多點(diǎn)下料上燃式固體熱載體干餾爐工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種全新的油頁巖干餾工藝：多點(diǎn)下料上燃式固體熱載體干餾爐工藝。該爐由上到下分別布置有熱礦槽（11）和原料槽（1）、燃燒爐（5）、配礦給料機(jī)（7）、干餾爐（15）、推桿卸料器（9）和斗式提升機(jī)（2）。所述新型干餾工藝采用上燃式固體熱載體工藝，巧妙利用了干餾后頁巖灰的余熱，將其充分利用，小部分給原料預(yù)熱，大部分作為熱載體經(jīng)過進(jìn)一步升溫后回爐，用于干餾原料中的油氣。所述新型干餾爐采用多點(diǎn)下料，可使單爐產(chǎn)量提高達(dá)2000t/d。另外所述新型干餾爐獨(dú)特設(shè)計(jì)有配礦給料機(jī)（7），實(shí)現(xiàn)了熱載體和原料的配比下料。
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及油頁巖煉油【技術(shù)領(lǐng)域】、褐煤提質(zhì)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種節(jié)能高效的 多點(diǎn)下料上燃式固體熱載體干餾爐新工藝。 多點(diǎn)下料上燃式固體熱載體干餾爐工藝

【背景技術(shù)】
[0002] 世界性的能源緊張，以及主要能源煤炭、石油、天然氣資源遞減和分布不均性，使 得石油、煤炭等的價(jià)格不斷攀升。面對(duì)即將到來的能源危機(jī)，全世界認(rèn)識(shí)到必須采取開源節(jié) 流的戰(zhàn)略，即一方面節(jié)約能源，另一方面開發(fā)新能源。世界能源理事會(huì)指出，由于近年來新 技術(shù)的出現(xiàn)，大大提高了油頁巖開采利用的經(jīng)濟(jì)效益。從世界范圍來講，非常規(guī)油氣資源的 開發(fā)利用潛力是很大的。我國有著豐富的油頁巖等非常規(guī)油氣資源，因此開發(fā)利用油頁巖 等非常規(guī)油氣資源是緩解我國資源瓶頸性約束的重要途徑，是保障我國能源安全的必由之 路。
[0003] 大規(guī)模開發(fā)利用油頁巖，生產(chǎn)頁巖油，是適應(yīng)世界能源產(chǎn)業(yè)變革趨勢，促進(jìn)我國能 源技術(shù)進(jìn)步和產(chǎn)業(yè)升級(jí)的重要機(jī)遇。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于提供一種全新的固體熱載體干餾爐工藝，該工藝突出的優(yōu)點(diǎn) 有：產(chǎn)能高，單爐產(chǎn)能可以達(dá)到2000t/d;能源利用率高，能耗低，無需補(bǔ)充其他燃料，能夠 綜合利用干餾爐內(nèi)產(chǎn)生的熱量，減少了熱負(fù)荷，降低能耗。
[0005] 所述節(jié)能高效的固體熱載體多點(diǎn)下料干餾爐新工藝，采用多個(gè)頁巖灰料槽、多個(gè) 燃燒爐加熱頁巖灰、原料槽多點(diǎn)下料、多個(gè)配礦給料機(jī)、多個(gè)卸料推桿控制操作等靈活的操 作模式，可以實(shí)現(xiàn)干餾爐工藝各環(huán)節(jié)有效控制、維護(hù)等操作。
[0006] 本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，所述節(jié)能高效的固體熱載體多點(diǎn)下料干餾爐新工 藝，首先頁巖灰經(jīng)斗式提升機(jī)（2)提升至頂部后，經(jīng)過篩分機(jī)（3)將熱的頁巖灰分成兩部 分，一部分進(jìn)入熱礦槽（11)，經(jīng)過燃燒爐（5)加熱后作為熱載體為干餾爐供熱，另一部分經(jīng) 溜槽進(jìn)入預(yù)熱槽（4)給原料預(yù)熱；加熱后的熱載體在干餾爐上部，利用重力向下運(yùn)行。
[0007] 熱礦槽（11)中的頁巖灰經(jīng)過沿圓周分布的多個(gè)燃燒爐（5)加熱至750°C左右，作 為熱載體與預(yù)熱的原料通過配礦給料機(jī)（7)卸入干餾爐，每個(gè)燃燒爐和配礦給料機(jī)可獨(dú)立 控制，以保證干餾爐生產(chǎn)連續(xù)及產(chǎn)能的控制。
[0008] 在干餾爐體（15)中設(shè)置有反射板（8)、拱橋等裝置，利用其下部的空隙，將產(chǎn)生 的油氣抽入干餾爐體（15)的內(nèi)筒中；干餾爐體（15)內(nèi)筒是中空的，可起到降塵收氣的作 用，在內(nèi)筒中保持微負(fù)壓，確保油氣能充分回收；干餾爐體（15)卸料系統(tǒng)采用卸料推桿（9) 實(shí)現(xiàn)干餾爐體中的料流的有效控制。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]為了更清楚地說明本專利技術(shù)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例 或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅 是本專利技術(shù)的一個(gè)實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提 下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的工藝布置。
[0010] 圖1是多點(diǎn)下料固體熱載體干餾爐工藝剖面圖； 原料槽（1)、斗式提升機(jī)（2)、篩分機(jī)（3)、預(yù)熱槽（4)、燃燒爐（5)、燃燒噴嘴（6)、配礦 給料機(jī)（7)、反射板（8)、卸料推桿（9)、刮板輸送機(jī)（10)、熱礦槽（11)、原料輸送機(jī)（12)、煙 氣管道（13)、干餾油氣管道（14)、干餾爐體（15)、卸灰管（16)、下料管（17)

【具體實(shí)施方式】
[0011] 為了對(duì)本發(fā)明的技術(shù)特征、目的和效果有更清楚的理解，現(xiàn)結(jié)合本專利技術(shù)實(shí)施 例中的附圖，對(duì)本專利技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行描述。
[0012] 如圖1所示，為本發(fā)明提出的多點(diǎn)下料上燃式固體熱載體干餾爐工藝，包括巧妙 利用了干餾后頁巖灰的余熱，將其充分利用，作為熱載體一部分給原料預(yù)熱，另一部分經(jīng)過 進(jìn)一步升溫給預(yù)熱后的原料供熱干餾油氣，另外本工藝獨(dú)特設(shè)計(jì)有配礦給料機(jī)（7)。實(shí)現(xiàn)了 熱載體和原料的配比定量下料。
[0013] 首先，從干餾爐剛干餾后的熱的頁巖灰經(jīng)斗式提升機(jī)（2 )快速提升至頂部后，經(jīng)過 篩分機(jī)（3)將熱的頁巖灰分成兩部分，一部分約75%進(jìn)入水平分布的4個(gè)熱礦槽（11)中，再 經(jīng)過四個(gè)燃燒爐（5)加熱后作為熱載體為干餾爐供熱，另一部分約25%經(jīng)溜槽進(jìn)入預(yù)熱槽 (4)給原料預(yù)熱。
[0014] 頁巖灰經(jīng)過燃燒爐（5)加熱至750°C左右，其中燃燒爐（5)中配有瓦斯氣燃燒噴槍 (6)，為燃燒爐供熱的瓦斯氣直接使用干餾爐產(chǎn)生的瓦斯氣，這樣就不需要再補(bǔ)充其他燃料 為熱載體供熱，有效節(jié)約了能耗。在水平分布的4個(gè)燃燒爐上方配有煙氣抽氣管道（13)，使 煙氣可在燃燒爐中充分與頁巖灰換熱； 原料經(jīng)過原料輸送皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)到原料槽（11)中，經(jīng)過下料溜槽分八個(gè)方向經(jīng)過預(yù)熱槽 (4)預(yù)熱到一定溫度后，分別進(jìn)入8個(gè)配礦給料機(jī)（7);配礦給料機(jī)（7)是獨(dú)特設(shè)計(jì)的下料 設(shè)備，可以實(shí)現(xiàn)熱載體（750°C左右）與預(yù)熱后的原料按一定比例、定量、定時(shí)卸料，有效保證 卸料物料流量控制。
[0015] 兩種物料進(jìn)入干餾爐體（15)后，先經(jīng)過四層反射板（8)混料，再經(jīng)過爐體內(nèi)的拱 橋設(shè)備實(shí)現(xiàn)物料的充分混合，同時(shí)產(chǎn)生的油氣經(jīng)過反射板（8)、拱橋裝置設(shè)備的下部有通氣 空隙，將油氣匯集到干餾爐內(nèi)筒。
[0016] 干餾爐（15)內(nèi)筒為微負(fù)壓，可確保干餾油氣進(jìn)入；內(nèi)筒是中空的，可起到降塵收 氣的目的；油氣從干餾爐（15)頂部經(jīng)過油氣管道（14)進(jìn)入油氣分離裝置；干餾爐（15)中 下部設(shè)置有死料層，實(shí)現(xiàn)氣封作用；死料層下部為卸料推桿（9)，該推桿可實(shí)現(xiàn)干餾爐體中 的料流的有效控制；經(jīng)過推桿卸下的熱頁巖灰經(jīng)過下料管（17)進(jìn)入刮板輸送機(jī)（10)，再 輸送至斗式提升機(jī)（1)將熱的頁巖灰提升到干餾裝置的頂部使用。
[0017] 本發(fā)明技術(shù)關(guān)鍵是充分利用頁巖灰的余熱，提高干餾爐熱能利用率，其與現(xiàn)有技 術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)： 1. 該工藝結(jié)構(gòu)布局特點(diǎn)決定了其產(chǎn)量大； 2. 所述工藝的干餾油氣處理量小，油氣回收系統(tǒng)負(fù)荷小。所述干餾工藝需要回收的油 氣，僅有揮發(fā)份生成的干餾氣，無其他額外氣體，油氣回收系統(tǒng)負(fù)荷較小、投資??； 3. 能源利用率高，能耗低。在此方案中，設(shè)計(jì)了三處余熱回收； 1) 所述干餾爐體頂部，將燃燒段產(chǎn)生的部分煙氣，用管道引入原料預(yù)熱夾層，對(duì)物料預(yù) 執(zhí). 2) 所述的燃燒爐，可將頁巖灰中少量的殘?zhí)康娜紵?，回收殘?zhí)恐袩崃浚?3) 所述干餾爐，干餾后的尾料，其中3/4作為熱載體，直接回收利用，剩余1/4作為油頁 巖原料預(yù)熱使用； 4. 該工藝中有多處設(shè)計(jì)有多點(diǎn)同步操作。在工藝生產(chǎn)中，某局部檢修不會(huì)影響整體生 產(chǎn)。
[0018] 以上所述僅為本發(fā)明示意性的【具體實(shí)施方式】，并非用以限定本發(fā)明的范圍。任何 本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化和修改，均 應(yīng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種新型的油頁巖的干餾爐工藝：其特征在于采用多點(diǎn)下料上燃式固體熱載體干 餾爐工藝，該工藝巧妙利用了干餾后頁巖灰，將其余熱充分利用，小部分給原料預(yù)熱，大部 分作為熱載體經(jīng)過進(jìn)一步升溫后回爐，用于干餾原料中的油氣；另外本工藝獨(dú)特設(shè)計(jì)有配 礦給料機(jī)（7)，實(shí)現(xiàn)了熱載體和原料的配比下料；所述干餾爐工藝包含斗式提升機(jī)（2)、頁 巖灰槽（11)、原料槽（1)、燃燒爐（5 )、配礦給料機(jī)（7 )、內(nèi)外雙筒結(jié)構(gòu)的干餾爐體（15 )。
2. 權(quán)利要求1所述的新型的油頁巖的干餾爐工藝，其特征在于采用上燃式：頁巖灰經(jīng) 斗式提升機(jī)（2 )提升至頂部后，經(jīng)過篩分機(jī)（3 )將熱的頁巖灰分成兩部分，一部分進(jìn)入熱礦 槽（11)，經(jīng)過燃燒爐（5)加熱后作為熱載體為干餾爐供熱，另一部分經(jīng)溜槽進(jìn)入預(yù)熱槽（4) 給原料預(yù)熱；加熱后的熱載體在干餾爐上部，利用重力向下運(yùn)行。
3. 權(quán)利要求1所述的新型的油頁巖的干餾爐工藝，其特征在于多點(diǎn)下料：頁巖灰在干 溜爐上部，經(jīng)過沿圓周分布的多個(gè)燃燒爐（5)加熱至750°C左右作為熱載體與預(yù)熱的原料 通過配礦給料機(jī)（7)卸入干餾爐，每個(gè)燃燒爐和配礦給料機(jī)可獨(dú)立控制，以保證干餾爐生產(chǎn) 連續(xù)及廣能的提商。
4. 權(quán)利要求1所述的新型的油頁巖的干餾爐工藝，其特征在于：在干餾爐體（15)中設(shè) 置有反射板（8)、拱橋等裝置，在其下部設(shè)計(jì)有空隙，將產(chǎn)生的油氣抽入干餾爐體（15)的內(nèi) 筒中。
5. 權(quán)利要求1所述的新型的油頁巖的干餾爐工藝，其特征在于：干餾爐體（15)內(nèi)筒是 中空的，可起到收氣、降塵的作用，在內(nèi)筒中保持微負(fù)壓，確保油氣能充分回收。
6. 權(quán)利要求1所述的新型的油頁巖的干餾爐工藝，其特征在于：干餾爐體（15)卸料系 統(tǒng)采用卸料推桿（9 )實(shí)現(xiàn)干餾爐體中的料流的有效控制。
7. 權(quán)利要求1所述的新型的油頁巖的干餾爐工藝，其中配礦給料機(jī)（7)具有獨(dú)特的結(jié) 構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)熱載體與預(yù)熱原料按合適比例卸料。
【文檔編號(hào)】C10G1/00GK104109546SQ201310135675
【公開日】2014年10月22日 申請(qǐng)日期:2013年4月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年4月18日
【發(fā)明者】熊心志, 葛雷, 李庚修, 答達(dá)人, 蔡化民, 萬堪, 李靜榮, 胡波 申請(qǐng)人:武漢華中工建工程技術(shù)有限公司