專利名稱：低排放高效節(jié)能燃燒器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種燃燒器，更具體地說，涉及一種用于賓館、酒店、機關(guān)、 學(xué)校等的食堂和廚房的爐具及燃氣燃燒機。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在賓館、酒店、機關(guān)、學(xué)校等的食堂和廚房通常是使用燃氣爐頭及燃燒 機來加熱食品，現(xiàn)有的燃氣爐頭及燃燒機由于燃氣和空氣混合不充分而使燃燒 不完全或者火焰過長而使在熱量在空氣里流失多、燃燒效果差及一氧化碳過 高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的上述由于燃氣和空氣混合 不充分的缺陷，提供一種能夠更好地混合空氣和燃氣的低排放高效節(jié)能燃燒 器°
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是構(gòu)造一種低排放高效節(jié)能燃 燒器，包括套筒狀的爐頭蓋，所述爐頭蓋下連接有燃氣分氣盒，所述爐頭蓋和 所述燃氣分氣盒之間連接形成的空間設(shè)置有空氣分散及燃氣混合裝置
其中，所述燃氣分氣盒設(shè)有分別進空氣的中心孔和至少一個進燃氣的進氣
孔，所述燃氣分氣盒頂面設(shè)有若干出燃氣的燃氣出氣孔；
所述空氣分散及燃氣混合裝置為盒體，所述盒體里設(shè)有與所述中心孔連通
的沉？L，所述盒體側(cè)壁設(shè)有互相間隔的凹槽，所述凹槽的數(shù)量及位置與所述燃 氣出氣孔相對應(yīng)，所述凹槽表面設(shè)有連通？L，所述連通孔連通所述沉孔里的空
氣，所述凹槽為將空氣和燃氣初步混合的凹槽；
所述爐頭蓋設(shè)有圓錐臺形的供燃氣燃燒和混合氣反彈的焰孔，所述焰孔的圓錐臺斜面使混合氣反彈到反射板面再直沖上焰孔，所述爐頭蓋與所述空氣分 散及燃氣混合裝置的頂面構(gòu)成供混合燃氣形成旋渦的第二混氣室。
在本發(fā)明所述的低排放高效節(jié)能燃燒器中，所述凹槽為傾斜向上的凹槽。 在本發(fā)明所述的低排放高效節(jié)能燃燒器中，所述凹槽與所述空氣分散及
燃氣混合裝置底面的夾角為10度至80度。
在本發(fā)明所述的低排放高效節(jié)能燃燒器中，所述燃氣出氣孔為均布的燃氣 出氣孔，所述連通孔為均布的連通孔。
在本發(fā)明所述的低排放高效節(jié)能燃燒器中，所述燃氣出氣 L、連通孔的直 徑為0. 5至3mm。
在本發(fā)明所述的低排放高效節(jié)能燃燒器中，所述焰孔的面積為所述頂蓋面 積的1/5至1/3。
在本發(fā)明所述的低排放高效節(jié)能燃燒器中，所述凹槽的長度至少為50mm。 在本發(fā)明所述的低排放高效節(jié)能燃燒器中，所述空氣分散及燃氣混合裝置 頂面設(shè)有打通的安裝孔，所述安裝孔設(shè)有絕緣套，所述絕緣套為包括安裝在所 述沉孔里的圓板及與所述安裝孔)配合的圓環(huán)，所述絕緣套上設(shè)有反射板，所 述反射板連接有離子火焰控制器零線，所述空氣分散及燃氣混合裝置設(shè)有兩支 脈沖點火棒。
在本發(fā)明所述的低排放高效節(jié)能燃燒器中，所述凹槽的截面形狀為倒梯形 或方形。
在本發(fā)明所述的低排放高效節(jié)能燃燒器中，所述爐頭蓋與所述燃氣分氣盒 為螺紋連接，所述爐頭蓋與所述燃氣分氣盒為螺紋連接。
本低排放高效節(jié)能燃燒器包括套筒狀的爐頭蓋，所述爐頭蓋下連接有燃氣 分氣盒，所述爐頭蓋和所述燃氣分氣盒之間連接形成的空間設(shè)置有空氣分散及 燃氣混合裝置，所述燃氣分氣盒設(shè)有分別進空氣的中心孔和至少一個進燃氣的 進氣 L，所述燃氣分氣盒頂面設(shè)有若干出燃氣的燃氣出氣 L;所述空氣分散及 燃氣混合裝置為盒體，所述盒體里設(shè)有與所述中心孔連通的沉 L，所述盒體側(cè) 壁設(shè)有互相間隔的凹槽，所述凹槽的數(shù)量及位置與所述燃氣出氣孔相對應(yīng)，所述凹槽表面設(shè)有連通？L，所述連通孔連通所述沉孔里的空氣，所述凹槽為將空
氣和燃氣初步混合的凹槽；所述爐頭蓋設(shè)有圓錐臺形的供燃氣燃燒和混合氣反 彈的焰？L，所述焰孔的圓錐臺斜面使混合氣反彈到反射板面再直沖上焰孔，所 述爐頭蓋與所述空氣分散及燃氣混合裝置的頂面構(gòu)成供混合燃氣形成旋渦的 第二混氣室。這樣的結(jié)構(gòu)使分散的燃氣和空氣在燃氣混合裝置的凹槽里充分混
合后斜向上，最后到達第二混氣室和圓錐臺形焰？L，焰孔的圓錐臺斜面使混合 氣反彈到反射板面再直沖上焰孔，形成底尖上大的火焰，在爐頭外完全燃燒， 由于燃氣和空氣充分混合，帶來一氧化碳產(chǎn)生少和火焰集中穩(wěn)定，也就不易吹 熄。
本發(fā)明采用的燃氣分氣盒結(jié)構(gòu)，使進入其間的壓力燃氣和壓氣空氣有緩沖 和減壓，保證兩者很好地進行混合，也降低了對風(fēng)機的功率要求，更重要的是， 使燃燒噪音大大降低。
更進一步地，離子火焰探測器在本發(fā)明低排放高效節(jié)能燃燒器里的不用離 子探測針探測火焰，只需要離子火焰探測器的零線接在絕緣的反射板，離子探 測針線接在燃燒器金屬件上就完成探測功能，火焰燃燒產(chǎn)生的離子，火焰腳為 零即負(fù)離子，燃燒火焰為正，只需要離子火焰探測器的零線接在已絕緣的反射 板，離子探測線接在燃燒器金屬件上，當(dāng)火焰燒著金屬時，金屬感應(yīng)到火焰產(chǎn) 生的正離子，使離子火焰探測器可以方便地探測到是否已著火。


下面將結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步說明，附圖中
圖1是本發(fā)明低排放高效節(jié)能燃燒器第一實施例的分解結(jié)構(gòu)示意圖2是圖1的A部放大示意圖3是本發(fā)明低排放高效節(jié)能燃燒器第一實施例的仰視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是圖3的B剖面分解示意圖； 圖5是圖3的B剖面組裝示意圖6是本發(fā)明低排放高效節(jié)能燃燒器第一實施例中空氣分散及燃氣混合 裝置的立體示意圖；圖7是本發(fā)明低排放高效節(jié)能燃燒器第一實施例中混合裝置的仰示示意圖。
具體實施例方式
如圖l所示，本發(fā)明的低排放高效節(jié)能燃燒器的一個實施例，包括燃氣分
氣盒30、空氣分散及燃氣混合裝置20和爐頭蓋10，其中，燃氣分氣盒30為圓環(huán)形，包括中心孔31和盒體，盒體為圓柱形，其上表面沿著一個圓周分布有分散燃氣的燃氣出氣孔37，盒體的下表面開有一個接入燃氣的進氣孔32。中心孔31為圓形，其外部為環(huán)形，環(huán)形的上部39有外螺紋。中心孔31的外部和盒體一起形成了圓柱形的分散氣體的散氣腔38。為了使燃氣充分分散，燃氣出氣孔37可以均布設(shè)置。
空氣分散及燃氣混合裝置20為圓柱形，空氣分散及燃氣混合裝置20開有一個與中心孔31連通的沉孔25。沉孔25的頂面開有圓形的安裝孔29。圓柱外表面設(shè)有若干斜向上的互相間隔的凸起22和凹槽21，凸起22和凹槽21向上的角度可以取10度到80度，每個凹槽21上分布有若干連通沉孔25的連通孔210，連通孔210的直徑可以取0. 5至1. 5亂凹槽21的截面形狀可為方形或倒梯形。為了使連通孔210較多以保證空氣更好分散，可以使凹槽21的長度不小于50mm，并且還可以使連通孔210均布在凹槽21里。
在本發(fā)明里使用離子火焰探測器來監(jiān)測，離子火焰探測器的配件包括絕緣套50、反射板40，絕緣套50為玻璃纖維，絕緣套50包括安裝在圓板及圓環(huán)51，反射板40為金屬所制成。
在本發(fā)明的實施例操作如下
見圖5，在沉孔25的里用螺釘99把絕緣套50固定著空氣分散及燃氣混合裝置20上，再在絕緣套50上面的圓環(huán)51內(nèi)固定一塊金屬制的反射板40，把離子火焰探測器的零線通過螺釘97接在已絕緣的反射板40上，把離子火焰探測器的正線接在爐頭蓋10，當(dāng)火焰燒著金屬件(如鐵鍋)時，離子火焰探測器的正線感應(yīng)到火焰產(chǎn)生的正離子，使離子火焰探測器探測到已著火。
爐頭蓋IO包括環(huán)形壁及環(huán)型壁上的頂蓋，其頂蓋設(shè)有一個圓錐臺形的焰孔ll，為了保證燃氣可充分燃燒，焰孔ll頂面的面積取為頂蓋面積的l/5至1/3，為了便于打火，在本發(fā)明的低排放高效節(jié)能燃燒器里安裝有兩個脈沖點火裝置60。
為了把爐頭蓋10和燃氣分氣盒30連接在一起，在爐頭蓋10里設(shè)有內(nèi)螺紋12，而在燃氣分氣盒30的外表面設(shè)有外螺紋380。
為了把空氣分散及燃氣混合裝置20和燃氣分氣盒30連接在一起，在空氣分散及燃氣混合裝置20沉孔25的內(nèi)壁和燃氣分氣盒30的中心孔31的外部環(huán)形處分別設(shè)有互相配合的螺紋250、螺紋35。
本發(fā)明的低排放高效節(jié)能燃燒器工作過程如下
見圖6，首先空氣和燃氣分為兩路，第一路的空氣進入中心孔31里，再通過均布的連通孔210進入凹槽21里；第二路的燃氣先通過進氣孔32進入到散氣腔38里，再通過燃氣出氣孔37進入到凹槽21里，與第一路的空氣混合，再沿著傾斜的凹槽21上行，進入到第二混氣室100里，旋轉(zhuǎn)著第二次混合，并且由于焰孔的圓錐臺斜面使混合氣反彈到反射板面再直沖上焰孔，點燃后形成底尖上大的火焰。由于中心管31里的空氣進量可以通過鼓風(fēng)機給予控制調(diào)節(jié)，保證燃氣有足夠的空氣混合，從而可以減少燃燒時一氧化碳的產(chǎn)生，并且均布的燃氣出氣孔37、連通孔210是分別把燃氣和空氣盡量的分散再混合，斜向上的凹槽21使混合氣向上之后旋轉(zhuǎn)，使得最后在焰孔11的焰火燃燒充分，因此不易吹熄和節(jié)省燃氣，使得一氧化碳也相應(yīng)的減少。上述燃氣分氣盒結(jié)構(gòu)，使進入其間的壓力燃氣和由風(fēng)機送入的壓力空氣得到有效的減壓和緩沖，保證兩者很好地進行混合，也降低了對風(fēng)機的功率要求，換言之，可以使用較小功率的風(fēng)機，更重要的是，有效的緩沖和減壓以及使用小功率的風(fēng)機使得爐頭燃燒時產(chǎn)生噪音比現(xiàn)有產(chǎn)品大大降低。
權(quán)利要求
1、一種低排放高效節(jié)能燃燒器，其特征在于，包括套筒狀的爐頭蓋(10)，所述爐頭蓋(10)下連接有燃氣分氣盒(30)，所述爐頭蓋(10)和所述燃氣分氣盒(30)之間連接形成的空間設(shè)置有空氣分散及燃氣混合裝置(20)，其中，所述燃氣分氣盒(30)設(shè)有分別進空氣的中心孔(31)和至少一個進燃氣的進氣孔(32)，所述燃氣分氣盒(30)頂面設(shè)有若干出燃氣的燃氣出氣孔(37)；所述空氣分散及燃氣混合裝置(20)為盒體，所述盒體里設(shè)有與所述中心孔(31)連通的沉孔(25)，所述盒體側(cè)壁設(shè)有互相間隔的凹槽(21)，所述凹槽(21)的數(shù)量及位置與所述燃氣出氣孔(37)相對應(yīng)，所述凹槽(21)表面設(shè)有連通所述沉孔(25)里空氣的連通孔(210)，所述凹槽(21)為將空氣和燃氣初步混合的凹槽；所述爐頭蓋(10)設(shè)有圓錐臺形的供燃氣燃燒和混合氣反彈的焰孔(11)，所述焰孔(11)的圓錐臺斜面使混合氣反彈到反射板面再直沖上焰孔(11)，所述爐頭蓋(10)與所述空氣分散及燃氣混合裝置(20)的頂面構(gòu)成供混合燃氣形成旋渦的第二混氣室(100)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的低排放高效節(jié)能燃燒器，其特征在于，所述凹 槽(21)為傾斜向上的凹槽。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的低排放高效節(jié)能燃燒器，其特征在于，所述凹 槽(21)與所述空氣分散及燃氣混合裝置(20)底面的夾角為10度至80度。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的低排放高效節(jié)能燃燒器，其特征在于，所述燃 氣出氣孔(37)為均布的燃氣出氣孔，所述連通孔(210)為均布的連通孔。
5、 根據(jù)權(quán)利要求3或4任一權(quán)利要求所述的低排放高效節(jié)能燃燒器，其 特征在于，所述燃氣出氣孔(37)、連通孔(210)的直徑為0.5至3mm。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的低排放高效節(jié)能燃燒器，其特征在于，所述焰 孔(11)的面積為所述頂蓋面積的1/5至1/3。
7、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的低排放高效節(jié)能燃燒器，其特征在于，所述凹槽(21)的長度至少為50mm。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的低排放高效節(jié)能燃燒器，其特征在于，所述空 氣分散及燃氣混合裝置(20)頂面設(shè)有打通的安裝孔(29)，所述安裝孔(29) 設(shè)有絕緣套(50)，所述絕緣套(50)為包括安裝在所述沉孔(25)里的圓板 及與所述安裝孔(29)配合的圓環(huán)(51)，所述絕緣套(50)上設(shè)有反射板(40)， 所述反射板(40)連接有離子火焰控制器零線，所述空氣分散及燃氣混合裝置(20)設(shè)有兩支脈沖點火棒(60)。
9、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的低排放高效節(jié)能燃燒器，其特征在于，所述凹 槽(21)的截面形狀為倒梯形或方形。
10、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的低排放高效節(jié)能燃燒器，所述爐頭蓋(10)與 所述燃氣分氣盒(30)為螺紋連接，所述爐頭蓋(10)與所述燃氣分氣盒(30) 為螺紋連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種低排放高效節(jié)能燃燒器，包括套筒狀爐頭蓋，爐頭蓋下連接有圓環(huán)形燃氣分氣盒，在爐頭蓋和燃氣分氣盒之間設(shè)置有將空氣和燃氣混合的圓柱形空氣分散及燃氣混合裝置，燃氣分氣盒設(shè)有獨立的進空氣的中心管和進燃氣的進燃氣孔；空氣分散及燃氣混合裝置的圓柱表面設(shè)有若干互相間隔斜向上的凹槽，凹槽表面設(shè)有排出空氣的散空氣孔。這樣的結(jié)構(gòu)使進入的壓力燃氣和空氣有緩沖和減壓，保證兩者很好地進行混合，也降低了風(fēng)機功率要求，使燃燒噪音大大降低，而分散的燃氣、空氣在斜向上的凹槽里充分混合后旋轉(zhuǎn)向上，回旋二次混合后到達倒圓錐臺形焰孔，混合充分使燃燒火焰更穩(wěn)定更充分，并且不易吹熄。此外，還簡化了離子火焰檢測的結(jié)構(gòu)，降低了成本。
文檔編號F23D14/58GK101504140SQ20081006533
公開日2009年8月12日 申請日期2008年2月4日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月4日
發(fā)明者林光湧 申請人:林光湧