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燃生物廢液立式有機(jī)熱載體鍋爐的制作方法

文檔序號(hào):4512825閱讀:236來源:國知局
專利名稱:燃生物廢液立式有機(jī)熱載體鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型屬于一種供熱設(shè)備,具體說是一種燃生物廢液立式鍋爐。
背景技術(shù)
有機(jī)熱載體鍋爐,也稱導(dǎo)熱油鍋爐,是指載熱工質(zhì)為高溫導(dǎo)熱油(也稱熱煤體、熱載體)的新型熱能轉(zhuǎn)換設(shè)備,具有低壓高溫工作特性。有機(jī)熱載體鍋爐是以煤、重油、輕油、可燃?xì)怏w及其它可燃材料為燃料,導(dǎo)熱油為熱載體,利用循環(huán)油泵強(qiáng)制液相循環(huán),將熱能輸送給用熱設(shè)備后,繼而返回重新加熱的直流式特種工業(yè)爐。一直以來,在化工行業(yè),生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生廢氣、廢液等廢料,很多企業(yè)未加完全利用,大量氫氣被排空,既造成資源浪費(fèi),又存在著嚴(yán)重的安全隱患。有些化工廢料是具有可燃性的,是一種清潔高效的可燃?xì)怏w,很少作為鍋爐燃料使用。但是,若以生物廢液、廢氣作為燃料,雖然能夠?qū)崿F(xiàn)廢料再利用,節(jié)約能源,但是停爐后供熱設(shè)備內(nèi)殘留的生物廢液容易與灰渣凝結(jié),會(huì)降低熱效率,而傳統(tǒng)供熱設(shè)備對(duì)清理灰渣也沒有有效的辦法,因此造成供熱設(shè)備的使用壽命縮短。

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn),本實(shí)用新型提供了一種能夠清理鍋爐內(nèi)的灰渣的燃生物廢液立式有機(jī)熱載體鍋爐。燃生物廢液立式有機(jī)熱載體鍋爐,包括鍋爐本體,支撐鍋爐本體的鍋爐底座以及外置于鍋爐本體的鼓風(fēng)機(jī),鍋爐本體內(nèi)設(shè)有螺旋形的換熱管,換熱管包括內(nèi)層螺旋管和外層螺旋管,內(nèi)層螺旋管圍成燃燒室,內(nèi)層螺旋管和外層螺旋管之間有煙道,內(nèi)層螺旋管與外層螺旋管并聯(lián),煙道與鍋爐本體頂部的出煙口連通;換熱管中的換熱介質(zhì)為導(dǎo)熱油;其特征在于:鍋爐本體的頂部設(shè)有燃料入口,生物廢液或生物廢氣作為燃料經(jīng)燃料入口進(jìn)入燃燒室內(nèi);出煙口連接空氣預(yù)熱裝置,空氣預(yù)熱裝置連接煙灰分離裝置,煙灰分離裝置設(shè)有排灰口;空氣預(yù)熱裝置包括外殼和空氣通道,空氣通道的進(jìn)口與鼓風(fēng)機(jī)連接,空氣通道的出口設(shè)置于鍋爐本體內(nèi);外殼與空氣通道之間的空腔形成預(yù)熱腔,預(yù)熱腔的入口連通出煙口,預(yù)熱腔的出口連通煙灰分離裝置;鍋爐本體的頂部設(shè)有吹灰裝置,吹灰裝置包括與高壓氣源連接的輸氣管,與輸氣管連接的噴管和分布于噴管上的多個(gè)噴嘴;鍋爐本體的底部設(shè)有清灰裝置,清灰裝置包括位于爐體底部的清灰口和與清灰口連接的清灰管,清灰管傾斜設(shè)置,清灰管底部設(shè)有豎直向下的出灰口。進(jìn)一步,吹灰裝置的噴管呈圓弧形,噴嘴均勻的分布于噴管上。吹灰裝置的數(shù)量為多個(gè),吹灰裝置均勻分布于鍋爐本體的頂部。本實(shí)用新型能夠自動(dòng)清理爐體內(nèi)的灰渣,防止灰渣與燃料凝固結(jié)渣,延長鍋爐的使用壽命的優(yōu)點(diǎn)。
圖1是本實(shí)用新型的示意圖。圖2是噴管的示意圖。
具體實(shí)施方式
燃生物廢液立式有機(jī)熱載體鍋爐,包括鍋爐本體I,支撐鍋爐本體I的鍋爐底座6以及外置于鍋爐本體I的鼓風(fēng)機(jī),鍋爐本體I內(nèi)設(shè)有螺旋形的換熱管,換熱管包括內(nèi)層螺旋管12和外層螺旋管11,內(nèi)層螺旋管12圍成燃燒室,內(nèi)層螺旋管12和外層螺旋管11之間有煙道,內(nèi)層螺旋管12與外層螺旋管11并聯(lián),煙道與鍋爐本體I頂部的出煙口連通;換熱管中的換熱介質(zhì)為導(dǎo)熱油。換熱管均采用0133x6的盤管。鍋爐本體I的頂部設(shè)有燃料入口,生物廢液或生物廢氣經(jīng)燃料入口進(jìn)入燃燒室內(nèi);出煙口連接空氣預(yù)熱裝置4,空氣預(yù)熱裝置4連接煙灰分離裝置,煙灰分離裝置設(shè)有排灰口。換熱管的入口位于鍋爐本體I的底部,工作時(shí),換熱介質(zhì)從鍋爐本體I底部進(jìn)入換熱管內(nèi),燃燒室燃燒生物廢液產(chǎn)生高溫?zé)煔?,高溫?zé)煔鈱?duì)換熱管進(jìn)行輻射換熱,換熱介質(zhì)升溫達(dá)到所需溫度??諝忸A(yù)熱裝置4包括外殼41和空氣通道42,空氣通道42的進(jìn)口與鼓風(fēng)機(jī)連接,空氣通道42的出口設(shè)置于鍋爐本體I內(nèi);外殼41與空氣通道42之間的空腔形成預(yù)熱腔,預(yù)熱腔的入口連通出煙口,預(yù)熱腔的出口連通煙灰分離裝置5。與換熱管換熱后形成的廢氣進(jìn)入預(yù)熱腔內(nèi)對(duì)助燃空氣進(jìn)行預(yù)熱,提升助燃空氣的溫度。高溫的助燃空氣進(jìn)入燃燒室內(nèi)助燃,有利于提高熱效率。鼓風(fēng)機(jī)采用平衡通風(fēng)方式,空氣通道的出口為微負(fù)壓。鍋爐本體I的頂部設(shè)有吹灰裝置2,吹灰裝置2包括與高壓氣源連接的輸氣管21,與輸氣管21連接的噴管22和分布于噴管22上的多個(gè)噴嘴23。鍋爐停止工作時(shí),開啟高壓氣源,氣體從噴嘴23噴出向鍋爐本體I內(nèi)吹掃,將爐內(nèi)的灰渣吹掃到鍋爐本體I底部。鍋爐本體I的底部設(shè)有清灰裝置3,清灰裝置3包括位于爐體底部的清灰口 31和與清灰口 31連接的清灰管32,清灰管32傾斜設(shè)置,清灰管32底部設(shè)有豎直向下的出灰口33。灰渣積聚在清灰口 31處,經(jīng)清灰管32向外排出。爐內(nèi)的灰渣被清理干凈,使煙氣與換熱管直接接觸,提高換熱效率,延長鍋爐的使用壽命。吹灰裝置2的噴管22呈圓弧形,噴嘴23均勻的分布于噴管22上。吹灰裝置2的數(shù)量為多個(gè),吹灰裝置2均勻分布于鍋爐本體I的頂部。吹灰機(jī)構(gòu)2的噴管22呈圓弧形,噴嘴23均勻的分布于噴管22上。圓弧形的出風(fēng)區(qū)域能夠更大限度的吹掃爐體11內(nèi)的灰渣,吹掃效果好。本實(shí)用新型能夠自動(dòng)清理爐體內(nèi)的灰渣,防止灰渣與燃料凝固結(jié)渣,延長鍋爐的使用壽命的優(yōu)點(diǎn)。本說明書實(shí)施例所述的內(nèi)容僅僅是對(duì)實(shí)用新型構(gòu)思的實(shí)現(xiàn)形式的列舉,本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不應(yīng)當(dāng)被視為僅限于實(shí)施例所陳述的具體形式,本實(shí)用新型的保護(hù)范圍也及于本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型構(gòu)思所能夠想到的等同技術(shù)手段。
權(quán)利要求1.燃生物廢液立式有機(jī)熱載體鍋爐,包括鍋爐本體,支撐鍋爐本體的鍋爐底座以及外置于鍋爐本體的鼓風(fēng)機(jī),鍋爐本體內(nèi)設(shè)有螺旋形的換熱管,換熱管包括內(nèi)層螺旋管和外層螺旋管,內(nèi)層螺旋管圍成燃燒室,內(nèi)層螺旋管和外層螺旋管之間有煙道,內(nèi)層螺旋管與外層螺旋管并聯(lián),煙道與鍋爐本體頂部的出煙口連通;換熱管中的換熱介質(zhì)為導(dǎo)熱油; 其特征在于:鍋爐本體的頂部設(shè)有燃料入口,出煙口連接空氣預(yù)熱裝置,空氣預(yù)熱裝置連接煙灰分離裝置,煙灰分離裝置設(shè)有排灰口 ; 空氣預(yù)熱裝置包括外殼和空氣通道,空氣通道的進(jìn)口與鼓風(fēng)機(jī)連接,空氣通道的出口設(shè)置于鍋爐本體內(nèi);外殼與空氣通道之間的空腔形成預(yù)熱腔,預(yù)熱腔的入口連通出煙口,預(yù)熱腔的出口連通煙灰分離裝置; 鍋爐本體的頂部設(shè)有吹灰裝置,吹灰裝置包括與高壓氣源連接的輸氣管,與輸氣管連接的噴管和分布于噴管上的多個(gè)噴嘴; 鍋爐本體的底部設(shè)有清灰裝置,清灰裝置包括位于爐體底部的清灰口和與清灰口連接的清灰管,清灰管傾斜設(shè)置,清灰管底部設(shè)有豎直向下的出灰口。
2.如權(quán)利要求1所述的燃生物廢液立式有機(jī)熱載體鍋爐,其特征在于:吹灰裝置的噴管呈圓弧形,噴嘴均勻的分布于噴管上。
3.如權(quán)利要求2所述的燃生物廢液立式有機(jī)熱載體鍋爐,其特征在于:吹灰裝置的數(shù)量為多個(gè),吹灰裝置均 勻分布于鍋爐本體的頂部。
專利摘要燃生物廢液立式有機(jī)熱載體鍋爐,包括鍋爐本體,鍋爐底座和鼓風(fēng)機(jī),鍋爐本體內(nèi)設(shè)有換熱管;鍋爐本體的頂部設(shè)有燃料入口;出煙口連接空氣預(yù)熱裝置,空氣預(yù)熱裝置連接煙灰分離裝置,煙灰分離裝置設(shè)有排灰口;空氣預(yù)熱裝置包括外殼和空氣通道,空氣通道的進(jìn)口與鼓風(fēng)機(jī)連接,空氣通道的出口設(shè)置于鍋爐本體內(nèi);外殼與空氣通道之間的空腔形成預(yù)熱腔,預(yù)熱腔的入口連通出煙口,預(yù)熱腔的出口連通煙灰分離裝置;鍋爐本體的頂部設(shè)有吹灰裝置,吹灰裝置包括輸氣管,噴管和噴嘴;鍋爐本體的底部設(shè)有清灰裝置,清灰裝置包括清灰口和清灰管。本實(shí)用新型能夠自動(dòng)清理爐體內(nèi)的灰渣,防止灰渣與燃料凝固結(jié)渣,延長鍋爐的使用壽命的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F23J1/00GK202973531SQ20122069566
公開日2013年6月5日 申請日期2012年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月14日
發(fā)明者鄧亮, 朱林奇, 鄧龍強(qiáng), 趙凱東, 項(xiàng)旭東, 劉杰, 陳國梁, 葉畢彬 申請人:浙江特富鍋爐有限公司
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