專利名稱：一種用于回收黃磷尾氣余熱的分體式鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于回收黃磷尾氣余熱的分體式鍋爐。
背景技術(shù)：
我國是黃磷生產(chǎn)大國，而黃磷生產(chǎn)企業(yè)是高耗能大戶，黃磷生產(chǎn)中要產(chǎn)生大量的含CO的尾氣，每生產(chǎn)一噸黃磷，就要副產(chǎn)2500 3000m3尾氣，尾氣中CO的含量一般都在80%以上，如此巨大的尾氣量，目前在這些企業(yè)中80%以上都是直接排入大氣中，造成了很大的能源，資源的浪費(fèi)和嚴(yán)重的環(huán)境污染。隨著環(huán)境保護(hù)政策的落實(shí)和加強(qiáng)，尾氣回收利用勢在必行，并關(guān)系到企業(yè)的生存和發(fā)展。多年來黃磷尾氣沒有能很好的回收利用的根本原因是尾氣回收凈化技術(shù)復(fù)雜，投資大和黃磷尾氣專用鍋爐的運(yùn)行穩(wěn)定性未得到解決。常規(guī)SZS爐型爐膛由水冷壁組成，其尾部布置有過熱器，對流管束于爐膛左(或右)側(cè)布置，其結(jié)構(gòu)形式?jīng)Q定了必須散裝出廠，安裝工作量大，工藝復(fù)雜，常規(guī)的SZS爐型一般用于燃燒煤或天然氣，煙氣中的腐蝕氣體量很少，對受熱面的腐蝕是輕微的可控的。而黃磷尾氣是一種含有腐蝕性雜質(zhì)的可燃?xì)怏w，直接用常規(guī)的SZS鍋爐來燒，鍋爐受熱面在短短的三個月甚至一個月的時間內(nèi)就被穿孔爆管，整臺鍋爐被迫報廢造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種用于回收黃磷尾氣余熱的分體式鍋爐，其針對黃磷尾氣中殘留腐蝕性雜質(zhì)，鍋爐受熱面需采取特殊的工藝措施保證了鍋爐的安全穩(wěn)定運(yùn)行，結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便，運(yùn)行檢修方便。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案是:一種用于回收黃磷尾氣余熱的分體式鍋爐，包括省煤器，其特征在于:所述的省煤的一側(cè)通過煙道連接有平行設(shè)置的爐膛水冷系統(tǒng)和對流管束，所述的爐膛水冷系統(tǒng)和對流管束的外側(cè)包設(shè)有保溫層，所述的爐膛水冷系統(tǒng)和對流管束之間通過鋼架設(shè)置有過熱器，所述的爐膛水冷系統(tǒng)的出汽口和對流管束的上鍋筒通過引出管連接，所述的爐膛水冷系I的下集箱和對流管束的下鍋筒通過集中下降管11連接。所述的爐膛水冷系統(tǒng)上設(shè)置燃燒器。所述的過熱器設(shè)置有檢查門和防爆門。所述的過熱器包括過熱器進(jìn)口集箱、減溫器和過熱器出口集箱。所述的爐膛水冷系統(tǒng)內(nèi)還設(shè)置有花格護(hù)墻。所述的過熱器與對流管束之間設(shè)置有蒸汽引出管。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)現(xiàn)了鍋爐安全穩(wěn)定運(yùn)行，經(jīng)噴涂處理的膜式壁爐膛可以防止黃磷尾氣的高溫腐蝕；擾動墻可對進(jìn)入過熱器前的未燃盡的 煙氣進(jìn)一步擾動增加停留時間，對有害氣體進(jìn)行攔截進(jìn)一步完全燃燒，保護(hù)過熱器安全運(yùn)行；過熱器獨(dú)立布置為鍋爐的日常腐蝕程度監(jiān)測和日常檢修提供了方便，分體式結(jié)構(gòu)為鍋爐組裝出廠提供了便利，縮短了安裝工期。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的俯視圖；附圖標(biāo)記說明:1 一爐膛水冷系統(tǒng)，2—過熱器，3—對流管束，4一煙道，5—省煤器，6—煙氣出口，7—鋼架，8—檢查門，9—防爆門，10—燃燒器，11 一集中下降管，12—引出管，13—蒸汽引出管，14一花格護(hù)墻，15—保溫層。
具體實(shí)施方式
一種用于回收黃磷尾氣余熱的分體式鍋爐，包括省煤器5，所述的省煤器5的一側(cè)通過煙道4連接有平行設(shè)置的爐膛水冷系統(tǒng)I和對流管束3，所述的爐膛水冷系統(tǒng)I和對流管束3的外側(cè)包設(shè)有保溫層15，所述的爐膛水冷系統(tǒng)I和對流管束3之間通過鋼架7設(shè)置有過熱器2，所述的過熱器2包括過熱器進(jìn)口集箱、減溫器和過熱器出口集箱，所述的過熱器2與對流管束3之間設(shè)置有蒸汽引出管13。所述的爐膛水冷系統(tǒng)I的出汽口和對流管束3的上鍋筒通過引出管12連接，所述的爐膛水冷系統(tǒng)I的下集箱和對流管束3的下鍋筒通過集中下降管11連接，所述的爐膛水冷系統(tǒng)I內(nèi)還設(shè)置有花格護(hù)墻14，所述的爐膛水冷系統(tǒng)I上設(shè)置燃燒器10，所述的過熱器2設(shè)置有檢查門8和防爆門9。本實(shí)用新型各大部件獨(dú)立布置，安裝靈活，來自黃磷生產(chǎn)線的黃磷尾氣經(jīng)燃燒器10充分組織燃燒，燃料在爐膛水冷系統(tǒng)I內(nèi)充分燃燒同時把熱量傳遞給爐膛水冷壁，此時的煙氣為高溫?zé)煔?，溫度可高達(dá)1000°c，高溫?zé)煔鈴臓t膛尾部進(jìn)入過熱器2繼續(xù)把熱量傳給受熱面，后經(jīng)過熱器2出口進(jìn)入對流管束3內(nèi)的對流管束，在對流管束中放熱把煙氣溫度降到300°C以下，這時的低溫?zé)煔饨?jīng)連接煙道4進(jìn)入省煤器5加熱鍋爐給水。經(jīng)過省煤器5的煙氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入煙 后排入大氣。汽水系統(tǒng)的流程是鍋爐給水進(jìn)入省煤器5經(jīng)煙氣加熱后進(jìn)入對流管束3的上鍋筒經(jīng)對流管束經(jīng)下降管進(jìn)入下鍋筒經(jīng)集中下降管11進(jìn)入爐膛水冷系統(tǒng)I下集箱，在爐膛中吸收高溫?zé)煔獾臒崃孔兂娠柡驼羝M(jìn)入上集箱通過引出管12再進(jìn)入上鍋筒，上鍋筒的飽和蒸汽經(jīng)飽和蒸汽引出管13進(jìn)入過熱器2，吸收高溫?zé)煔庵械臒崃孔兂珊细竦倪^熱蒸汽經(jīng)過 熱器出口集箱進(jìn)入汽輪機(jī)作功推動發(fā)電機(jī)發(fā)電。
權(quán)利要求1.一種用于回收黃磷尾氣余熱的分體式鍋爐，包括省煤器(5)，其特征在于:所述的省煤器(5)的一側(cè)通過煙道(4)連接有平行設(shè)置的爐膛水冷系統(tǒng)(I)和對流管束(3)，所述的爐膛水冷系統(tǒng)(I)和對流管束(3)的外側(cè)包設(shè)有保溫層(15)，所述的爐膛水冷系統(tǒng)(I)和對流管束(3)之間通過鋼架(7)設(shè)置有過熱器(2)，所述的爐膛水冷系統(tǒng)(I)的出汽口和對流管束(3)的上鍋筒通過引出管(12)連接，所述的爐膛水冷系統(tǒng)(I)的下集箱和對流管束(3)的下鍋筒通過集中下降管(11)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于回收黃磷尾氣余熱的分體式鍋爐，其特征在于:所述的爐膛水冷系統(tǒng)(I)上設(shè)置燃燒器(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種用于回收黃磷尾氣余熱的分體式鍋爐，其特征在于:所述的過熱器(2)設(shè)置有檢查門(8)和防爆門(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于回收黃磷尾氣余熱的分體式鍋爐，其特征在于:所述的過熱器(2)包括過熱器進(jìn)口集箱、減溫器和過熱器出口集箱。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于回收黃磷尾氣余熱的分體式鍋爐，其特征在于:所述的爐膛水冷系統(tǒng)(I)內(nèi)還設(shè)置有花格護(hù)墻(14)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于回收黃磷尾氣余熱的分體式鍋爐，其特征在于:所述的過熱器(2)與對流 管束(3)之間設(shè)置有蒸汽引出管(13)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種用于回收黃磷尾氣余熱的分體式鍋爐。目前黃磷生產(chǎn)企業(yè)中80%以上的黃磷尾氣都是直接排入大氣中，造成了很大的能源，資源的浪費(fèi)和嚴(yán)重的環(huán)境污染。一種用于回收黃磷尾氣余熱的分體式鍋爐，包括省煤器，省煤器的一側(cè)通過煙道連接有平行設(shè)置的爐膛水冷系統(tǒng)和對流管束，爐膛水冷系統(tǒng)和對流管束的外側(cè)包設(shè)有保溫層，所述的爐膛水冷系統(tǒng)和對流管束之間通過鋼架設(shè)置有過熱器，所述的爐膛水冷系統(tǒng)的進(jìn)汽口和對流管束的上鍋筒通過蒸汽引出管連接，所述的爐膛水冷系統(tǒng)的下集箱和對流管束的下鍋筒通過集中下降管連接。本實(shí)用新型針對黃磷尾氣中殘留腐蝕性雜質(zhì)，鍋爐受熱面需采取特殊的工藝措施保證了鍋爐的安全穩(wěn)定運(yùn)行，結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便，運(yùn)行檢修方便。
文檔編號F22B1/18GK203131783SQ20132005155
公開日2013年8月14日 申請日期2013年1月30日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月30日
發(fā)明者康立, 張紅衛(wèi), 吳淑娟, 劉璟 申請人:西安新環(huán)能源有限公司