一種等壁厚螺桿泵定子管制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種螺桿泵定子管制造方法，具體是一種等壁厚螺桿泵定子管制造方法，屬于鉆采設(shè)備抽油螺桿泵制造技術(shù)領(lǐng)域。
[0002]
【背景技術(shù)】
[0003]隨著一些設(shè)備的發(fā)展以及泵在大型設(shè)備中的應(yīng)用，螺桿泵定子是螺桿泵中容易損壞的重要零件，設(shè)計(jì)研制時(shí)必須考慮定子齒形曲線的準(zhǔn)確程度和材質(zhì)選取的正確與否，這直接決定了定子壽命的長(zhǎng)短，而橡膠材料配方的選取必須顧及輸送何種介質(zhì)和介質(zhì)的溫度，以及橡膠的硬度、橡膠在介質(zhì)中的膨脹率和扯斷強(qiáng)度等。橡膠壓注后的性能，不僅能決定定子的壽命，甚至?xí)绊懙奖媚芊裾＿\(yùn)行，螺桿泵是廣泛應(yīng)用的采油機(jī)械，螺桿泵定子是螺桿泵的關(guān)鍵部件，定子由螺桿泵定子管內(nèi)襯定子橡膠組成，因此，螺桿泵定子管制造方法對(duì)采油機(jī)械的發(fā)展具有極其重要的作用。
[0004]目前市場(chǎng)上的泵定子管制造方法存在很多不足之處，如傳統(tǒng)定子管一般為標(biāo)準(zhǔn)鋼管，內(nèi)襯橡膠厚度厚薄不均勻，螺桿泵在工作狀態(tài)下，螺桿泵定子橡膠在井液介質(zhì)中熱脹和溶脹不均勻，導(dǎo)致定轉(zhuǎn)子之間過(guò)盈量不均勻，螺桿泵定子受力不平衡，從而使螺桿泵定子更容易失效，等壁厚螺桿泵定子管內(nèi)襯橡膠厚度均勻，克服了非等壁厚螺桿泵的缺點(diǎn)，等壁厚定子管制造是等壁厚螺桿泵定子制造的關(guān)鍵技術(shù)，因此，針對(duì)上述問(wèn)題提出一種等壁厚螺桿泵定子管制造方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在問(wèn)題，本發(fā)明提供一種等壁厚螺桿泵定子管制造方法，具有螺桿泵定子橡膠在井液介質(zhì)中熱脹和溶脹均勻，導(dǎo)致定轉(zhuǎn)子之間過(guò)盈量均勻，螺桿泵定子受力平衡，使螺桿泵定子不會(huì)失效，克服了非等壁厚螺桿泵的缺點(diǎn)，從而解決【背景技術(shù)】中的問(wèn)題。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種等壁厚螺桿泵定子管制造方法，等壁厚螺桿泵定子管制造方法為模壓法，等壁厚螺桿泵定子管的毛坯料為標(biāo)準(zhǔn)無(wú)縫鋼管，等壁厚螺桿泵定子管制造模具由可以上左模、上右模、下左模和下右模分離的四塊模具和一根模芯組成，模芯固定在定子管中心軸線，當(dāng)合模的時(shí)候，四塊模具在壓力機(jī)的作用下，相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)無(wú)縫鋼管，分別沿著45°方向向中間合攏，形成對(duì)無(wú)縫鋼管的模壓完成一個(gè)螺距長(zhǎng)度的等壁厚螺桿泵定子管成型；當(dāng)開(kāi)模的時(shí)候，四塊模具在壓力機(jī)的作用下，相對(duì)等壁厚螺桿泵定子管，分別沿著45°方向向四周分開(kāi)，完成開(kāi)模。
[0007]其中，包括導(dǎo)向柱、動(dòng)模板、上左模、上右模、下左模、模芯、下右模和定模板；所述導(dǎo)向柱分別與下左模、下右模固聯(lián)，并且上左模、上右模、動(dòng)模板可分別沿導(dǎo)向柱相對(duì)滑動(dòng)；所述定模板側(cè)壁設(shè)置燕尾槽且燕尾槽內(nèi)部套裝下左模、下右模；所述上左模、上右?？梢匝匮辔膊巯鄬?duì)動(dòng)模板滑動(dòng)，并且上左模、上右模、下左模、下右模內(nèi)部安裝模芯；所述動(dòng)模板、上左模、上右模向一側(cè)移動(dòng)，并且通過(guò)導(dǎo)向柱帶動(dòng)上左模、上右模、下左模、下右模向中間合攏。
[0008]進(jìn)一步的，所述上左模、上右模、下左模、下右模合模后，模腔內(nèi)輪廓和等壁厚定子管外輪廓一致且在型腔兩端倒20°錐角倒角。
[0009]進(jìn)一步的，所述上左模、上右模、下左模、下右模合模后，外圓大徑與無(wú)縫鋼管外徑一致以及有效型線大于等壁厚定子管一個(gè)導(dǎo)程長(zhǎng)度。
[0010]進(jìn)一步的，所述所述動(dòng)模板、上左模、上右模、下左模、下右模運(yùn)動(dòng)向外運(yùn)動(dòng)完成一個(gè)導(dǎo)程長(zhǎng)度的等壁厚螺桿泵定子管成型。
本發(fā)明的有益效果是:
1、結(jié)構(gòu)緊湊，使用壽命久；
2、內(nèi)襯橡膠厚度厚薄均勻，螺桿泵在工作狀態(tài)下，螺桿泵定子橡膠在井液介質(zhì)中熱脹和溶脹均勻，導(dǎo)致定轉(zhuǎn)子之間過(guò)盈量均勻，螺桿泵定子受力平衡，從而使螺桿泵定子不會(huì)失效，等壁厚螺桿泵定子管內(nèi)襯橡膠厚度均勻，制造方便以及成本低，有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，適合推廣使用。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)俯視圖；
圖3為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；
圖4為本發(fā)明開(kāi)模結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為本發(fā)明合模結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中:1_導(dǎo)向柱、2-動(dòng)模板、3-上左模、4-上右模、5-下左模、6-模芯、7-下右模、8-定模板。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0013]實(shí)施例:如圖1至圖5所示，一種等壁厚螺桿泵定子管制造方法，等壁厚螺桿泵定子管制造方法為模壓法，等壁厚螺桿泵定子管的毛坯料為標(biāo)準(zhǔn)無(wú)縫鋼管，等壁厚螺桿泵定子管制造模具由可以上左模3、上右模4、下左模5和下右模7分離的四塊模具和一根模芯6組成，模芯6固定在定子管中心軸線，當(dāng)合模的時(shí)候，四塊模具在壓力機(jī)的作用下，相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)無(wú)縫鋼管，分別沿著45°方向向中間合攏，形成對(duì)無(wú)縫鋼管的模壓完成一個(gè)螺距長(zhǎng)度的等壁厚螺桿泵定子管成型；當(dāng)開(kāi)模的時(shí)候，四塊模具在壓力機(jī)的作用下，相對(duì)等壁厚螺桿泵定子管，分別沿著45°方向向四周分開(kāi)，完成開(kāi)模。
[0014]本發(fā)明在制造時(shí)，其結(jié)構(gòu)包括導(dǎo)向柱1、動(dòng)模板2、上左模3、上右模4、下左模5、模芯6、下右模7和定模板8，所述導(dǎo)向柱I分別與下左模5、下右模7固聯(lián)，并且上左模3、上右模4、動(dòng)模板2可分別沿導(dǎo)向柱I相對(duì)滑動(dòng)；所述定模板8側(cè)壁設(shè)置燕尾槽且燕尾槽內(nèi)部套裝下左模5、下右模7 ;所述上左模3、上右模4可以沿燕尾槽相對(duì)動(dòng)模板2滑動(dòng)，并且上左模3、上右模4、下左模5、下右模7內(nèi)部安裝模芯6 ;所述動(dòng)模板2、上左模3、上右模4向一側(cè)移動(dòng)，并且通過(guò)導(dǎo)向柱I帶動(dòng)上左模3、上右模4、下左模5、下右模7向中間合攏。
[0015]本發(fā)明在使用時(shí)，等壁厚螺桿泵定子管制造方法，當(dāng)模具在壓力機(jī)作用下合模的時(shí)候，動(dòng)模板2、上左模3、上右模4向下移動(dòng)，同時(shí)通過(guò)導(dǎo)向柱I帶動(dòng)上左模3、上右模4、下左模5、下右模7向中間合攏，形成對(duì)無(wú)縫鋼管的模壓，上左模3、上右模4、下左模5、下右模7合模后，模腔內(nèi)輪廓和等壁厚定子管外輪廓一致，并在型腔兩端倒20°錐角，倒角外圓大徑與無(wú)縫鋼管外徑一致，有效型線大于等壁厚定子管一個(gè)導(dǎo)程長(zhǎng)度，當(dāng)開(kāi)模的時(shí)候，動(dòng)模板
2、上左模3、上右模4、下左模5、下右模7運(yùn)動(dòng)和合模時(shí)相反，至此完成一個(gè)導(dǎo)程長(zhǎng)度的等壁厚螺桿泵定子管成型。
[0016]對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其它的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0017]以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何細(xì)微修改、等同替換和改進(jìn)，均應(yīng)包含在本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種等壁厚螺桿泵定子管制造方法，等壁厚螺桿泵定子管制造方法為模壓法，其特征在于:等壁厚螺桿泵定子管的毛坯料為標(biāo)準(zhǔn)無(wú)縫鋼管，等壁厚螺桿泵定子管制造模具由可以上左模(3)、上右模(4)、下左模(5)和下右模(7)分離的四塊模具和一根模芯(6 )組成，模芯(6)固定在定子管中心軸線，當(dāng)合模的時(shí)候，四塊模具在壓力機(jī)的作用下，相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)無(wú)縫鋼管，分別沿著45°方向向中間合攏，形成對(duì)無(wú)縫鋼管的模壓完成一個(gè)螺距長(zhǎng)度的等壁厚螺桿泵定子管成型；當(dāng)開(kāi)模的時(shí)候，四塊模具在壓力機(jī)的作用下，相對(duì)等壁厚螺桿泵定子管，分別沿著45°方向向四周分開(kāi)，完成開(kāi)模。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種等壁厚螺桿泵定子管制造方法，其特征在于:包括導(dǎo)向柱(I)、動(dòng)模板(2)、上左模(3)、上右模(4)、下左模(5)、模芯(6)、下右模(7)和定模板(8)，所述導(dǎo)向柱(I)分別與下左模(5)、下右模(7)固聯(lián)，并且上左模(3)、上右模(4)、動(dòng)模板(2)可分別沿導(dǎo)向柱(I)相對(duì)滑動(dòng)；所述定模板(8)側(cè)壁設(shè)置燕尾槽且燕尾槽內(nèi)部套裝下左模(5)、下右模(7);所述上左模(3)、上右模(4)可以沿燕尾槽相對(duì)動(dòng)模板(2)滑動(dòng)，并且上左模(3)、上右模(4)、下左模(5)、下右模(7)內(nèi)部安裝模芯(6);所述動(dòng)模板(2)、上左模(3)、上右模(4)向一側(cè)移動(dòng)，并且通過(guò)導(dǎo)向柱(I)帶動(dòng)上左模(3)、上右模(4)、下左模(5)、下右模(7)向中間合攏。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種等壁厚螺桿泵定子管制造方法，其特征在于:所述上左模(3)、上右模(4)、下左模(5)、下右模(7)合模后，模腔內(nèi)輪廓和等壁厚定子管外輪廓一致且在型腔兩端倒20°錐角倒角。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種等壁厚螺桿泵定子管制造方法，其特征在于:所述上左模(3)、上右模(4)、下左模(5)、下右模(7)合模后，外圓大徑與無(wú)縫鋼管外徑一致以及有效型線大于等壁厚定子管一個(gè)導(dǎo)程長(zhǎng)度。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種等壁厚螺桿泵定子管制造方法，其特征在于:所述所述動(dòng)模板(2)、上左模(3)、上右模(4)、下左模(5)、下右模(7)運(yùn)動(dòng)向外運(yùn)動(dòng)完成一個(gè)導(dǎo)程長(zhǎng)度的等壁厚螺桿泵定子管成型。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種等壁厚螺桿泵定子管制造方法，該等壁厚螺桿泵定子管制造方法為模壓法，等壁厚螺桿泵定子管的毛坯料為標(biāo)準(zhǔn)無(wú)縫鋼管，等壁厚螺桿泵定子管制造模具由上左模、上右模、下左模和下右模分離的四塊模具和一根模芯組成，模芯固定在定子管中心軸線，當(dāng)合模的時(shí)候，四塊模具在壓力機(jī)的作用下，相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)無(wú)縫鋼管，分別沿著45°方向向中間合攏，形成對(duì)無(wú)縫鋼管的模壓完成一個(gè)螺距長(zhǎng)度的等壁厚螺桿泵定子管成型。當(dāng)開(kāi)模的時(shí)候，四塊模具在壓力機(jī)的作用下，相對(duì)等壁厚螺桿泵定子管，分別沿著45°方向向四周分開(kāi)，完成開(kāi)模；該種等壁厚螺桿泵定子管制造方法定轉(zhuǎn)子之間過(guò)盈量均勻，螺桿泵定子受力平衡，制造更加簡(jiǎn)單。
【IPC分類】B21D22/02, B21D37/10, B21D37/12
【公開(kāi)號(hào)】CN104907383
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510355656
【發(fā)明人】王海燕
【申請(qǐng)人】王海燕
【公開(kāi)日】2015年9月16日
【申請(qǐng)日】2015年6月25日