江國華浙能發(fā)電有限公司