專利名稱：螺桿泵(螺桿鉆具)定子橡膠襯套的一步法注射成型硫化設(shè)備及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種螺桿泵(螺桿鉆具)定子橡膠襯套的制造方法和設(shè)備，具體地說(shuō)是一種中空?qǐng)@筒狀橡膠襯套的制造方法及設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前油田普遍使用的螺桿泵(螺桿鉆具)定子襯套是用橡膠制成的，襯套的外觀為中空?qǐng)A筒狀，外壁與定子鋼套緊密結(jié)合為一體，內(nèi)壁成凹凸螺旋狀。這種橡膠襯套的工作環(huán)境極端惡劣，在油、沙、腐蝕性氣體和高溫、高壓、高速運(yùn)轉(zhuǎn)的條件下工作，因此，對(duì)該襯套有較高的性能要求。定子橡膠襯套長(zhǎng)度一般都在4米或更長(zhǎng)，直徑為98mm-136mm不等或更大。傳統(tǒng)的生產(chǎn)方法是將裝配好的螺桿泵(螺桿鉆具)定子橡膠襯套模具，經(jīng)加熱處理至一定溫度后，由往復(fù)式螺桿注射成型裝置將通過(guò)螺桿、機(jī)筒系統(tǒng)的作用得到塑化的橡膠，按額定注射量分次注射到模具中，然后將模具搬運(yùn)至橡膠硫化罐中，通入蒸汽或電給其加熱，按設(shè)定的硫化條件進(jìn)行硫化至規(guī)定的時(shí)間后，打開(kāi)硫化罐，將模具和定子置於專用夾具中，隨后取出螺旋型內(nèi)模，完成一個(gè)生產(chǎn)周期。由于往復(fù)式注射機(jī)需要很大的軸向推力，能源消耗很大，而且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，難以注射成型大型制品，所以較大規(guī)格的螺旋泵定子橡膠襯套必須分多次注射，才能達(dá)到制品所需的重量要求，而分次注射的制品容易造成質(zhì)量問(wèn)題，降低了螺桿泵定子橡膠襯套的使用壽命。另外，還使用一種壓力機(jī)的壓注方法，將膠料壓注入模腔，但是這種方法因塑化不均勻，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。重要的是，大型模具來(lái)回搬運(yùn)，模具溫度受外界因素影響不能得到精確控制，以致產(chǎn)品質(zhì)量不能保證。另外，使用這種生產(chǎn)方法和生產(chǎn)設(shè)備工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，也不能自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)。
發(fā)明目的本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)需要多次注射、分步操作、模具溫度不能精確控制等缺點(diǎn)，提供一種能夠精確控制模具溫度，一步法完成塑化注射、硫化的生產(chǎn)方法和設(shè)備。該方法和設(shè)備可以極大地提高產(chǎn)品質(zhì)量，延長(zhǎng)螺桿泵(螺桿鉆具)定子的使用壽命；還可實(shí)現(xiàn)多工位自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)，減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率。
技術(shù)方案為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種一步法生產(chǎn)螺旋泵(螺桿鉆具)定子橡膠襯套的生產(chǎn)設(shè)備和方法。所述方案包括一臺(tái)螺桿旋轉(zhuǎn)注射機(jī)、一個(gè)可使旋轉(zhuǎn)注射機(jī)進(jìn)行多工位平面運(yùn)動(dòng)的機(jī)構(gòu)、一臺(tái)或多臺(tái)硫化裝置、定子橡膠襯套模具系統(tǒng)、抽真空系統(tǒng)和熱油恒溫加熱系統(tǒng)。
優(yōu)選地，所用旋轉(zhuǎn)注射成型機(jī)和喂料技術(shù)是現(xiàn)有技術(shù)(橡膠、塑料機(jī)械的注射成型裝置及注射成型方法ZL99808830.7以及feeding Apparatus and methud in spiralengagement of extruder US699340b1)，由所述旋轉(zhuǎn)注射成型機(jī)螺桿及沿物料傳遞方向延伸的喂料輥構(gòu)成，在旋轉(zhuǎn)注射成型機(jī)注射物料的環(huán)狀錐型流道上裝有一測(cè)壓傳感器，用以檢測(cè)物料的注射壓力，并在注射壓力達(dá)到測(cè)壓傳感器的某一設(shè)定值時(shí)旋轉(zhuǎn)注射機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)和停止注射。
優(yōu)選地將旋轉(zhuǎn)注射成型機(jī)安裝在多工位二維運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)上，該機(jī)構(gòu)由橫向溜板與軸向溜板組成。橫向溜板安裝在底座上，在溜板與底座之間設(shè)置了滾動(dòng)滑軌，滑軌通過(guò)墊鐵與底座連接，滑塊通過(guò)螺栓與溜板底面連接。橫向溜板的運(yùn)動(dòng)通過(guò)鏈輪與鏈條的傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)，鏈條成直線固定在一側(cè)墊鐵的上部，與安裝在電機(jī)-減速器傳動(dòng)軸上的鏈輪相嚙合，電機(jī)、減速器固定在橫向溜板上，當(dāng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)通過(guò)減速器帶動(dòng)鏈輪旋轉(zhuǎn)，由于鏈條固定，鏈輪帶動(dòng)橫向溜板沿著鏈條延伸方向運(yùn)動(dòng)，進(jìn)入預(yù)定的注射工位。軸向溜板安裝在橫向溜板上，在橫向溜板與軸向溜板之間安裝有滾動(dòng)滑軌，滾動(dòng)滑軌用螺栓固定在橫向溜板上，滾動(dòng)滑軌的滑塊安裝在軸向溜板的底面，用螺栓將軸向溜板固定在滑塊上。軸向溜板的運(yùn)動(dòng)是通過(guò)螺旋副傳動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)的，螺旋副的螺母固定在旋轉(zhuǎn)注射成型機(jī)的底座上，底座固定在軸向溜板上，螺桿與軸向運(yùn)動(dòng)電機(jī)相連，軸向運(yùn)動(dòng)電機(jī)安裝在橫向溜板上，當(dāng)螺旋副的螺桿通過(guò)電機(jī)—減速器的帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)時(shí)，螺母便沿著螺桿作軸向運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)注射裝置的噴嘴與模具的流道口緊密壓合。噴咀與模具流道口的壓合程度通過(guò)裝在螺桿后端部的傳感器來(lái)控制。
優(yōu)選地，硫化裝置為園柱形帶隔板的夾套，為方便加工將其制成兩段，段與段之間用法蘭盤連接，每段分別配有支架，硫化裝置與支架之間用螺栓連接。每段硫化裝置的兩端分別設(shè)有熱油循環(huán)進(jìn)口接頭和出口接頭。為使模具安裝方便，夾套的內(nèi)管直徑略大于定子橡膠襯套模具的外徑，硫化裝置的夾套中設(shè)置了熱油流道隔板，用以控制熱油的流動(dòng)方向，以保證整個(gè)硫化裝置溫度穩(wěn)定、均勻。具有一定的溫度的熱油由進(jìn)口接頭進(jìn)入夾套沿隔板設(shè)定的流道流動(dòng)，再由出口接頭回到熱油循環(huán)系統(tǒng)中，由此實(shí)現(xiàn)定子橡膠襯套的硫化。為節(jié)省能源，硫化裝置的外部敷有保溫層。
優(yōu)選地，定子橡膠襯套模具系統(tǒng)由外模、內(nèi)模、左端軸、右端軸、注射流道、保壓裝置、定位套組成。外模安裝在硫化裝置的內(nèi)孔中，注射流道安裝在外?？拷⑸涑尚蜋C(jī)的一端，并與外模的內(nèi)徑相配合，左、右端軸分別焊接在內(nèi)模的兩端使之成為一體，內(nèi)模從硫化裝置左端插入外模內(nèi)孔直至注射流道，內(nèi)模右端軸進(jìn)入注射流道的中心孔并與之配合，保證外模與內(nèi)模的對(duì)中性。定位套從內(nèi)模的左端軸處套入推入硫化裝置的內(nèi)孔并頂緊內(nèi)模的端部，使內(nèi)模中心定位，然后將定位套用螺栓固定在硫化裝置的法蘭盤上。為避免制品產(chǎn)生氣泡，設(shè)置了抽真空系統(tǒng)，為實(shí)現(xiàn)抽真空的目的，在內(nèi)模的左端軸上開(kāi)有軸向V形溝槽，這些溝槽均延伸至一環(huán)狀溝槽，環(huán)狀溝槽中開(kāi)一通孔，與抽真空系統(tǒng)相連。為保持整個(gè)系統(tǒng)的氣密性，在各部件連接的端面均設(shè)置了密封裝置。為保持整個(gè)系統(tǒng)的壓力，在物料的流道口處設(shè)置了保壓裝置，在注射壓力達(dá)到額定壓力時(shí)，注射裝置退出后保壓裝置確保模具內(nèi)壓力不下降，膠料不回流。
根據(jù)本發(fā)明另一方面，提供了一種螺桿泵(螺桿鉆具)定子橡膠襯套的一步法制造方法，該發(fā)明包括一臺(tái)旋轉(zhuǎn)注射機(jī)、一個(gè)可使旋轉(zhuǎn)注射機(jī)進(jìn)行多工位平面運(yùn)動(dòng)的機(jī)構(gòu)、一臺(tái)或多臺(tái)硫化裝置、定子橡膠襯套模具系統(tǒng)、抽真空系統(tǒng)和熱油恒溫加熱系統(tǒng)。該制造方法如下將螺旋泵定子橡膠襯套的模具組裝好，裝入夾套式硫化裝置內(nèi)，先用熱油或熱水循環(huán)溫控裝置將模具加熱至設(shè)定的溫度，然后將旋轉(zhuǎn)注射機(jī)移動(dòng)至硫化裝置的同一軸線上，使旋轉(zhuǎn)注射機(jī)的注射噴嘴與定子橡膠襯套模具的流道口壓合至設(shè)定壓力后，由旋轉(zhuǎn)注射機(jī)將塑化好的橡膠通過(guò)注射機(jī)噴嘴及定子橡膠襯套模具的流道口連續(xù)注入定子橡膠襯套模具的型腔中，在注射的過(guò)程中同時(shí)啟動(dòng)抽真空系統(tǒng)對(duì)模型型腔內(nèi)部進(jìn)行抽真空。在注射的過(guò)程中，通過(guò)安裝在旋轉(zhuǎn)注射機(jī)機(jī)頭前端環(huán)狀錐型流道處的壓力傳感器控制模具型腔中的壓力，模具型腔內(nèi)的壓力達(dá)到設(shè)定的壓力后，旋轉(zhuǎn)注射成型機(jī)停止注射并沿軸向退出，安裝在流道口處的保壓裝置同時(shí)封閉模具的流道口，使模具型腔內(nèi)保持足夠的壓力，然后由熱油循環(huán)溫控裝置自動(dòng)升溫至硫化溫度，并進(jìn)行恒溫硫化至規(guī)定時(shí)間，開(kāi)啟硫化裝置，取出螺旋型內(nèi)軸，并取出硫化好的定子橡膠襯套，至此定子橡膠襯套完成了一個(gè)制造周期。在夾套式硫化裝置進(jìn)行恒溫硫化的同時(shí)，注射機(jī)可運(yùn)動(dòng)至下一個(gè)工位硫化裝置進(jìn)行注射，如此周而復(fù)始，完成一個(gè)個(gè)工作循環(huán)。
有效效果采用本發(fā)明的方法完成的螺桿泵(螺桿鉆具)定子橡膠襯套一步法注射成型硫化設(shè)備及方法，將注射裝置、硫化裝置、模具系統(tǒng)、抽真空系統(tǒng)、熱油恒溫加熱系統(tǒng)等組合成一套完整的定子橡膠襯套生產(chǎn)設(shè)備，將原來(lái)分步生產(chǎn)方式變成了一步法生產(chǎn)方式。同時(shí)，該設(shè)備具有整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、體積小、工作可靠、易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，提高效率，節(jié)省能源，設(shè)備費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)。該設(shè)備生產(chǎn)的螺桿泵定子橡膠襯套致密性好，無(wú)外觀缺陷，使用壽命得到較大提高。
圖面說(shuō)明下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，其中附

圖1為一步法注射成型硫化裝置結(jié)構(gòu)圖附圖2為旋轉(zhuǎn)式注射成型機(jī)結(jié)構(gòu)圖附圖3為平面運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)圖附圖4為模具系統(tǒng)與硫化裝置斷面圖實(shí)現(xiàn)發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例下面給出本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明，并不是對(duì)本發(fā)明的限定。如圖1所示，本發(fā)明所采用的旋轉(zhuǎn)式注射成型技術(shù)及裝置1為現(xiàn)有技術(shù)(專利號(hào)為(zl99808830.7)，旋轉(zhuǎn)注射機(jī)安裝在一個(gè)多工位二維運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)2上，硫化裝置3安裝在支架4上，模具系統(tǒng)安裝在硫化裝置3內(nèi)部，可自由拆卸。硫化裝置上面的管接頭可分別連接抽真空系統(tǒng)和熱油循環(huán)系統(tǒng)。
如圖2所示，旋轉(zhuǎn)式注射成型機(jī)其結(jié)構(gòu)包括一機(jī)筒6，一可轉(zhuǎn)動(dòng)地安裝在所敘機(jī)筒中的螺桿5，一與機(jī)筒前端相連接的機(jī)頭口模3，螺桿前端裝有一錐型螺桿頭4，與所述機(jī)頭口模形成一形狀與錐型螺桿頭形狀相匹配的軸向錐型孔，錐型螺桿頭與錐型孔之間形成一環(huán)狀錐型流道，機(jī)頭口模前端裝有一可與模具的膠料注入口相接的噴咀1，傳感器2安裝在機(jī)頭口模處，用于測(cè)量注射壓力。
如圖3所示，多工位二維運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)主要由底座1、橫向溜板2、軸向溜板3、軸向運(yùn)動(dòng)電機(jī)7、橫向運(yùn)動(dòng)電機(jī)6組成。橫向溜板與底板之間通過(guò)兩條滾動(dòng)摩擦副10相連接，滑軌通過(guò)墊鐵11用螺栓固定在底座1上，滑塊固定在橫向溜板2底面。橫向溜板的運(yùn)動(dòng)通過(guò)鏈輪與鏈條的傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)，鏈條12固定在一條墊鐵11的側(cè)面，與安裝在橫向運(yùn)動(dòng)電機(jī)6主傳動(dòng)軸上的鏈輪9相嚙合，電機(jī)6固定在橫向溜板2上，當(dāng)電機(jī)6轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)出軸上的鏈輪9轉(zhuǎn)動(dòng)，由于鏈條12被固定，鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可帶動(dòng)橫向溜板及固定在橫向溜板上的旋轉(zhuǎn)注射成型機(jī)作橫向位移，進(jìn)入預(yù)定的注射工位。軸向溜板3與橫向溜板2之間同樣安裝有兩條滾動(dòng)滑軌，滾動(dòng)滑軌用螺栓固定在橫向溜板2上，滑塊固定在軸向溜板3底面。軸向溜板的運(yùn)動(dòng)是通過(guò)螺旋副傳動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)的，螺旋副的螺母5連接在注射裝置的底座上，而底座又固定在軸向溜板上，當(dāng)電機(jī)7通過(guò)減速器帶動(dòng)螺旋副的螺桿4轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)螺母5作軸向運(yùn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)注射成型機(jī)的軸向移動(dòng)，可將注射機(jī)的噴嘴與模具注射流道緊密壓合。噴嘴與模具注射流道的壓合程度通過(guò)安裝在螺旋末端部的壓力傳感器8控制。
如圖4所示，該實(shí)施例夾套式硫化裝置為兩段，是一園柱形帶有隔板的夾套，段與段之間用法蘭盤4連接，夾套的內(nèi)管7直徑略大于模具系統(tǒng)外模9的外經(jīng)，夾套外管6的外面敷有保溫層5。外管與內(nèi)管之間焊有熱油流道隔板7，每段硫化裝置兩端均焊有熱油或熱水循環(huán)進(jìn)口接頭和出口接頭，具有一定溫度的熱油或熱水從進(jìn)口接頭進(jìn)入夾套按一定方向流動(dòng)，由出口回到熱油循環(huán)加熱系統(tǒng)中，由此實(shí)現(xiàn)對(duì)螺桿泵定子的硫化過(guò)程。
如圖4所示，模具系統(tǒng)由外模10、內(nèi)模8、左端軸1、右端軸11、注射流道12、保壓裝置14、定位套3組成，外模10安放在硫化裝置內(nèi)孔中，注射流道12安裝在外模的靠近注射成型機(jī)端，并與外模10內(nèi)徑相配合，左、右端軸1、11分別焊接在內(nèi)模8的兩端與內(nèi)模成為一體，內(nèi)模從硫化裝置左端插入硫化裝置內(nèi)孔直至注射流道12，此時(shí)內(nèi)模右端軸進(jìn)入注射流道的中心孔并與之相互配合，端部用球狀螺母13固定，以保證外模10與內(nèi)模8的對(duì)中性。定位套3套入左端軸，從左端推入硫化裝置的內(nèi)孔并頂緊內(nèi)模8的端部，使內(nèi)模實(shí)現(xiàn)定位，然后將定位套用螺栓固定在硫化裝置的法蘭盤上，左端軸外部用螺母2固定。為實(shí)現(xiàn)抽真空，在左端軸上開(kāi)有軸向溝槽，這些溝槽均延伸至一環(huán)狀溝槽，然后，從定位套的法蘭盤上設(shè)置一通孔用管接頭與抽真空系統(tǒng)相連，由此實(shí)現(xiàn)模具型腔的抽真空。為了保持整個(gè)系統(tǒng)的氣密性，在各個(gè)連接端面設(shè)置了密封裝置。為保證旋轉(zhuǎn)注射成型機(jī)退出后，模具型腔內(nèi)保持足夠的壓力，在注射流道中設(shè)置了球狀保壓裝置14。
定子橡膠襯套的制造方法如下將螺桿泵(螺桿鉆具)定子橡膠襯套的內(nèi)模焊接好和定子鋼套，分別裝入夾套式硫化裝置內(nèi)，先用熱油循環(huán)溫控裝置將模具加熱至設(shè)定的溫度，然后將旋轉(zhuǎn)注射成型機(jī)移動(dòng)至硫化裝置的同一軸線上，使旋轉(zhuǎn)注射成型機(jī)的注射噴嘴與定子橡膠襯套模具的流道口壓合至設(shè)定壓力后，由旋轉(zhuǎn)注射成型機(jī)將塑化好的橡膠通過(guò)注射機(jī)噴嘴及定子橡膠襯套模具的流道口連續(xù)注入定子橡膠襯套模具的型腔中，在注射成型的過(guò)程中同時(shí)啟動(dòng)抽真空系統(tǒng)對(duì)模具型腔內(nèi)部進(jìn)行抽真空。在注射的過(guò)程中，通過(guò)安裝在旋轉(zhuǎn)注射機(jī)機(jī)頭前端環(huán)狀錐型流道處的壓力傳感器檢測(cè)模具型腔中的壓力，模具型腔內(nèi)的壓力達(dá)到設(shè)定的壓力后，旋轉(zhuǎn)注射成型機(jī)停止注射并沿軸向退出，安裝在流道口處的保壓裝置同時(shí)封閉模具的流道口，使模具型腔內(nèi)的物料不外溢，模具內(nèi)保持足夠的壓力。然后由熱油循環(huán)溫控裝置自動(dòng)升溫至硫化溫度，并進(jìn)行恒溫硫化至規(guī)定時(shí)間，開(kāi)啟硫化裝置，取出螺旋型芯軸并取出硫化好的定子橡膠襯套，至此，定子橡膠襯套一個(gè)生產(chǎn)周期結(jié)束。在夾套式硫化裝置進(jìn)行恒溫硫化的同時(shí)，注射機(jī)可運(yùn)動(dòng)至下一個(gè)工位硫化裝置進(jìn)行注射，如此周而復(fù)始，完成一個(gè)個(gè)工作循環(huán)。
以上結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作了詳細(xì)說(shuō)明，但本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，在不背離本發(fā)明精神和范圍的前提下，可對(duì)本發(fā)明作出各種修改。例如改變內(nèi)?；蛲饽５男螤睿芍瞥刹煌螤畹闹破?，像螺旋型、環(huán)型、柱型、方形，橢圓形等。
權(quán)利要求
1.一種螺桿泵(螺桿鉆具)定子橡膠襯套的一步法生產(chǎn)設(shè)備和方法，包括一臺(tái)旋轉(zhuǎn)注射成型機(jī)；一個(gè)可使旋轉(zhuǎn)成型注射機(jī)進(jìn)行多工位平面運(yùn)動(dòng)的機(jī)構(gòu)；一臺(tái)或多臺(tái)硫化裝置；定子橡膠襯套模具系統(tǒng)；抽真空系統(tǒng)和熱油恒溫加熱系統(tǒng)。其特征在于用旋轉(zhuǎn)注射成型機(jī)取代往復(fù)式注射成型機(jī)，旋轉(zhuǎn)注射機(jī)成型機(jī)可在平面上進(jìn)行二維平面運(yùn)動(dòng)，與多臺(tái)硫化裝置配合進(jìn)行多工位注射；硫化裝置為組合夾套式；熱油循環(huán)加熱系統(tǒng)；抽真空系統(tǒng)。
2.如權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)注射成型機(jī)，其特征在于螺桿前端裝有一錐形螺桿頭，機(jī)頭口模處有一形狀與錐型螺桿頭形狀相匹配的軸向錐型孔，錐型螺桿頭裝配在錐型孔內(nèi)，兩者之間形成一錐型環(huán)狀流道，機(jī)頭口模前端裝有一可與模具的物料注入口相接的噴咀，所敘環(huán)形流道分別與噴咀和機(jī)筒相連通。
3.如權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)注射成型機(jī)，其特征在于在環(huán)狀流道處裝有一測(cè)壓傳感器，用以檢測(cè)或控制物料的注射壓力。
4.如權(quán)利要求1所敘的多工位平面運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)；其特征在于該機(jī)構(gòu)由橫向溜板與軸向溜板組成。橫向溜板的運(yùn)動(dòng)通過(guò)鏈輪與鏈條的傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)，鏈條成直線固定在一側(cè)導(dǎo)軌上，并與安裝在電機(jī)—減速器傳動(dòng)軸上的鏈輪相嚙合，電機(jī)、減速器固定在橫向溜板上。軸向溜板的運(yùn)動(dòng)通過(guò)螺旋副傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)，螺旋副的螺母固定在注射成型機(jī)的底座上，注射成型機(jī)安裝在軸向溜板上，螺旋副的螺桿與電機(jī)相連，電機(jī)安裝在橫向溜板上。
5.如權(quán)利要求1所述的硫化裝置是兩端帶有法蘭的中空夾套型圓柱體型，其特征在于夾套的夾層中設(shè)有熱油流道隔板。
6.如權(quán)利要求1所述的硫化裝置其特征在于可制成不同長(zhǎng)度的單元，視制品的長(zhǎng)度作積木式配合。
7.如權(quán)利要求1所述的螺桿泵(螺桿鉆具)定子橡膠襯套的一步法生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于一臺(tái)注射成型機(jī)可與一臺(tái)或多臺(tái)硫化裝置配合安裝、使用。
8.如權(quán)利要求1所述的螺桿泵(螺桿鉆具)定子橡膠襯套的一步法生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于更換模具系統(tǒng)的形狀，可制成不同形狀的制品，如螺旋形、筒形、方形、園形、柱形、橢圓形等。
9.一種螺桿泵(螺桿鉆具)定子橡膠襯套的一步法生產(chǎn)方法，所用生產(chǎn)設(shè)備包括可移動(dòng)的旋轉(zhuǎn)注射成型機(jī)、硫化裝置、模具系統(tǒng)、抽真空系統(tǒng)和熱油恒溫加熱系統(tǒng)。所述方法包括下述步驟將所述橡膠襯套所需的物料經(jīng)旋轉(zhuǎn)注射成型機(jī)的加料口加入，經(jīng)轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿的旋轉(zhuǎn)、擠壓、塑化后經(jīng)旋轉(zhuǎn)注射成型機(jī)的物料噴嘴注入裝在硫化裝置中的模具流道口中，用安裝在流道口處的測(cè)壓傳感器檢測(cè)到注射壓力達(dá)到某一預(yù)先設(shè)定的壓力值時(shí)(該預(yù)定值表明模具型腔中已注入預(yù)定量的物料)，注射成型機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)和注射。同時(shí)旋轉(zhuǎn)注射成型機(jī)的軸向運(yùn)動(dòng)裝置啟動(dòng)，旋轉(zhuǎn)注射成型機(jī)噴咀與模具脫離。然后按設(shè)定的硫化溫度向硫化裝置的夾套中輸送恒溫?zé)嵊?，?duì)橡膠制品實(shí)施恒溫硫化程序。旋轉(zhuǎn)注射成型機(jī)開(kāi)始注射物料的同時(shí)啟動(dòng)抽真空系統(tǒng)，對(duì)模具型腔內(nèi)抽真空。
10.如權(quán)利要求7所述的中空橡膠襯套的一步法生產(chǎn)方法，其特征在于，在模具的流道口處設(shè)有一園球與園錐型座相配合的保壓裝置。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種一步法螺桿泵(螺桿鉆具)定子橡膠襯套的生產(chǎn)設(shè)備和方法。本發(fā)明生產(chǎn)設(shè)備由旋轉(zhuǎn)注射成型裝置1、二維平面運(yùn)動(dòng)裝置2、硫化裝置3、支架4、模具系統(tǒng)、抽真空系統(tǒng)、熱油恒溫加熱系統(tǒng)等組合成一套完整的定子橡膠襯套生產(chǎn)設(shè)備，將原來(lái)分段螺桿往復(fù)注射式改為旋轉(zhuǎn)注射式，將原來(lái)分步生產(chǎn)方式變成了一步法生產(chǎn)方式。同時(shí)，該設(shè)備具有整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、體積小、工作可靠、易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，效率高，節(jié)省能源，設(shè)備費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)。該設(shè)備生產(chǎn)的螺桿泵(螺桿鉆具)定子橡膠襯套致密性好，無(wú)外觀缺陷，使用壽命得到較大提高。
文檔編號(hào)B29C45/58GK1715029SQ20041002439
公開(kāi)日2006年1月4日 申請(qǐng)日期2004年7月1日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月1日
發(fā)明者呂柏源, 焦冬梅 申請(qǐng)人:青島科技大學(xué)