專利名稱：流化-懸浮組合燃燒鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種燃用固體燃料的燃燒組合系統(tǒng)，具體地說涉及 一種流化-懸浮組合燃燒鍋爐。是對(duì)傳統(tǒng)流化床燃燒和煤粉懸浮燃燒技術(shù)的 革新，以獲得更高的燃燒效率和更低的有害物質(zhì)排放水平。
背景技術(shù)：
長(zhǎng)期以來使用固體化石燃料(如煤等)直接燃燒是使我國(guó)環(huán)境 造成嚴(yán)重破壞的重要因素。目前，除少數(shù)地區(qū)外，我國(guó)大氣污染以煤煙型為主，主要污染物為懸浮顆粒物(TSP)、 二氧化硫(S02)、氮氧化物(N0x) 等。由于我國(guó)目下的煤炭生產(chǎn)和消費(fèi)技術(shù)水平及裝備能力難于達(dá)到環(huán)境保護(hù) 的要求，潔凈煤技術(shù)的開發(fā)應(yīng)用剛起步不久，因而環(huán)境的承受能力日益不堪 重負(fù)，已經(jīng)影響到國(guó)民經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)發(fā)展和人民大眾的健康。為了減少TSP、 S02、 N0x等有害物質(zhì)的排放量，采用靜電除塵或?yàn)V袋除 塵能獲得95 99%的除塵效率，TSP達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)已不是大問題了，最困難 的是降低S02和N0x的排放量。當(dāng)前電站煤粉鍋爐除硫所用技術(shù)最成熟的是 濕式煙氣脫硫裝置(FGD，如石灰-石膏法)，在Ca/S〈 2條件下可達(dá)95%以 上的脫硫率。但該法投資大，運(yùn)行費(fèi)用高，占地面積廣，費(fèi)水多等也讓用戶 難于承受。煤粉爐降低N0x措施，包括低N0x燃燒器和低N0x燃燒技術(shù)(如 空氣分級(jí)法、燃料分級(jí)法、煙氣再循環(huán)法等)。這些技術(shù)措施同樣存在初投 資大、運(yùn)行費(fèi)用高，系統(tǒng)復(fù)雜等不足；而且某些技術(shù)存在明顯的局限性，例 如，用煙氣再循環(huán)降低NOx的效果是隨再循環(huán)量增加而增加的，然而再循環(huán) 量增加使燃燒溫度降低，影響煤粉的燃盡率和燃燒效率， 一般煙氣再循環(huán)率 控制在10 20%。燃料分級(jí)法很強(qiáng)地依賴再燃燃料的種類， 一般采用天然氣作再燃燃料，因此要求有穩(wěn)定的天然氣氣源，否則只好望空興嘆。循環(huán)流化 床鍋爐(CFB鍋爐)脫硫、脫氮方法相對(duì)較簡(jiǎn)單，采用加石灰石脫硫，當(dāng)Ca/S=2 2. 5時(shí)，脫硫效率大于90 95%;而低的燃燒溫度和空氣分級(jí)能有 效抑制N0x的生成，通常NOx的排放量?jī)H為煤粉爐的50%或更低。但隨著容 量的增大使CFB鍋爐結(jié)構(gòu)布置帶來不少問題，尤其是龐大、笨重的高溫旋風(fēng) 分離器及回料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)布置，大大增加設(shè)計(jì)難度，加大制造成本，增加流 動(dòng)阻力，延長(zhǎng)啟動(dòng)停爐時(shí)間，降低運(yùn)行機(jī)動(dòng)性；此外分離-回料系統(tǒng)間或出 現(xiàn)的二次燃燒還帶來系統(tǒng)的結(jié)焦、堵塞、磨損等問題。目前，已知的俄羅斯圣彼得堡工業(yè)能源公司發(fā)明的"固體燃料的渦流 燃燒技術(shù)"中，利用空氣動(dòng)力學(xué)方法在燃燒室內(nèi)形成兩個(gè)類型的燃燒區(qū)底部的低溫渦流區(qū)和上部的高溫區(qū)，以保證燃料的充分燃燒。分散送風(fēng)和給料 以及爐內(nèi)的燃料往復(fù)循環(huán)運(yùn)動(dòng)，為獲得高燃燒效率和低排放提供了有力保障。采用5 10mm的顆粒燃料，最大可達(dá)25mm。該技術(shù)比傳統(tǒng)煤粉燃燒方 式確實(shí)有所創(chuàng)新，據(jù)稱在使用褐煤和煙煤的50 300MW鍋爐機(jī)組獲得成功的 工業(yè)試驗(yàn)。然而該技術(shù)的核心是利用空氣動(dòng)力學(xué)方法組織渦流燃燒區(qū)，帶動(dòng) 大量粒子燃料進(jìn)行燃燒，屬于懸浮燃燒范疇；要在渦流區(qū)里裹帶5 10mm 甚至25mm的固體燃料顆粒燃燒是很難實(shí)現(xiàn)的，除非另有途徑，否則這些大 顆粒就很難在有限的停留時(shí)間內(nèi)燃盡，其燃燒效率高也就變成虛話了 。其次， 這些寬篩分顆粒氣流的點(diǎn)火及穩(wěn)燃也是復(fù)雜而困難的事，常規(guī)方法很難做 到。中科院廣州能源所公開了一種的"噴動(dòng)流化旋渦煤粉燃燒器"(專利號(hào) 200410077340.0)，其構(gòu)造是，具有一個(gè)立式圓柱形或方形的燃燒室，所述 燃燒室側(cè)壁上分別開有傾斜向上的一次風(fēng)粉管道和傾斜向下的底部風(fēng)道以 及燃?xì)馀c未燃燼顆粒出口、傾斜底部。 一次風(fēng)攜帶煤粉顆粒通過傾斜向上的一次風(fēng)粉管道進(jìn)入燃燒室，與其相對(duì)的底部噴動(dòng)流化風(fēng)通過底部風(fēng)道進(jìn)入燃 燒室， 一次風(fēng)與噴動(dòng)流化風(fēng)相對(duì)噴射形成旋流區(qū)和上升的氣流區(qū)。與上述俄 羅斯圣彼得堡工業(yè)能源公司技術(shù)本質(zhì)上沒有太多區(qū)別，也同樣存在著穩(wěn)燃、 燃盡率和燃燒效率等一些問題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種燃燒效率高、能有效降低S02及N0X、 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使甩方便的流化-懸浮組合燃燒鍋爐。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所釆用的技術(shù)方案是 一種流化-懸浮組合燃燒 鍋爐，包括常規(guī)鍋爐布置的立式燃燒室，燃燒室底部為鼓泡流化床燃燒區(qū)并 配以給料機(jī)、流化床風(fēng)道及流化床排渣口；其特征在于燃燒室下部為低溫、 還原性主燃燒區(qū)，燃燒室上部為高溫氧化性燃盡區(qū)。所述的燃燒室底部鼓泡流化床燃燒區(qū)，是采用非定向圓柱形風(fēng)帽播風(fēng)的 鼓泡流化床結(jié)構(gòu)；整個(gè)床由多個(gè)小床組成，每個(gè)小床獨(dú)立調(diào)節(jié)供風(fēng)和燃料量， 并配備等壓風(fēng)室。所述的燃燒室下部主燃燒區(qū)，包括在燃燒室上下相對(duì)的墻布置的一次風(fēng) -燃料混合物進(jìn)入爐膛的一次風(fēng)噴嘴和輔助風(fēng)射流噴嘴。所述的一次風(fēng)噴嘴 其水平傾角a取值0 70";與一次風(fēng)噴嘴相對(duì)的輔助風(fēng)射流噴嘴其水平傾角e取值0 70"之間；所述的一次風(fēng)-燃料噴嘴至少一個(gè)。所述的燃燒室上部高溫氧化性燃盡區(qū)，是在一次風(fēng)噴嘴的上方布置至少 一層二次風(fēng)噴嘴。所述的二次風(fēng)噴嘴可水平或微傾斜布置，并設(shè)置成四角、 直流噴射方式。本發(fā)明的工作原理根據(jù)氣-固兩相流及射流理論以及固體燃料濃淡燃 燒的基本原理，提出一個(gè)將固體顆粒燃料分區(qū)燃燒的概念。具體來說，在鍋 爐燃燒室下方由兩股標(biāo)高不同而相對(duì)噴射的射流形成強(qiáng)烈上下旋轉(zhuǎn)的流場(chǎng)，它們可攜帶大量的細(xì)碎顆粒邊循環(huán)運(yùn)動(dòng)邊燃燒，形成主燃燒區(qū)；此間未完全 燃盡的顆粒及可燃?xì)怏w進(jìn)入燃燒室上方的具有充分燃燒空氣的高溫燃燒區(qū) 內(nèi)完成燃盡階段。那些較粗的顆粒從氣流中被分離出來，滑落到布置在燃燒 室底部的鼓泡流化床內(nèi)燃燒。固體燃料顆粒在空氣中自由降落時(shí)，開始因粒子本身的重力而加速下 降，隨著下降速度的增大，空氣對(duì)粒子運(yùn)動(dòng)的阻力(浮力)也增加，直到阻 力與重力相等時(shí)，粒子才以等速下降；該速度被稱為"自由沉降速度"(簡(jiǎn) 稱"沉降速度")。如果氣體不是靜止而具有一定的水平或上升速度，且該速 度大于粒子的沉降速度，粒子就會(huì)被氣流帶走。氣流速度等于顆粒在氣流中 的沉降速度，稱為"帶出速度"，又稱顆粒下落的"終端速度"。氣流達(dá)到帶 出速度時(shí)固體顆粒被均勻帶走，以顆粒團(tuán)形式上下運(yùn)動(dòng)。根據(jù)這個(gè)原理，當(dāng) 氣流速度達(dá)到某定值時(shí)，不同粒徑的燃料顆粒將有三種運(yùn)動(dòng)形式粒徑較小 的顆粒，由于其沉降速度小于氣體運(yùn)動(dòng)速度被上升氣流帶走；粒徑較大的顆 粒其終端速度大于氣流速度而被分離出來，在重力作用下滑落到床層下方； 處于兩者之間的顆粒為氣流裹帶著一起上下循環(huán)、運(yùn)動(dòng)，直到實(shí)現(xiàn)預(yù)期的燃 燒工藝要求為止。本發(fā)明采用常規(guī)流化床的入爐燃料粒度，即粒徑在0 10mm或0 8mm之間，并且這些原始粒徑在爐內(nèi)工作時(shí)還會(huì)變小， 一方面是 燃料顆粒(包括脫硫劑)在受熱分解析出揮發(fā)成分過程中，由于內(nèi)壓加大被 破裂成數(shù)塊碎片，同時(shí)顆粒之間頻繁的相互碰撞和磨損，也使粒度越來越小， 更有利于被工作氣流攜帶。為了建立爐膛下部旋轉(zhuǎn)燃燒區(qū)， 一次風(fēng)-燃料混合物氣流從噴嘴以向下 傾斜某一角度a進(jìn)入爐膛下部，a取值0 7(T;在與一次風(fēng)噴嘴相應(yīng)的對(duì)面 爐墻下部、標(biāo)高比一次風(fēng)噴嘴更低處布置底部輔助風(fēng)射流風(fēng)噴嘴。噴嘴2向上傾斜某一角度e， P取值0 7(T。 P可以等于a，此時(shí)兩股射流軸線平 行。P也可以不等于a ，此時(shí)兩股射流軸線形成某夾角a)，其大小以 保證在爐膛下部形成合理的氣-固兩相流的旋轉(zhuǎn)流場(chǎng)為依據(jù)。通過兩股射流 合理的動(dòng)量比調(diào)節(jié)，在爐膛下部建立一個(gè)強(qiáng)烈的、上下旋轉(zhuǎn)的流場(chǎng)，它能裹 帶著大量的細(xì)碎燃料顆粒使之邊旋轉(zhuǎn)循環(huán)、邊著火燃燒。 一次風(fēng)混合物氣流 與輔助風(fēng)氣流的動(dòng)量比m二 0. 1 10。在旋轉(zhuǎn)流場(chǎng)內(nèi)，控制總氣流量要小于 燃料顆粒燃燒所需的化學(xué)當(dāng)量值，并使該燃燒區(qū)處于相對(duì)低的燃燒溫度，在 富燃料條件下創(chuàng)造還原性氣氛， 一方面抑制NOx的生成和排放量，同時(shí)也為 脫硫劑固硫創(chuàng)造最佳溫度條件,提高脫硫效率。一次風(fēng)噴嘴形狀無固定要求， 可為圓形、方形、扁形或其它形狀； 一次風(fēng)可為熱風(fēng)，也可用冷風(fēng)； 一次風(fēng) 進(jìn)口的燃料可用氣力輸送，也可用其它方法輸送。輔助風(fēng)可以是熱風(fēng)、冷風(fēng)， 也可用惰性氣體或低溫?zé)煔?。二次風(fēng)是為保證整個(gè)燃燒過程的完善和提高固硫效果而設(shè)置的。它在主 燃燒區(qū)的上方，二次風(fēng)的加入使之形成一個(gè)富氧貧燃料稀相燃燒的高溫燃燒 區(qū)。二次風(fēng)噴嘴形狀不限，圓形、方形、扁形或其它形狀均可。二次風(fēng)噴嘴 可布置一層，也可布置兩層。二次風(fēng)噴嘴可水平或微傾斜放置，采用四角切 圓方式布置以在爐內(nèi)形成水平切向上升氣流。二次風(fēng)的加入使那些在低溫燃 燒區(qū)來不及燃盡的燃料小顆粒或未反應(yīng)完全的石灰石顆粒，以及未燃盡的可 燃?xì)怏w(如C0、 H2、 CmHn等)創(chuàng)造一個(gè)高溫富氧的反應(yīng)環(huán)境，以提高燃燒 和脫硫效率。為了延長(zhǎng)這些未反應(yīng)完全的物料在爐內(nèi)的停留時(shí)間，在高溫燃 燒區(qū)適當(dāng)擴(kuò)大爐膛橫截面積，降低氣流上升速度，為那些被裹帶的較大些粒 子返回下部燃燒區(qū)再燃創(chuàng)造條件，也降低了阻力、減輕了磨損。由于大部分燃燒份額是在下部燃燒區(qū)內(nèi)完成，上部高溫區(qū)的存在不會(huì)造成N0x生成量的 增加，但卻大大提高了燃燒和脫硫效率。底部鼓泡流化床燃燒區(qū)的存在，更適合于寬篩分燃料的運(yùn)行，使燃料制 備系統(tǒng)極大的得到簡(jiǎn)化，節(jié)省成本和運(yùn)行費(fèi)用。常規(guī)鼓泡床固有的缺點(diǎn) 燃燒和脫硫效率低以及埋管磨損嚴(yán)重在本系統(tǒng)獲得有效解決。傳統(tǒng)鼓泡床燃 燒和脫硫效率低是由于其揚(yáng)析量大，不少細(xì)顆粒(燃料和脫硫劑) 一飛出床 層后就被氣流帶走而來不及發(fā)揮作用；本發(fā)明在鼓泡床出口上方設(shè)置了一個(gè) 強(qiáng)烈旋轉(zhuǎn)循環(huán)的燃燒區(qū)，讓被揚(yáng)析的細(xì)顆粒進(jìn)入燃燒區(qū)繼續(xù)燃燒和反應(yīng)；如 果還不徹底，它們還有機(jī)會(huì)在上部的高溫燃燒區(qū)獲得完全燃盡。本發(fā)明流化 床不設(shè)埋管，用風(fēng)量調(diào)節(jié)床層溫度，簡(jiǎn)單又安全。由于鼓泡床是當(dāng)今十分成 熟的技術(shù)，它在本系統(tǒng)中還起著其它重要作用提供一個(gè)強(qiáng)大而穩(wěn)定的、源 源不斷的熱源來支撐整個(gè)燃燒系統(tǒng)安全運(yùn)行，不管是機(jī)組起動(dòng)點(diǎn)火或低負(fù)荷 穩(wěn)燃，無需任何貴重輔助燃料或高新技術(shù)裝備而輕易滿足各種運(yùn)行要求。和 當(dāng)今流行的等離子點(diǎn)火技術(shù)、氣化小油槍微油點(diǎn)火技術(shù)、激光點(diǎn)火技術(shù)等相 比，鼓泡流化床點(diǎn)火更安全、更簡(jiǎn)單、更節(jié)約、更環(huán)保和更有效。 綜上所述，流化-懸浮組合燃燒鍋爐具有下列技術(shù)優(yōu)點(diǎn)1. 簡(jiǎn)化或取消傳統(tǒng)鍋爐制粉系統(tǒng)，節(jié)省投資，提高運(yùn)行安全性可靠性;2. 提高鍋爐總體熱效率；3. 經(jīng)濟(jì)而有效地降低TSP、 S02、 N0x等有害物質(zhì)的排放量；4. 燃料適應(yīng)范圍廣，包括難燃的無煙煤、石油焦以及生物燃料；5. 用鼓泡床點(diǎn)火、穩(wěn)燃，安全、簡(jiǎn)單、節(jié)約、環(huán)保和高效；無需助燃 燃料；6. 調(diào)節(jié)簡(jiǎn)單，運(yùn)行機(jī)動(dòng)性好，負(fù)荷范圍大，容易參與調(diào)峰；7.總體投資省。既適于新爐建造，也便于老爐改造，回收期短。 以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。


圖1為本發(fā)明的剖視構(gòu)造示意圖。圖2是本發(fā)明單爐膛二次風(fēng)噴嘴的布置示意圖。 圖3是本發(fā)明雙爐膛二次風(fēng)噴嘴的布置示意圖。圖中1.一次風(fēng)-燃料混合物噴嘴，2.輔助風(fēng)射流噴嘴，3.二次風(fēng)噴 嘴，4.流化床風(fēng)道，5.給料機(jī)，6.流化床排渣口， 7.流化床燃燒區(qū)，8.主 燃燒區(qū)，9.燃盡區(qū)。
具體實(shí)施方式
如圖l、 2所示， 一種流化-懸浮組合燃燒鍋爐，包括常規(guī)鍋爐布置的 立式燃燒室，燃燒室底部為鼓泡流化床燃燒區(qū)7并配以給料機(jī)5、流化床風(fēng) 道4及流化床排渣口6;燃燒室下部(即鼓泡床上方)為低溫還原性主燃燒 區(qū)8，燃燒室上部為高溫氧化性燃盡區(qū)9。所述的燃燒室底部鼓泡流化床燃 燒區(qū)7，是一個(gè)常規(guī)的鼓泡床結(jié)構(gòu)采用非定向圓柱形風(fēng)帽播風(fēng)，整個(gè)床由 N (N二l 20，根據(jù)鍋爐容量而定)個(gè)小床組成，每個(gè)小床獨(dú)立調(diào)節(jié)供風(fēng)和燃 料量，并配備等壓風(fēng)室。燃用0 10mm固體顆粒燃料和0 3mm脫硫劑(石 灰石)。所謂"鼓泡流化床"是指氣-固兩相達(dá)到臨界流化速度后，隨著氣速 的增加，床層開始膨脹并有氣泡形成，通常將氣泡部分稱為氣泡相，氣泡以 外的部分稱為乳化相。氣泡相和乳化相之間氣體不斷進(jìn)行交換，同時(shí)氣泡在 上升過程中不斷聚并增大。這種流化狀態(tài)稱為聚式流態(tài)化，也稱鼓泡流態(tài)化， 相應(yīng)的床層稱鼓泡流化床。(見吳占松等編著《流態(tài)化技術(shù)基礎(chǔ)及應(yīng)用》，"研 究生教育創(chuàng)新工程"化工類研究生教學(xué)用書，化學(xué)工業(yè)出版社，2006，北京)所述的燃燒室下部主燃燒區(qū)8， 一次風(fēng)-燃料混合物通過傾斜向下的一 次風(fēng)噴嘴l進(jìn)入爐膛。其水平傾角0=0 70°之間；與一次風(fēng)噴嘴相對(duì)的輔助風(fēng)噴嘴2，其水平傾角3=0 70°之間。a可等于e (即兩股射流平行)， 也可不等于P。 一次風(fēng)-燃料噴嘴可以是一個(gè)，也可以是數(shù)個(gè)，按鍋爐容量 不同而變。 一次風(fēng)噴嘴可布置在前墻、后墻或任一側(cè)墻，則輔助風(fēng)射流噴嘴 在其相對(duì)的墻布置。所述的燃燒室上部高溫氧化燃盡區(qū)9，是在一次風(fēng)噴嘴的上方布置一層 或二層二次風(fēng)噴嘴3;如圖2所示，二次風(fēng)噴嘴可水平或微傾斜布置，并設(shè) 置成四角、直流方式以在爐內(nèi)形成一個(gè)或多個(gè)切向流動(dòng)上升的流場(chǎng)，巻吸主 燃燒區(qū)出來的燃燒產(chǎn)物進(jìn)入高溫燃盡區(qū)9，使經(jīng)過鼓泡床燃燒區(qū)7、低溫主 燃燒區(qū)8尚未燃盡的燃料小顆粒、未反應(yīng)完全的脫硫劑以及未燃盡的可燃?xì)?體增加在爐內(nèi)的停留時(shí)間并在氧化性氣氛中燃盡，提高燃燒和脫硫效率。高 溫燃盡區(qū)9的爐膛橫截面積略有擴(kuò)大，以適當(dāng)降低燃燒產(chǎn)物的流速，讓被裹 帶的稍大些顆粒再返回下部主燃燒區(qū)再燃，以減少損失；同時(shí)也降低對(duì)上部 水冷壁的磨損。點(diǎn)火過程是直接利用鼓泡流化床7來完成。由于整個(gè)流化床由N個(gè)小床 組成，點(diǎn)火時(shí)只需點(diǎn)燃一個(gè)或幾個(gè)小床后，便可由它們安全而便捷地引燃周 圍的小床，直至整個(gè)床層正常流化燃燒為止。利用鼓泡床燃燒產(chǎn)生的熾熱煙 氣慢慢地加熱爐膛，直到爐溫上升到一次風(fēng)-燃料混合物著火后即相繼投入 一次風(fēng)和輔助射流風(fēng)，成功過渡到正常運(yùn)行。該流化床還具有穩(wěn)燃和調(diào)節(jié)負(fù)荷功能。當(dāng)鍋爐燃用的燃料性質(zhì)突然變差 或鍋爐工作在較低負(fù)荷條件下而帶來燃燒不穩(wěn)時(shí)，可增大流化床的燃燒份額 以產(chǎn)生足夠的熱量支持主燃燒區(qū)的工作，省去寶貴的輔助燃料和相應(yīng)的系統(tǒng)設(shè)置。鍋爐需要低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，或令鼓泡床7壓火，只投一次風(fēng)射流，適當(dāng) 減弱輔助風(fēng)射流；也可停用一次風(fēng)混合射流及輔助風(fēng)射流，單純維持鼓泡床 7工作，而鼓泡床還可停用部分小床，僅保留其余部分小床工作。因此，即使在鍋爐很低負(fù)荷條件下，燃燒工況仍然能夠維持十分安全而穩(wěn)定。如圖3所示，如果是雙爐膛，二次風(fēng)噴嘴的布置也是在每個(gè)爐膛設(shè)置成 四角、直流方式以在爐內(nèi)形成一個(gè)或多個(gè)切向流動(dòng)上升的流場(chǎng)。
權(quán)利要求
1. 一種流化-懸浮組合燃燒鍋爐，包括常規(guī)鍋爐布置的立式燃燒室，燃燒室底部為鼓泡流化床燃燒區(qū)并配以給料機(jī)、流化床風(fēng)道及流化床排渣口；其特征在于燃燒室下部為低溫、還原性主燃燒區(qū)，燃燒室上部為高溫氧化性燃盡區(qū)。
2. 如權(quán)利要求1所述的流化-懸浮組合燃燒鍋爐，其特征在于所述的 燃燒室底部鼓泡流化床燃燒區(qū)，是采用非定向圓柱形風(fēng)帽播風(fēng)的鼓泡床結(jié) 構(gòu)；整個(gè)床由多個(gè)小床組成，每個(gè)小床獨(dú)立調(diào)節(jié)供風(fēng)和燃料量，并配備等壓 風(fēng)室。
3. 如權(quán)利要求l或2所述的流化-懸浮組合燃燒鍋爐，其特征在午所 述的燃燒室下部主燃燒區(qū)，包括在燃燒室上下相對(duì)的墻布置的一次風(fēng)-燃料 混合物進(jìn)入爐膛的一次風(fēng)噴嘴和輔助風(fēng)射流噴嘴。
4. 如權(quán)利要求3所述的流化-懸浮組合燃燒鍋爐，其特征在于所述的 一次風(fēng)噴嘴其水平傾角a取值0 70";與一次風(fēng)噴嘴相對(duì)的輔助風(fēng)射流噴嘴 其水平傾角P取值0 70"之間；所述的一次風(fēng)-燃料噴嘴至少一個(gè)。
5. 如權(quán)利要求l或2所述的流化-懸浮組合燃燒鍋爐，其特征在于所 述的燃燒室上部高溫氧化性燃盡區(qū)，是在一次風(fēng)噴嘴的上方布置至少一層二 次風(fēng)噴嘴。
6. 如權(quán)利要求5所述的流化-懸浮組合燃燒鍋爐，其特征在于所述的 二次風(fēng)噴嘴可水平或微傾斜布置，并設(shè)置成四角、直流噴射方式。
全文摘要
一種流化-懸浮組合燃燒鍋爐，包括常規(guī)鍋爐布置的立式燃燒室，燃燒室底部為鼓泡流化床燃燒區(qū)并配以給料機(jī)、流化床風(fēng)道及流化床排渣口；燃燒室下部為低溫還原性主燃燒區(qū)，燃燒室上部為高溫氧化性燃盡區(qū)。所述的燃燒室下部主燃燒區(qū)，包括在燃燒室上下相對(duì)的墻布置的一次風(fēng)-燃料混合物進(jìn)入爐膛的一次風(fēng)噴嘴和輔助風(fēng)射流噴嘴。所述的燃燒室上部高溫氧化性燃盡區(qū)，是在一次風(fēng)噴嘴的上方布置至少一層二次風(fēng)噴嘴。一次風(fēng)-燃料混合物噴嘴和相對(duì)的輔助風(fēng)射流噴嘴在燃燒室下部形成強(qiáng)烈的旋轉(zhuǎn)-循環(huán)流場(chǎng)，實(shí)現(xiàn)大部分燃料在低溫、還原性的主燃燒區(qū)內(nèi)燃燒；未燃盡的顆粒和可燃?xì)怏w則在燃燒室上部的高溫氧化區(qū)燃盡。具有燃燒效率高、有害物質(zhì)排放低，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作安全可靠。
文檔編號(hào)F23C10/22GK101280920SQ20081006695
公開日2008年10月8日 申請(qǐng)日期2008年4月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月30日
發(fā)明者朱登瀛, 阮奕紹 申請(qǐng)人:深圳東方鍋爐控制有限公司