本發(fā)明涉及一種余熱回收系統(tǒng)，具體涉及一種煙氣余熱回收系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前，煙氣是一般耗能設(shè)備浪費(fèi)能量的主要途徑，比如鍋爐排煙耗能大約在15％，而其他設(shè)備比如印染行業(yè)的定型機(jī)、烘干機(jī)以及窯爐等主要耗能都是通過煙氣排放。現(xiàn)在的工業(yè)鍋爐的使用中普遍存在著熱量利用率低，排放煙氣余熱溫度過高，以及煙氣內(nèi)污染環(huán)境氣體含量過高等問題。目前工業(yè)鍋爐是我國主要的熱能動力裝備，隨著我過經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展，能源消耗日益增加，城市大氣質(zhì)量日益惡化的問題越發(fā)突出。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種排煙余熱回收利用，降低排煙溫度，節(jié)約脫硫塔的耗水量，提高鍋爐效率，環(huán)保的組合式鍋爐煙氣余熱回收系統(tǒng)。

技術(shù)方案：為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所述的組合式鍋爐煙氣余熱回收系統(tǒng)，它包括鍋爐，在所述鍋爐爐壁外側(cè)中上部設(shè)有風(fēng)道， 在所述鍋爐爐壁外側(cè)上部設(shè)有煙道，在所述風(fēng)道上設(shè)有暖風(fēng)器，在所述暖風(fēng)器下方設(shè)有送風(fēng)機(jī)，在所述暖風(fēng)器上方的風(fēng)道和煙道上設(shè)有空氣預(yù)熱器，所述煙道的出口與第一煙氣冷卻器一側(cè)相連，所述第一煙氣冷卻器另一側(cè)與靜電除塵器一側(cè)相連，所述靜電除塵器另一側(cè)與第二煙氣冷卻器一側(cè)相連，所述第二煙氣冷卻器另一側(cè)與增壓風(fēng)機(jī)一側(cè)相連，所述增壓風(fēng)機(jī)另一側(cè)與第三煙氣冷卻器一側(cè)相連，所述第三煙氣冷卻器另一側(cè)與脫硫塔一側(cè)下部相連，所述脫硫塔另一側(cè)上部與濕煙囪一側(cè)下部相連，在所述暖風(fēng)器與第二煙氣冷卻器和第三煙氣冷卻器之間設(shè)有第一冷熱水交換管道，在所述第二煙氣冷卻器和第三煙氣冷卻器之間設(shè)有冷卻器連接管道，在所述第一冷熱水交換管道上設(shè)有第一水泵，所述第一煙氣冷卻器頂部通過第二冷熱水交換管道與第一冷熱水交換管道相連，在所述第二冷熱水交換管道上設(shè)有第二水泵，在所述濕煙囪下部和脫硫塔下部之間設(shè)有第一連接管道，在所述第一連接管道上設(shè)有第一耐酸泵，在所述脫硫塔塔壁外側(cè)下部至中上部之間設(shè)有第二連接管道，在所述第二連接管道上設(shè)有第二耐酸泵。

所述第一冷熱水交換管道分為第一冷水管道和第一熱水管道，在所述第一熱水管道上設(shè)有第一水泵。

所述第二冷熱水交換管道分為第二冷水管道和第二熱水管道，在所述第二熱水管道上設(shè)有第二水泵。

所述第二冷水管道與第一冷水管道相連，所述第二熱水管道與第一熱水管道相連。

所述冷卻器連接管道設(shè)在第二煙氣冷卻器和第三煙氣冷卻器頂部。

有益效果：本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其顯著優(yōu)點(diǎn)是：本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，采用第一冷熱水交換管道連接暖風(fēng)器和第二煙氣冷卻器、第三煙氣冷卻器，再利用第二冷熱水交換管道和第一冷熱水交換管道將第一煙氣冷卻器連接至暖風(fēng)器，進(jìn)行循環(huán)熱量交換，采用空氣預(yù)熱器，熱空氣送入鍋爐的爐膛助燃，改善燃燒狀況，采用靜電除塵器，進(jìn)行煙氣除塵，采用第一煙氣冷卻器、第二煙氣冷卻器和第三煙氣冷卻器，降低煙氣溫度，回收煙氣余熱，煙氣經(jīng)過冷卻后，溫度降到最佳脫硫溫度通入脫硫塔，不僅脫硫效率高，而且蒸發(fā)水量大為減少，采用第一耐酸泵和第二耐酸泵，不僅有效提高酸的回用率，而且可以提高濕煙囪的使用安全性能，本系統(tǒng)可以提高鍋爐效率，節(jié)能環(huán)保，符合實(shí)際使用要求。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

如圖1所示，本發(fā)明所述的組合式鍋爐煙氣余熱回收系統(tǒng)，它包括鍋爐1，在所述鍋爐1爐壁外側(cè)中上部設(shè)有風(fēng)道2，在所述鍋爐1 爐壁外側(cè)上部設(shè)有煙道3，在所述風(fēng)道2上設(shè)有暖風(fēng)器4，在所述暖風(fēng)器4下方設(shè)有送風(fēng)機(jī)5，在所述暖風(fēng)器4上方的風(fēng)道2和煙道3上設(shè)有空氣預(yù)熱器6，所述煙道3的出口與第一煙氣冷卻器7一側(cè)相連，所述第一煙氣冷卻器7另一側(cè)與靜電除塵器8一側(cè)相連，所述靜電除塵器8另一側(cè)與第二煙氣冷卻器9一側(cè)相連，所述第二煙氣冷卻器9另一側(cè)與增壓風(fēng)機(jī)10一側(cè)相連，所述增壓風(fēng)機(jī)10另一側(cè)與第三煙氣冷卻器11一側(cè)相連，所述第三煙氣冷卻器11另一側(cè)與脫硫塔12一側(cè)下部相連，所述脫硫塔12另一側(cè)上部與濕煙囪13一側(cè)下部相連，在所述暖風(fēng)器4與第二煙氣冷卻器9和第三煙氣冷卻器11之間設(shè)有第一冷熱水交換管道，在所述第二煙氣冷卻器9和第三煙氣冷卻器11之間設(shè)有冷卻器連接管道14，在所述第一冷熱水交換管道上設(shè)有第一水泵15，所述第一煙氣冷卻器7頂部通過第二冷熱水交換管道與第一冷熱水交換管道相連，在所述第二冷熱水交換管道上設(shè)有第二水泵16，在所述濕煙囪13下部和脫硫塔12下部之間設(shè)有第一連接管道17，在所述第一連接管道17上設(shè)有第一耐酸泵18，在所述脫硫塔12塔壁外側(cè)下部至中上部之間設(shè)有第二連接管道19，在所述第二連接管道19上設(shè)有第二耐酸泵20；所述第一冷熱水交換管道分為第一冷水管道21和第一熱水管道22，在所述第一熱水管道22上設(shè)有第一水泵15；所述第二冷熱水交換管道分為第二冷水管道23和第二熱水管道24，在所述第二熱水管道24上設(shè)有第二水泵16；所述第二冷水管道23與第一冷水管道21相連，所述第二熱水管道24與第一 熱水管道22相連；所述冷卻器連接管道14設(shè)在第二煙氣冷卻器9和第三煙氣冷卻器11頂部。本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，采用第一冷熱水交換管道連接暖風(fēng)器和第二煙氣冷卻器、第三煙氣冷卻器，再利用第二冷熱水交換管道和第一冷熱水交換管道將第一煙氣冷卻器連接至暖風(fēng)器，進(jìn)行循環(huán)熱量交換，采用空氣預(yù)熱器，熱空氣送入鍋爐的爐膛助燃，改善燃燒狀況，采用靜電除塵器，進(jìn)行煙氣除塵，采用第一煙氣冷卻器、第二煙氣冷卻器和第三煙氣冷卻器，降低煙氣溫度，回收煙氣余熱，煙氣經(jīng)過冷卻后，溫度降到最佳脫硫溫度通入脫硫塔，不僅脫硫效率高，而且蒸發(fā)水量大為減少，采用第一耐酸泵和第二耐酸泵，不僅有效提高酸的回用率，而且可以提高濕煙囪的使用安全性能，本系統(tǒng)可以提高鍋爐效率，節(jié)能環(huán)保，符合實(shí)際使用要求。

本發(fā)明提供了一種思路及方法，具體實(shí)現(xiàn)該技術(shù)方案的方法和途徑很多，以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，本實(shí)施例中未明確的各組成部分均可用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。