專利名稱：一種利用工業(yè)熱風(fēng)排放管道余熱的垃圾焚燒爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及垃圾焚燒領(lǐng)域。具體為一種利用工業(yè)熱風(fēng)排放管道余熱的垃圾焚燒爐。
背景技術(shù)：
具有高熱反應(yīng)的工業(yè)生產(chǎn)中，反應(yīng)完后往外排放的也都是高溫?zé)釤煔猓@些高溫?zé)釤煔馔ㄟ^工業(yè)熱風(fēng)管道排出，排出的高溫?zé)釤煔馔ǔＲ僭O(shè)置降溫設(shè)施或做其他處理。而垃圾焚燒過程也是需要高溫環(huán)境，因此現(xiàn)有技術(shù)中已經(jīng)開始利用這種熱風(fēng)管道排出的高溫?zé)釟膺M(jìn)行垃圾焚燒。例如水泥窯三次風(fēng)管內(nèi)的煙氣的溫度大約在800°C -1000°C，完全可以用于垃圾焚燒。針對焚燒垃圾的應(yīng)用，目前有一種回轉(zhuǎn)式垃圾焚燒爐，與水泥窯的三次風(fēng)管相通以利用三次風(fēng)管中煙氣的熱能焚燒垃圾。但這種回轉(zhuǎn)式的垃圾焚燒爐結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造和維護(hù)的成本很高，導(dǎo)致垃圾處理的成本也相應(yīng)比較高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有的利用熱風(fēng)排放管道的高熱煙氣制造的垃圾焚燒爐結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造和維護(hù)成本高的缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、因而成本也較低的利用熱風(fēng)排放管道余熱的垃圾焚燒爐。本實(shí)用新型的利用工業(yè)熱風(fēng)排放管道余熱的垃圾焚燒爐，包括:殼體，所述殼體圍成封閉的焚燒室，所述殼體具有與所述熱風(fēng)排放管道連通的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口；喂料倉，設(shè)于所述殼體的外部，具有用于向所述喂料倉內(nèi)填裝垃圾的進(jìn)料口和自所述喂料倉向所述焚燒室 內(nèi)填裝垃圾的喂料口；焚燒床，與所述殼體固定連接且至少一部分位于所述殼體內(nèi)，所述焚燒床具有承接并輸送垃圾的承接面，所述承接面具有允許所述熱風(fēng)與垃圾接觸的通風(fēng)結(jié)構(gòu)；所述焚燒床具有與所述喂料倉的喂料口相連通以接收垃圾進(jìn)入所述承接面的下料口，所述焚燒床還具有允許垃圾焚燒殘?jiān)鼜乃龇贌渤鰜淼某隽峡凇Ｎ沽蠙C(jī)，設(shè)于所述殼體的外部，推動(dòng)所述焚燒床上的垃圾移動(dòng)。作為優(yōu)選，所述焚燒床由若干條平行的焚燒管構(gòu)成，所述焚燒管通過固定連接結(jié)構(gòu)與所述殼體固定，相鄰焚燒管之間設(shè)置有間隙，所述焚燒管具有伸出所述殼體的伸出段和位于所述焚燒室內(nèi)的焚燒段，且所述焚燒管設(shè)置有所述下料口，所述焚燒段設(shè)置有所述出料口，所述焚燒管的焚燒段開設(shè)有貫通管壁、允許所述熱風(fēng)與所述垃圾接觸并允許小顆粒垃圾從焚燒管內(nèi)落下的孔；所述通風(fēng)結(jié)構(gòu)為所述間隙和所述孔；所述承接面為所述焚燒管內(nèi)壁面。作為優(yōu)選，所述焚燒床的橫截面為一字形、環(huán)形、半環(huán)形或脊背形中的一種。作為優(yōu)選，所述焚燒管的橫截面為圓形或多邊形。作為優(yōu)選，所述焚燒床為一寬度與所述喂料口的寬度相當(dāng)?shù)姆贌埽龇贌芡ㄟ^固定連接結(jié)構(gòu)與所述殼體固定，所述焚燒管包括伸出所述殼體的伸出段和位于所述焚燒室內(nèi)的焚燒段，且所述焚燒管設(shè)置有所述下料口，所述焚燒段設(shè)置有所述出料口，所述焚燒管的焚燒段開設(shè)有貫通管壁、允許所述熱風(fēng)與所述垃圾接觸并允許小顆粒垃圾從焚燒管內(nèi)落下的孔，所述孔構(gòu)成所述通風(fēng)結(jié)構(gòu)；所述承接面為所述焚燒管內(nèi)壁面。作為優(yōu)選，所述焚燒管的橫截面為一字形、半環(huán)形或脊背形中的一種。作為優(yōu)選，所述喂料機(jī)包括伸入所述焚燒管設(shè)有下料口一端的內(nèi)部的推頭和驅(qū)動(dòng)所述推頭直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置。作為優(yōu)選，所述喂料機(jī)為螺旋鉸刀。作為優(yōu)選，所述焚燒床垂直于水平面設(shè)置，且所述焚燒床設(shè)有下料口的一端高于其設(shè)有出料口的一端。作為優(yōu)選，所述焚燒床具有承接并輸送垃圾的焚燒槽。[0018]作為優(yōu)選，所述焚燒床由若干個(gè)平行設(shè)置的焚燒槽構(gòu)成，相鄰的所述焚燒槽之間具有間隙，所述焚燒槽的側(cè)壁和底具有孔，所述間隙和所述孔構(gòu)成所述通風(fēng)結(jié)構(gòu)；所述焚燒槽的底構(gòu)成所述承接面；所述殼體在與所述喂料倉的喂料口相對應(yīng)的位置處開有投料口，所述焚燒槽與所述投料口相對應(yīng)位置處形成所述下料口。作為優(yōu)選，所述焚燒槽為U形槽，所述焚燒床由三個(gè)所述U形槽構(gòu)成，所述U形槽通過固定連接結(jié)構(gòu)固定在所述殼體內(nèi)。作為優(yōu)選，所述喂料機(jī)包括自所述殼體上開設(shè)的驅(qū)動(dòng)口伸入所述U形槽內(nèi)的推動(dòng)耙和驅(qū)動(dòng)所述推動(dòng)耙直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置。作為優(yōu)選，所述推動(dòng)耙包括與所述驅(qū)動(dòng)裝置連接的推動(dòng)桿和固定在所述推動(dòng)桿上的若干個(gè)推動(dòng)塊。作為優(yōu)選，所述推動(dòng)塊遠(yuǎn)離所述驅(qū)動(dòng)裝置的一端較其靠近所述驅(qū)動(dòng)裝置的一端厚。作為優(yōu)選，所述推動(dòng)塊的縱截面為三角形。作為優(yōu)選，所述驅(qū)動(dòng)裝置為液壓缸、電機(jī)帶動(dòng)的偏心輪或電機(jī)帶動(dòng)的曲柄滑塊結(jié)構(gòu)中的一種。作為優(yōu)選，所述焚燒床包括呈板狀結(jié)構(gòu)的焚燒段和伸出所述殼體并與所述板狀結(jié)構(gòu)相連的呈箱體結(jié)構(gòu)的伸出段，所述伸出段具有所述下料口，所述焚燒段的端部設(shè)有所述出料口，所述板狀結(jié)構(gòu)通過固定連接結(jié)構(gòu)固定在所述殼體內(nèi)，所述通風(fēng)結(jié)構(gòu)為所述板狀結(jié)構(gòu)上設(shè)置的貫通板壁的通孔，所述板狀結(jié)構(gòu)和所述箱體結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁為所述承接面。作為優(yōu)選，所述板狀結(jié)構(gòu)為平板或弧形板。作為優(yōu)選，所述焚燒床設(shè)有下料口的一端高于其設(shè)有出料口的一端。作為優(yōu)選，所述殼體的底部形成收集垃圾焚燒殘?jiān)幕叶?，所述灰斗下方連接有下料管，所述下料管出口設(shè)置有鎖風(fēng)卸料閥。作為優(yōu)選，所述喂料倉位于所述殼體的上方，且所述喂料倉由依次連接的上段、中段和下段構(gòu)成，所述上段呈上大下小的喇叭形，所述中段呈柱形。作為優(yōu)選，所述喂料倉內(nèi)設(shè)置有在升降裝置驅(qū)動(dòng)下上下運(yùn)動(dòng)以將垃圾壓實(shí)并密封在所述喂料倉內(nèi)的重錘。作為優(yōu)選，所述重錘設(shè)置于所述喂料倉的上段和/或中段內(nèi)。[0032]作為優(yōu)選，所述殼體在所述進(jìn)風(fēng)口處呈鴨嘴形。作為優(yōu)選，所述固定連接結(jié)構(gòu)為吊桿和/或橫向支撐桿。作為優(yōu)選，所述利用工業(yè)熱風(fēng)排放管道余熱的垃圾焚燒爐還包括生料噴入管，所述生料噴入管與開設(shè)在所述外殼上的生料噴入口相連通以將生料噴入所述焚燒室內(nèi)。本實(shí)用新型還提供一種用于垃圾焚燒爐的焚燒管，所述焚燒管一端設(shè)置有用于接收垃圾的下料口，所述焚燒管還開設(shè)有貫通管壁、允許熱風(fēng)與垃圾接觸并允許小顆粒垃圾從焚燒管內(nèi)落下的孔。本實(shí)用新型還提供一種用于垃圾焚燒爐的焚燒床，所述焚燒床由若干條平行的焚燒管構(gòu)成，相鄰焚燒管之間設(shè)置有允許熱風(fēng)通過的間隙，所述焚燒管為如上所述的焚燒管，所述間隙與所述孔構(gòu)成通風(fēng)結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型還提供一種用于垃圾焚燒爐的焚燒槽，所述焚燒槽一端設(shè)置有用于接收垃圾的下料口，所述焚燒槽的側(cè)壁和底開設(shè)有允許熱風(fēng)與垃圾接觸并允許小顆粒垃圾從焚燒槽內(nèi)落下的孔。本實(shí)用新型還提供一種用于垃圾焚燒爐的焚燒床，所述焚燒床由若干個(gè)平行設(shè)置的焚燒槽構(gòu)成，相鄰的所述焚燒槽之間設(shè)置有允許熱風(fēng)通過的間隙，所述焚燒槽為如上所述的焚燒槽，所述間隙與所述孔構(gòu)成通風(fēng)結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的利用工業(yè)熱風(fēng)排放管道余熱的垃圾焚燒爐和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果:1、本實(shí)用新型的利用工業(yè)熱風(fēng)排放管道余熱的垃圾焚燒爐可利用工業(yè)熱風(fēng)排放管道的熱風(fēng)焚燒垃圾與回轉(zhuǎn)式的垃圾焚燒爐相比，在焚燒處理垃圾的過程中設(shè)備無旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，因而運(yùn)動(dòng)和結(jié)構(gòu)更簡單，其制造和維護(hù)也更簡單、便捷，從而降低了垃圾處理的成本。
2、本實(shí)用新型的利用工業(yè)熱風(fēng)排放管道余熱的垃圾焚燒爐的焚燒床可由焚燒管來構(gòu)成，垃圾在焚燒管的中空內(nèi)部移動(dòng)，不會(huì)有大顆粒的垃圾從焚燒床掉下導(dǎo)致燃燒不充分。同時(shí)，由于垃圾與通過間隙和孔吹入焚燒管中的熱風(fēng)接觸進(jìn)行熱交換并焚燒，保證了垃圾與熱風(fēng)接觸面積，因而可充分地利用工業(yè)熱風(fēng)排放管道的余熱。3、本實(shí)用新型的利用工業(yè)熱風(fēng)排放管道余熱的垃圾焚燒爐的焚燒床可由焚燒槽來構(gòu)成，焚燒槽的側(cè)壁和底具有孔，焚燒槽與焚燒槽之間具有間隙，間隙和孔構(gòu)成通風(fēng)結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)的焚燒床，結(jié)構(gòu)簡單，不僅垃圾的上表面與熱風(fēng)有接觸，垃圾的側(cè)面和底面與熱風(fēng)也有接觸，垃圾與熱風(fēng)的接觸面積大，垃圾的焚燒更充分，且焚燒的效率也得到了提聞。4、本實(shí)用新型的利用工業(yè)熱風(fēng)排放管道余熱的垃圾焚燒爐的焚燒床靠近所述進(jìn)風(fēng)口的一端高于靠近出風(fēng)口的一端，即所述焚燒床傾斜設(shè)置，使垃圾中的污水向焚燒管較低的一端流動(dòng)，而不會(huì)從設(shè)置推頭的一端流出來。5、焚燒床的橫截面呈環(huán)形、半環(huán)形或者脊背形，可大大增加垃圾的容量，增加熱交換面積，因而增大焚燒爐處理垃圾的速度。6、殼體在所述進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口處呈鴨嘴形，且靠近所述工業(yè)熱風(fēng)排放管道的一端在上下方向的尺寸大于靠近所述焚燒室的一端在上下方向的尺寸，這種形狀使熱風(fēng)進(jìn)入?yún)^(qū)域與焚燒床對應(yīng)，提高熱交換效率。7、增加了生料噴入管，可方便及時(shí)地向焚燒室內(nèi)噴入生料，可降低焚燒室和熱風(fēng)管內(nèi)的溫度，從而防止“結(jié)皮”的發(fā)生。8、本實(shí)用新型的用于垃圾焚燒爐的焚燒管，由于具有允許熱風(fēng)與垃圾接觸的孔，因而可使垃圾在焚燒管中移動(dòng)的同時(shí)充分地焚燒。由這種焚燒管構(gòu)成的焚燒床，也可充分而高效地焚燒垃圾。9、本實(shí)用新型的用于垃圾焚燒爐的焚燒槽，其側(cè)壁和底具有允許熱風(fēng)與垃圾接觸的孔，因而可使垃圾在焚燒槽中移動(dòng)的同時(shí)充分地焚燒。由這種焚燒槽構(gòu)成的焚燒床，也可充分而高效地焚燒垃圾。

圖1為本實(shí)用新型第一實(shí)施例的利用工業(yè)熱風(fēng)排放管道余熱的垃圾焚燒爐的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中的利用工業(yè)熱風(fēng)排放管道余熱的垃圾焚燒爐沿圖1中的A-A線的剖視圖；圖3為本實(shí)用新型第一實(shí)施例的利用工業(yè)熱風(fēng)排放管道余熱的垃圾焚燒爐的俯視剖視圖；圖4為本實(shí)用新型第二實(shí)施例的利用工業(yè)熱風(fēng)排放管道余熱的垃圾焚燒爐的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4中的利用工業(yè)熱風(fēng)排放管道余熱的垃圾焚燒爐沿圖4中的BB線的剖視圖；圖6為本實(shí)用新型第二實(shí)施例的利用工業(yè)熱風(fēng)排放管道余熱的垃圾焚燒爐的左視圖7為本實(shí)用新型第二實(shí)施例的利用工業(yè)熱風(fēng)排放管道余熱的垃圾焚燒爐的俯視剖視圖；圖8為本實(shí)用新型第二實(shí)施例的利用工業(yè)熱風(fēng)排放管道余熱的垃圾焚燒爐的一字形焚燒床與推頭的橫截面示意圖；圖9為本實(shí)用新型第二實(shí)施例的利用工業(yè)熱風(fēng)排放管道余熱的垃圾焚燒爐的一字形焚燒床的橫截面示意圖；圖10為本實(shí)用新型第二實(shí)施例的利用工業(yè)熱風(fēng)排放管道余熱的垃圾焚燒爐的脊背形焚燒床的橫截面示意圖；圖11為本實(shí)用新型第二實(shí)施例的利用工業(yè)熱風(fēng)排放管道余熱的垃圾焚燒爐的環(huán)形形焚燒床的橫截面示意圖；圖12為本實(shí)用新型第二實(shí)施例的利用工業(yè)熱風(fēng)排放管道余熱的垃圾焚燒爐的半環(huán)形焚燒床的橫截面示意圖；圖13為本實(shí)用新型第三實(shí)施例的利用工業(yè)熱風(fēng)排放管道余熱的垃圾焚燒爐的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖14為圖13中的利用工業(yè)熱風(fēng)排放管道余熱的垃圾焚燒爐沿圖13中的C-C線的剖視圖；圖15為本實(shí)用新型第三實(shí)施例的利用工業(yè)熱風(fēng)排放管道余熱的垃圾焚燒爐的俯視剖視圖；[0064]圖16為本實(shí)用新型第三實(shí)施例的利用工業(yè)熱風(fēng)排放管道余熱的垃圾焚燒爐的一字形焚燒床的橫截面示意圖；圖17為本實(shí)用新型第三實(shí)施例的利用工業(yè)熱風(fēng)排放管道余熱的垃圾焚燒爐的脊背形焚燒床的橫截面示意圖；圖18為本實(shí)用新型第三實(shí)施例的利用工業(yè)熱風(fēng)排放管道余熱的垃圾焚燒爐的半環(huán)形焚燒床的橫截面示意圖；圖19為本實(shí)用新型第四實(shí)施例的利用工業(yè)熱風(fēng)排放管道余熱的垃圾焚燒爐的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖20為圖19中的的利用工業(yè)熱風(fēng)排放管道余熱的垃圾焚燒爐沿圖19中的D-D線的剖視圖；圖21為本實(shí)用新型第四實(shí)施例的利用工業(yè)熱風(fēng)排放管道余熱的垃圾焚燒爐的俯視剖視圖；圖22為本實(shí)用新型第四實(shí)施例的利用工業(yè)熱風(fēng)排放管道余熱的垃圾焚燒爐的焚燒床的橫截面示意圖。附圖標(biāo)記1-殼體，2-焚燒室，3-進(jìn)風(fēng)口，4-出風(fēng)口，5-喂料倉，6_進(jìn)料口，7_上段，8_中段，9-下段，10-重錘，11-焚燒床，12-焚燒管，13-下料□，14-孔，15-推頭，16-液壓缸，17-灰斗，18-下料管，19-鎖風(fēng)卸料閥，20-生料噴入管，21-卷揚(yáng)機(jī)，22-喂料口，23-耐火隔熱材料，24-U形槽，25-吊桿，26-推動(dòng)桿，27-推動(dòng)塊，28-板狀結(jié)構(gòu)，29-投料口，30-出料口，31-橫向支撐桿。·具體實(shí)施方式
圖1至圖3所示為本實(shí)用新型第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型的利用工業(yè)熱風(fēng)排放管道余熱的垃圾焚燒爐，包括:殼體1，所述殼體I圍成封閉的焚燒室2，所述殼體I具有與所述熱風(fēng)排放管道連通的進(jìn)風(fēng)口 3和出風(fēng)口 4。在本實(shí)施例中，殼體I的進(jìn)風(fēng)口 3和出風(fēng)口 4與水泥窯的三次風(fēng)管密封連接。殼體I的內(nèi)壁砌筑有耐火隔熱材料23，可增加殼體I的耐火性能，從而延長垃圾焚燒爐的使用壽命。喂料倉5，設(shè)于所述殼體I的外部，在本實(shí)施例中喂料倉5位于殼體I的上方，且具有用于向所述喂料倉5內(nèi)填裝垃圾的進(jìn)料口 6和自所述喂料倉5向所述焚燒室2內(nèi)填裝垃圾的喂料口 22。焚燒床11，通過吊桿和/或橫向支撐桿與所述殼體I固定連接且至少一部分位于所述殼體I內(nèi)，具有承接并向焚燒段的自由端輸送垃圾的承接面，所述焚燒段的承接面具有允許所述熱風(fēng)與垃圾接觸的通風(fēng)結(jié)構(gòu)；所述焚燒床11具有與所述喂料倉5的喂料口 22相連通以接收垃圾進(jìn)入所述承接面的下料口 13，所述焚燒床11還具有允許垃圾焚燒殘?jiān)鼜乃龇贌渤鰜淼某隽峡?30。喂料機(jī)，設(shè)于所述殼體I的外部，推動(dòng)焚燒床11上的垃圾移動(dòng)。本實(shí)用新型的利用工業(yè)熱風(fēng)排放管道余熱的垃圾焚燒爐可利用工業(yè)熱風(fēng)排放管道的熱風(fēng)焚燒垃圾與回轉(zhuǎn)式的垃圾焚燒爐相比，在焚燒處理垃圾的過程中無旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，因而運(yùn)動(dòng)和結(jié)構(gòu)更簡單，其制造和維護(hù)也更簡單、便捷，從而降低了垃圾處理的成本。在第一實(shí)施例中，所述焚燒床11由三個(gè)平行設(shè)置的焚燒槽構(gòu)成，焚燒槽采用為U形槽24,所述U形槽24通過吊桿25和橫向支撐桿31固定在所述殼體I內(nèi)，可防止U形槽24構(gòu)成的焚燒床11在高溫環(huán)境下發(fā)生大的變形。相鄰的所述U形槽24之間具有間隙，允許熱風(fēng)通過。所述U形槽24的側(cè)壁和底具有孔14，孔14的形狀不限，可為圓孔、長孔、方孔或者其他形狀的孔，允許熱風(fēng)進(jìn)入U(xiǎn)形槽24的內(nèi)部，與垃圾充分接觸，從而使垃圾充分燃燒。所述間隙和所述孔14即構(gòu)成所述通風(fēng)結(jié)構(gòu)，所述U形槽24的底構(gòu)成所述承接面。所述殼體I在與所述喂料倉5的喂料口相對應(yīng)的位置處開有投料口 29，所述U形槽24與所述投料口 29相對應(yīng)位置處，即U形槽24的一端，形成所述下料口 13，從而實(shí)現(xiàn)垃圾從喂料倉5的喂料口進(jìn)入U(xiǎn)形槽24的下料口 13，U形槽24的另一端形成所述出料口 30。這種結(jié)構(gòu)的焚燒床，結(jié)構(gòu)簡單，垃圾與熱風(fēng)的接觸面積大，垃圾的焚燒更充分，且焚燒的效率也得到了提高。 在本實(shí)施例中，槽的形狀也不僅局限于U形槽，其他形狀的槽，如C形槽亦可。U形槽的個(gè)數(shù)亦不局限于三個(gè)，可根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置。所述喂料機(jī)包括自所述殼體I上開設(shè)的驅(qū)動(dòng)口伸入所述U形槽24內(nèi)的推動(dòng)耙和驅(qū)動(dòng)所述推動(dòng)耙直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置。所述推動(dòng)耙包括與所述驅(qū)動(dòng)裝置連接的推動(dòng)桿26和固定在所述推動(dòng)桿26上的若干個(gè)推動(dòng)塊27。驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)推動(dòng)耙在U形槽24內(nèi)運(yùn)動(dòng)，垃圾在U形槽24內(nèi)邊運(yùn)動(dòng)邊焚燒，其焚燒更充分，當(dāng)其運(yùn)動(dòng)至焚燒床11的另一端時(shí)，基本焚燒完畢。這種結(jié)構(gòu)不僅可使垃圾焚燒得更充分，還可提高焚燒的效率。在本實(shí)施例中，每個(gè)U形槽24內(nèi)設(shè)置有一推動(dòng)耙，每一推動(dòng)耙由一驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)做直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，各個(gè)推動(dòng)耙的運(yùn)動(dòng)相互獨(dú)立。但喂料機(jī)的結(jié)構(gòu)并不局限于此，如還可設(shè)置成為以下結(jié)構(gòu):設(shè)置一個(gè)整體的推動(dòng)耙，推動(dòng)耙具有多個(gè)分支，每個(gè)分支包括一推動(dòng)桿26和固定在推動(dòng)桿26上的推動(dòng)塊27，每個(gè)分支伸入一個(gè)對應(yīng)的U形槽24內(nèi)，整個(gè)推動(dòng)耙由一較大功率的驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)做直線·往復(fù)運(yùn)動(dòng),這樣U形槽24內(nèi)的垃圾的運(yùn)動(dòng)基本同步。所述推動(dòng)塊27遠(yuǎn)離所述驅(qū)動(dòng)裝置的一端較其靠近所述驅(qū)動(dòng)裝置的一端厚。即推動(dòng)塊27推動(dòng)垃圾移動(dòng)的一端比較厚，可推動(dòng)盡可能多的垃圾移動(dòng)。當(dāng)推動(dòng)塊27往回運(yùn)動(dòng)時(shí)，其比較薄的一端不會(huì)將大量的垃圾往回帶。作為進(jìn)一步的優(yōu)選，所述推動(dòng)塊27的縱截面為三角形，更減少了往回帶的垃圾的量。所述驅(qū)動(dòng)裝置為液壓缸、電機(jī)帶動(dòng)的偏心輪或電機(jī)帶動(dòng)的曲柄滑塊結(jié)構(gòu)中的一種。當(dāng)然，驅(qū)動(dòng)裝置也不僅限于上述這幾種，只要是可驅(qū)動(dòng)推動(dòng)耙做直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置即可。圖4至圖12所示為本實(shí)用新型第二實(shí)施例即本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)，在第二實(shí)施例中，焚燒床11由若干條平行的焚燒管12構(gòu)成，所述焚燒管12通過橫向支撐桿31與所述殼體I固定，相鄰焚燒管12之間設(shè)置有允許熱風(fēng)通過的間隙，所述焚燒管12具有伸出所述殼體I的伸出段和位于所述焚燒室2內(nèi)的焚燒段，且所述焚燒管12的伸出段設(shè)置有所述下料口 13，焚燒管12的焚燒段設(shè)置有所述出料口 30，焚燒段還開設(shè)有貫通管壁、允許所述熱風(fēng)與所述垃圾接觸并允許小顆粒垃圾從焚燒管12內(nèi)落下的孔14 ;所述通風(fēng)結(jié)構(gòu)為所述間隙和所述孔14 ;所述承接面為所述焚燒管12的內(nèi)壁面。在本實(shí)施例中，垃圾在焚燒管12的中空內(nèi)部移動(dòng)，不會(huì)有大顆粒的垃圾從焚燒床11掉下導(dǎo)致燃燒不充分，同時(shí)，由于垃圾與通過間隙和孔14吹入焚燒管12中的熱風(fēng)接觸進(jìn)行熱交換并焚燒，保證了垃圾與熱風(fēng)接觸面積，因而可充分地利用工業(yè)熱風(fēng)排放管道的余熱。所述焚燒床11的橫截面呈一字形(如圖5和圖6所示)、環(huán)形(如圖8所示)、半環(huán)形(如圖9所示)或脊背形(如圖7所示)中的一種。當(dāng)焚燒床11的橫截面呈環(huán)形、半環(huán)形或者脊背形時(shí)，可大大增加垃圾的容量，因而增大焚燒爐處理垃圾的速度。構(gòu)成焚燒床11的焚燒管12的橫截面為圓形或多邊形，如矩形或者五邊形，當(dāng)然，焚燒管12的橫截面也可是其他形狀。在本實(shí)施例中，喂料機(jī)包括伸入所述焚燒管12設(shè)有下料口 13 —端的內(nèi)部的推頭15和驅(qū)動(dòng)所述推動(dòng)直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置。推頭15可為圓柱狀或其他形狀，推動(dòng)裝置可采用任何可推動(dòng)推動(dòng)直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的設(shè)備，在本實(shí)施例中，推動(dòng)裝置為可調(diào)速的液壓缸16，液壓缸16的往復(fù)運(yùn)動(dòng)的頻率和行程取決于垃圾的處理量。喂料機(jī)還可采用其他的結(jié)構(gòu)如螺旋鉸刀進(jìn)行喂料。第二實(shí)施例的其他結(jié)構(gòu)與第一實(shí)施例相同。圖13至18所示為本實(shí)用新型第三實(shí)施例的結(jié)構(gòu)，在第三實(shí)施例中，所述焚燒床11為一寬度與所述喂料口 22的寬度相當(dāng)?shù)姆贌?2，所述焚燒管12通過吊桿橫向支撐桿31與所述殼體I固定。所述焚燒管12包括伸出所述殼體I的伸出段和位于所述焚燒室2內(nèi)的焚燒段。且所述焚燒管12的伸出段設(shè)置有所述下料口 13，以接收喂料倉5的垃圾，焚燒段設(shè)置有所述出料口 30，所述焚燒段還開設(shè)有貫通管壁、允許所述熱風(fēng)與所述垃圾接觸并允許小顆粒垃圾從焚燒管12內(nèi)落下的孔14，所述孔14構(gòu)成所述通風(fēng)結(jié)構(gòu)；所述承接面為所述焚燒管12內(nèi)壁面。其中，所述 焚燒管12的橫截面為一字形、環(huán)形、半環(huán)形或脊背形中的一種。當(dāng)然，焚燒管12的橫截面還可以是其他形狀。在本實(shí)施例中，喂料機(jī)與第二實(shí)施例中的喂料機(jī)的結(jié)構(gòu)相同。本實(shí)施例的其他結(jié)構(gòu)與第一實(shí)施例相同。圖19至圖22所示為本實(shí)用新型第四實(shí)施例的結(jié)構(gòu)，在第四實(shí)施例中，所述焚燒床11包括呈板狀結(jié)構(gòu)28的焚燒段和伸出所述殼體I并與所述板狀結(jié)構(gòu)28相連的呈箱體結(jié)構(gòu)的伸出段，所述伸出段具有所述下料口，所述焚燒段的端部設(shè)有所述出料口 30，所述板狀結(jié)構(gòu)28通過橫向支撐桿31固定在所述殼體I內(nèi)，所述通風(fēng)結(jié)構(gòu)為所述板狀結(jié)構(gòu)28上設(shè)置的貫通板壁的通孔，所述板狀結(jié)構(gòu)28和所述箱體結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁為所述承接面。在本實(shí)施例中，喂料機(jī)可第二實(shí)施例中的喂料機(jī)的結(jié)構(gòu)相同。本實(shí)施例的其他結(jié)構(gòu)與第一實(shí)施例相同。以下為四個(gè)實(shí)施例均具有的特征:所述焚燒床11設(shè)有下料口 13的一端高于其設(shè)有出料口 30的一端，即焚燒床11傾斜設(shè)置，焚燒床傾斜設(shè)置的優(yōu)點(diǎn)在于，垃圾中的污水會(huì)向焚燒床較低的一端流動(dòng)，從而防止污水從設(shè)置推頭15的一端流出來而污染環(huán)境。在第二實(shí)施例和第三實(shí)施例中，焚燒床11可以傾斜設(shè)置，還可垂直于水平面設(shè)置。所述殼體I的底部形成收集垃圾焚燒殘?jiān)幕叶?7，所述灰斗17下方連接有下料管18，所述下料管18出口設(shè)置有鎖風(fēng)卸料閥19，可實(shí)現(xiàn)鎖風(fēng)卸料的功能。[0101]喂料倉5由依次連接的上段7、中段8和下段9構(gòu)成。喂料倉5的上段7呈上大下小的喇叭形，其上部的開口為進(jìn)料口 6。喂料倉5的中段8呈柱形。喂料倉5的上段7或中段8內(nèi)還進(jìn)一步設(shè)置有在升降裝置驅(qū)動(dòng)下上下運(yùn)動(dòng)以將垃圾壓實(shí)并密封在喂料倉5內(nèi)的重錘10，見圖1，其中虛線為重錘10向上升起時(shí)的位置，升降裝置可采用任何可以驅(qū)動(dòng)重錘10上下運(yùn)動(dòng)的機(jī)構(gòu)，如卷揚(yáng)機(jī)21、液壓缸等，在本實(shí)用新型中優(yōu)先采用卷揚(yáng)機(jī)。所述殼體I在所述進(jìn)風(fēng)口 3處呈鴨嘴形，且靠近所述工業(yè)熱風(fēng)排放管道的一端在上下方向的尺寸大于靠近所述焚燒室2的一端在上下方向的尺寸，如圖1所示。這種形狀可使熱風(fēng)進(jìn)入?yún)^(qū)域與焚燒床對應(yīng)，提高熱交換效率。所述利用工業(yè)熱風(fēng)排放管道余熱的垃圾焚燒爐還包括生料噴入管20，如圖1所示，所述生料噴入管20與開設(shè)在所述外殼上的生料噴入口相連通以將生料噴入所述焚燒室2內(nèi)。在現(xiàn)有的垃圾焚燒爐中，當(dāng)垃圾的熱值大于垃圾焚燒吸收的熱量時(shí)，焚燒室2和熱風(fēng)管內(nèi)的溫度升高，焚燒過程中產(chǎn)生的一些化學(xué)物質(zhì)會(huì)發(fā)粘并混合焚燒產(chǎn)生的灰塵粘結(jié)在焚燒室2和熱風(fēng)管的內(nèi)壁上，形成“結(jié)皮”現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)甚至導(dǎo)致熱風(fēng)管被堵死。在本實(shí)用新型中，由于增加了生料噴入管20，可方便及時(shí)地向焚燒室2內(nèi)噴入生料，生料的主要成本為CaC03，CaC03在焚燒室2內(nèi)分解 成C02和CaO，在其分解的過程中吸收熱量，因此可降低焚燒室2和熱風(fēng)管內(nèi)的溫度，從而防止“結(jié)皮”的發(fā)生。本實(shí)用新型還提供一種用于垃圾焚燒爐的焚燒管，所述焚燒管一端設(shè)置有用于接收垃圾的下料口，所述焚燒管還開設(shè)有貫通管壁、允許熱風(fēng)與垃圾接觸并允許小顆粒垃圾從焚燒管內(nèi)落下的孔。本實(shí)用新型的用于垃圾焚燒爐的焚燒管具有允許熱風(fēng)與垃圾接觸的孔，因而可使垃圾在焚燒管中移動(dòng)的同時(shí)充分地焚燒。本實(shí)用新型還提供一種用于垃圾焚燒爐的焚燒床，所述焚燒床由若干條平行的焚燒管構(gòu)成，相鄰焚燒管之間設(shè)置有允許熱風(fēng)通過的間隙，所述焚燒管為如上一段所述的焚燒管，所述間隙與所述孔構(gòu)成通風(fēng)結(jié)構(gòu)，可充分而高效地焚燒垃圾。本實(shí)用新型還提供一種用于垃圾焚燒爐的焚燒槽，所述焚燒槽一端設(shè)置有用于接收垃圾的下料口，所述焚燒槽的側(cè)壁和底開設(shè)有允許熱風(fēng)與垃圾接觸并允許小顆粒垃圾從焚燒槽內(nèi)落下的孔，可使垃圾在焚燒槽中移動(dòng)的同時(shí)充分地焚燒。本實(shí)用新型還提供一種用于垃圾焚燒爐的焚燒床，所述焚燒床由若干個(gè)平行設(shè)置的焚燒槽構(gòu)成，相鄰的所述焚燒槽之間設(shè)置有允許熱風(fēng)通過的間隙，所述焚燒槽為如上一段所述的焚燒槽，所述間隙與所述孔構(gòu)成通風(fēng)結(jié)構(gòu)，可充分而高效地焚燒垃圾。以上實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的示例性實(shí)施例，不用于限制本實(shí)用新型，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍由權(quán)利要求書限定。本領(lǐng)域技術(shù)人員在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)和保護(hù)范圍內(nèi)，對本實(shí)用新型做出的各種修改或等同替換也落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種利用工業(yè)熱風(fēng)排放管道余熱的垃圾焚燒爐，其特征在于，包括: 殼體，所述殼體圍成封閉的焚燒室，所述殼體具有與所述熱風(fēng)排放管道連通的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口 ； 喂料倉，設(shè)于所述殼體的外部，具有用于向所述喂料倉內(nèi)填裝垃圾的進(jìn)料口和自所述喂料倉向所述焚燒室內(nèi)填裝垃圾的喂料口； 焚燒床，與所述殼體固定連接且至少一部分位于所述殼體內(nèi)，所述焚燒床具有承接并輸送垃圾的承接面，所述承接面具有允許所述熱風(fēng)與垃圾接觸的通風(fēng)結(jié)構(gòu)；所述焚燒床具有與所述喂料倉的喂料口相連通以接收垃圾進(jìn)入所述承接面的下料口，所述焚燒床還具有允許垃圾焚燒殘?jiān)鼜乃龇贌渤鰜淼某隽峡冢? 喂料機(jī)，設(shè)于所述殼體的外部，推動(dòng)所述焚燒床上的垃圾移動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用工業(yè)熱風(fēng)排放管道余熱的垃圾焚燒爐，其特征在于:所述焚燒床由若干條平行的焚燒管構(gòu)成，所述焚燒管通過固定連接結(jié)構(gòu)與所述殼體固定，相鄰焚燒管之間設(shè)置有間隙，所述焚燒管具有伸出所述殼體的伸出段和位于所述焚燒室內(nèi)的焚燒段，且所述焚燒管設(shè)置有所述下料口，所述焚燒段設(shè)置有所述出料口，所述焚燒管的焚燒段開設(shè)有貫通管壁、允許所述熱風(fēng)與所述垃圾接觸并允許小顆粒垃圾從焚燒管內(nèi)落下的孔；所述通風(fēng)結(jié)構(gòu)為所述間隙和所述孔；所述承接面為所述焚燒管內(nèi)壁面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的利用工業(yè)熱風(fēng)排放管道余熱的垃圾焚燒爐，其特征在于:所述焚燒床的橫截面為一字形、環(huán)形、半環(huán)形或脊背形中的一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的利用工業(yè)熱風(fēng)排放管道余熱的垃圾焚燒爐，其特征在于:所述焚燒管的橫截面為圓形或多邊形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用 工業(yè)熱風(fēng)排放管道余熱的垃圾焚燒爐，其特征在于:所述焚燒床為一寬度與所述喂料口的寬度相當(dāng)?shù)姆贌?，所述焚燒管通過固定連接結(jié)構(gòu)與所述殼體固定，所述焚燒管包括伸出所述殼體的伸出段和位于所述焚燒室內(nèi)的焚燒段，且所述焚燒管設(shè)置有所述下料口，所述焚燒段設(shè)置有所述出料口，所述焚燒管的焚燒段開設(shè)有貫通管壁、允許所述熱風(fēng)與所述垃圾接觸并允許小顆粒垃圾從焚燒管內(nèi)落下的孔，所述孔構(gòu)成所述通風(fēng)結(jié)構(gòu)；所述承接面為所述焚燒管內(nèi)壁面。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的利用工業(yè)熱風(fēng)排放管道余熱的垃圾焚燒爐，其特征在于:所述焚燒管的橫截面為一字形、半環(huán)形或脊背形中的一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求2-6之一所述的利用工業(yè)熱風(fēng)排放管道余熱的垃圾焚燒爐，其特征在于:所述喂料機(jī)包括伸入所述焚燒管設(shè)有下料口一端的內(nèi)部的推頭和驅(qū)動(dòng)所述推頭直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求2-6之一所述的利用工業(yè)熱風(fēng)排放管道余熱的垃圾焚燒爐，其特征在于:所述喂料機(jī)為螺旋鉸刀。
9.根據(jù)權(quán)利要求2-6之一所述的利用工業(yè)熱風(fēng)排放管道余熱的垃圾焚燒爐，其特征在于:所述焚燒床垂直于水平面設(shè)置，且所述焚燒床設(shè)有下料口的一端高于其設(shè)有出料口的一端。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用工業(yè)熱風(fēng)排放管道余熱的垃圾焚燒爐，其特征在于:所述焚燒床具有承接并輸送垃圾的焚燒槽。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的利用工業(yè)熱風(fēng)排放管道余熱的垃圾焚燒爐，其特征在于:所述焚燒床由若干個(gè)平行設(shè)置的焚燒槽構(gòu)成，相鄰的所述焚燒槽之間具有間隙，所述焚燒槽的側(cè)壁和底具有孔，所述間隙和所述孔構(gòu)成所述通風(fēng)結(jié)構(gòu)；所述焚燒槽的底構(gòu)成所述承接面；所述殼體在與所述喂料倉的喂料口相對應(yīng)的位置處開有投料口，所述焚燒槽與所述投料口相對應(yīng)位置處形成所述下料口。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的利用工業(yè)熱風(fēng)排放管道余熱的垃圾焚燒爐，其特征在于:所述焚燒槽為U形槽，所述焚燒床由三個(gè)所述U形槽構(gòu)成，所述U形槽通過固定連接結(jié)構(gòu)固定在所述殼體內(nèi)。
13.根據(jù)權(quán)利要求10所述的利用工業(yè)熱風(fēng)排放管道余熱的垃圾焚燒爐，其特征在于:所述喂料機(jī)包括自所述殼體上開設(shè)的驅(qū)動(dòng)口伸入所述U形槽內(nèi)的推動(dòng)耙和驅(qū)動(dòng)所述推動(dòng)耙直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的利用工業(yè)熱風(fēng)排放管道余熱的垃圾焚燒爐，其特征在于:所述推動(dòng)耙包括與所述驅(qū)動(dòng)裝置連接的推動(dòng)桿和固定在所述推動(dòng)桿上的若干個(gè)推動(dòng)塊。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的利用工業(yè)熱風(fēng)排放管道余熱的垃圾焚燒爐，其特征在于:所述推動(dòng)塊遠(yuǎn)離所述驅(qū)動(dòng)裝置的一端較其靠近所述驅(qū)動(dòng)裝置的一端厚。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的利用工業(yè)熱風(fēng)排放管道余熱的垃圾焚燒爐，其特征在于:所述推動(dòng)塊的縱截面為三角形。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的利用工業(yè)熱風(fēng)排放管道余熱的垃圾焚燒爐，其特征在于:所述驅(qū)動(dòng)裝置為液壓缸、電機(jī)帶動(dòng)的偏心輪或電機(jī)帶動(dòng)的曲柄滑塊結(jié)構(gòu)中的一種。
18.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用工業(yè)熱風(fēng)排放管道余熱的垃圾焚燒爐，其特征在于:所述焚燒床包括呈板狀結(jié)構(gòu)的焚燒段和伸出所述殼體并與所述板狀結(jié)構(gòu)相連的呈箱體結(jié)構(gòu)的伸出段，所述伸出段具有所述下料口，所述焚燒段的端部設(shè)有所述出料口，所述板狀結(jié)構(gòu)通過固定連接結(jié)構(gòu)固定在所述殼體內(nèi)，所述通風(fēng)結(jié)構(gòu)為所述板狀結(jié)構(gòu)上設(shè)置的貫通板壁的通孔，所述板狀結(jié)構(gòu)和所述箱體結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁為所述承接面。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的利用工業(yè)熱風(fēng)排放管道余熱的垃圾焚燒爐，其特征在于:所述板狀結(jié)構(gòu)為平板或弧形板。
20.根據(jù)權(quán)利要求1-6之一或權(quán)利要求10-19之一所述的利用工業(yè)熱風(fēng)排放管道余熱的垃圾焚燒爐，其特征在于:所述焚燒床設(shè)有下料口的一端高于其設(shè)有出料口的一端。
21.根據(jù)權(quán)利要求1-6之一或權(quán)利要求10-19之一所述的利用工業(yè)熱風(fēng)排放管道余熱的垃圾焚燒爐，其特征在于:所述殼體的底部形成收集垃圾焚燒殘?jiān)幕叶?，所述灰斗下方連接有下料管，所述下料管出口設(shè)置有鎖風(fēng)卸料閥。
22.根據(jù)權(quán)利要1-6之一或權(quán)利要求10-19之一所述的利用工業(yè)熱風(fēng)排放管道余熱的垃圾焚燒爐，其特征在于:所述喂料倉位于所述殼體的上方，且所述喂料倉由依次連接的上段、中段和下段構(gòu)成，所述上段呈上大下小的喇叭形，所述中段呈柱形。
23.根據(jù)權(quán)利要求22所述的利用工業(yè)熱風(fēng)排放管道余熱的垃圾焚燒爐，其特征在于:所述喂料倉內(nèi)設(shè)置有在升降裝置驅(qū)動(dòng)下上下運(yùn)動(dòng)以將垃圾壓實(shí)并密封在所述喂料倉內(nèi)的重錘。
24.根據(jù)權(quán)利要求23所述的利用工業(yè)熱風(fēng)排放管道余熱的垃圾焚燒爐，其特征在于:所述重錘設(shè)置于所述喂料倉的上段和/或中段內(nèi)。
25.根據(jù)權(quán)利要求1-6之一或權(quán)利要求10-19之一所述的利用工業(yè)熱風(fēng)排放管道余熱的垃圾焚燒爐，其特征在于:所述殼體在所述進(jìn)風(fēng)口處靠近所述工業(yè)熱風(fēng)排放管道的一端在上下方向的尺寸大于靠近所述焚燒室的一端在上下方向的尺寸。
26.根據(jù)權(quán)利要求2、5、12或18之一所述的利用工業(yè)熱風(fēng)排放管道余熱的垃圾焚燒爐，其特征在于:所述固定連接結(jié)構(gòu)為吊桿和/或橫向支撐桿。
27.根據(jù)權(quán)利要求1-6之一或權(quán)利要求10-19之一所述的利用工業(yè)熱風(fēng)排放管道余熱的垃圾焚燒爐，其特征在于:所述利用工業(yè)熱風(fēng)排放管道余熱的垃圾焚燒爐還包括生料噴入管，所述生料噴入管與開設(shè)在所述外殼上的生料噴入口相連通以將生料噴入所述焚燒室內(nèi) 。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種利用工業(yè)熱風(fēng)排放管道余熱的垃圾焚燒爐，包括殼體、喂料倉、焚燒床和喂料機(jī)。其中，殼體圍成焚燒室，喂料倉具有用于向喂料倉內(nèi)填裝垃圾的進(jìn)料口和自喂料倉向焚燒室內(nèi)填裝垃圾的喂料口；焚燒床至少一部分位于所述殼體內(nèi)，焚燒床具有通風(fēng)結(jié)構(gòu)；喂料機(jī)推動(dòng)焚燒床內(nèi)的垃圾向另一端移動(dòng)。本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有的垃圾焚燒爐結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造和維護(hù)成本高的缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、因而成本也較低的利用工業(yè)熱風(fēng)排放管道余熱的垃圾焚燒爐。本實(shí)用新型還公開了一種用于垃圾焚燒爐的焚燒管和一種由該焚燒管構(gòu)成的用于垃圾焚燒爐的焚燒床，及一種用于垃圾焚燒爐的焚燒槽和由該焚燒槽構(gòu)成的用于垃圾焚燒爐的焚燒床。
文檔編號F23G5/44GK203116023SQ201220696330
公開日2013年8月7日 申請日期2012年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月14日
發(fā)明者高玉宗 申請人:高玉宗