本實用新型涉及一種熱量再回收利用裝置，特別涉及一種鍋爐煙氣熱量再回收利用裝置。

背景技術：

在當今社會里，節(jié)能已成為繼煤炭、電力、石油和天然氣之后的“第五能源”。而現(xiàn)在工業(yè)鍋爐的使用中普遍存在著熱量利用率低下，排放煙氣余熱溫度過高，以及煙氣內污染環(huán)境氣體含量過高等問題，目前，節(jié)能已是我國經(jīng)濟發(fā)展的一項長遠戰(zhàn)略計劃，也是當前一項緊迫的任務，全社會都在開展節(jié)能降耗，緩解能源壓力，建設節(jié)能型社會，而工業(yè)鍋爐余熱資源回收利用是節(jié)約能源的重要措施，工業(yè)鍋爐排煙余熱所占鍋爐熱量比重較大。如果不控制鍋爐煙氣余熱，將會給地球環(huán)境和資料帶來極大的危害，據(jù)相關數(shù)據(jù)表明，一般民用鍋爐的熱效率約為75～85%，排煙溫度在120～160℃；而工業(yè)鍋爐的熱效率約為60～70%，它的排煙溫度大概在250℃～350℃之間，而導熱油爐，排煙溫度更是達到280℃以上，大量余熱未充分利用，如果把這些煙氣直接排放到空氣中，這不但會導致氣溫升高，污染了環(huán)境，而且極大的浪費了能源。因此降低鍋爐煙氣溫度已成為鍋爐節(jié)能的一個重要途徑。

現(xiàn)有的煙氣熱量回收裝置仍然存在一定的缺陷，利用單一的余熱回收裝置，不能確保全部熱量被回收。利用煙氣余熱加熱水體，將水儲存在蓄水箱，當鍋爐內的水量不足時，再從蓄水箱中將水輸送到鍋爐，但是在儲存的過程中會使熱量丟失，不能使煙氣的余熱得到充分的利用。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型旨在解決上述問題，提供了一種鍋爐煙氣熱量再回收利用裝置。本實用新型的技術方案如下：

一種鍋爐煙氣熱量再回收利用裝置，所述鍋爐煙氣熱量再回收利用裝置中鍋爐由水箱和加熱裝置組成，鍋爐的一側設有排煙出口，所述排煙出口和空氣預熱器連接，空氣預熱器的一側設有排氣管道，排氣管道和加熱裝置連接，空氣預熱器的另一側與熱交換器通過管道連接，熱交換器內設有多個煙氣流通管束，熱交換器和進水管連接，進水管的另一端和蓄水箱連接，蓄水箱外設有保溫層，蓄水箱內置控制器，蓄水箱和出水管連接，出水管內設有球閥，出水管的另一端和水箱連接，水箱內設有水位檢測器，熱交換器的一側設有排煙管道，排煙管道內設有除塵裝置，排煙管道和排煙囪連接。

在上述技術方案的基礎上，所述水位檢測器和控制器電性連接；所述球閥和控制器電性連接。

在上述技術方案的基礎上，所述熱交換器為不銹鋼熱交換器。

在上述技術方案的基礎上，所述熱交換器內設有10個煙氣流通管束。

在上述技術方案的基礎上，所述保溫層的材質為硅酸鋁板。

本實用新型所達到的有益效果是：煙氣先通過空氣預熱器，將空氣加熱送至鍋爐的加熱裝置，煙氣再經(jīng)過熱交換器，煙氣流通管束的煙氣將熱量傳遞給熱交換器內的水體，吸收熱量的水體通過進水管儲存在蓄水箱內，蓄水箱外設有保溫層，減少蓄水箱內水體熱量的散失，當水箱的水位降到設定值時，控制器控制球閥打開，水體通過出水管將水補給到水箱，本實用新型節(jié)省燃料，提高了能源利用率，降低了排出煙氣溫度和煙氣中的顆粒，減少了空氣污染，保護環(huán)境。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

符號說明

1、鍋爐；2、水箱；3、排煙出口；4、空氣預熱器；5、熱交換器；6、煙氣流通管束；7、排煙管道；8、除塵裝置；9、排煙囪；10、進水管；11、保溫層；12、控制器；13、蓄水箱；14、球閥；15、出水管；16、水位檢測器；17、加熱裝置；18、排氣管道。

具體實施方式

下面結合附圖和實例對本實用新型作進一步說明：

實施例1

一種鍋爐煙氣熱量再回收利用裝置，如圖1所示，所述鍋爐煙氣熱量再回收利用裝置中鍋爐1由水箱2和加熱裝置17組成，所述鍋爐1的一側設有排煙出口3，所述排煙出口3和所述空氣預熱器4連接，所述空氣預熱器4的一側設有排氣管道18，所述排氣管道18和所述加熱裝置17連接，所述排煙出口3排出的煙氣通過所述空氣預熱器4，所述空氣預熱器4內部的散熱片利用煙氣含有的熱量將空氣預熱到一定溫度，通過所述排氣管道18傳給所述加熱裝置17，減少能源的使用，所述空氣預熱器4的一側設有熱交換器5，所述熱交換器5內設有煙氣流通管束6，所述煙氣流通管束6設有若干個，增加受熱面積，使剩余的熱量最大程度的收集，所述煙氣流通管束6被水體包圍，通過熱量交換，所述煙氣流通管束6的煙氣將熱量傳遞給所述熱交換器5內的水體，吸收了熱量的水體通過所述進水管10儲存在所述蓄水箱13內，所述熱交換器5和進水管10的一端連接，所述進水管10的另一端和蓄水箱13連接，所述蓄水箱13外設有所述保溫層11，所述蓄水箱13內置控制器12，所述蓄水箱13和出水管15的一端連接，所述出水管15內設有球閥14，所述出水管15的另一端和所述水箱2連接，所述水箱2內設有水位檢測器16，所述熱交換器5的一側設有排煙管道7，所述排煙管道7內設有所述除塵裝置8，所述除塵裝置8除去煙氣中含有的污染物，減少煙氣中的污染物的排放，所述排煙管道7和排煙囪9連接，除去熱量的煙氣經(jīng)過所述排煙管道7排到所述排煙囪9內，由所述排煙囪9排出。

實施例2

在實施例1的基礎上，如圖1所示，所述水位檢測器16和所述控制器12電性連接，所述球閥14和所述控制器12電性連接，所述水位檢測器16檢測到所述水箱2內的水位低于設定值時，所述水位檢測器16將信號傳給所述控制器12，所述控制器12控制所述球閥14的開啟；

所述熱交換器5為不銹鋼熱交換器，不銹鋼熱交換器比傳統(tǒng)碳鋼換熱器的換熱效果具有更加良好的傳熱效果，且壽命使用較長；

所述保溫層11的材質為硅酸鋁板；

本實用新型具體使用時，煙氣經(jīng)排煙出口3排出，通過空氣預熱器4，空氣預熱器4內部的散熱片利用煙氣含有的熱量將空氣預熱到一定溫度，通過排氣管道18傳給加熱裝置17，煙氣再次通過熱交換器5，通過熱量交換，煙氣流通管束6的煙氣將熱量傳遞給熱交換器5內的水體，吸收了熱量的水體通過進水管10儲存在蓄水箱13內，水箱2內的水位低于設定值時，水位檢測器16將信號傳給控制器12，控制器12控制球閥14的開啟，蓄水箱13內的水體經(jīng)過出水管15補給到水箱2，除塵裝置8除去煙氣中含有的污染物，除去熱量的煙氣經(jīng)過排煙管道7排到排煙囪9內，由排煙囪9排出。

本實用新型，煙氣先通過空氣預熱器4，將空氣加熱送至鍋爐的加熱裝置17，煙氣再經(jīng)過熱交換器5，煙氣流通管束6的煙氣將熱量傳遞給熱交換器5內的水體，吸收熱量的水體通過進水管10儲存在蓄水箱13內，蓄水箱13外設有保溫層11，減少蓄水箱13內水體熱量的散失，當水箱2的水位降到設定值時，控制器12控制球閥14打開，水體通過出水管15將水補給到水箱2，本實用新型節(jié)省燃料，提高了能源利用率，降低了排出煙氣溫度和煙氣中的污染物，減少了空氣污染，保護環(huán)境。

上面以舉例方式對本實用新型進行了說明，但本實用新型不限于上述具體實施例，凡基于本實用新型所做的任何改動或變型均屬于本實用新型要求保護的范圍。