一種鋁片加工裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鋁片加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種鋁片加工裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁片是很多鋁制品的基礎(chǔ)加工原料，現(xiàn)有技術(shù)中鋁片加工一般先將整卷的鋁片切割成塊，然后人工拿著鋁板在沖床上沖出規(guī)定形狀的鋁片，在現(xiàn)有鋁片沖床加工的過(guò)程中需要人準(zhǔn)確的掌握鋁片安放位置，沖頭將鋁片沖出固定形狀，而在該過(guò)程中工人的安全性很差，時(shí)常會(huì)有安全事故發(fā)生。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足，提供一種鋁片加工裝置，這種鋁片自動(dòng)加工裝置省去了人工操作，能夠自動(dòng)將整卷的鋁片沖出固定形狀的鋁片，同時(shí)將沖出鋁片后的廢料成卷回收。
[0004]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決:一種鋁片加工裝置，包括鋁片放料機(jī)、整平送料機(jī)、沖床以及廢料回收機(jī)，所述鋁片放料機(jī)、整平送料機(jī)、沖床以及廢料回收機(jī)均與控制裝置相連，所述鋁片放料機(jī)包括放料機(jī)底座，所述放料機(jī)底座上連接有放料機(jī)支撐臂，所述放料機(jī)支撐臂上設(shè)置有滾筒，所述滾筒包括轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸一端部設(shè)置有螺孔，所述轉(zhuǎn)軸外套設(shè)有滑動(dòng)套，所述滑動(dòng)套端部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有調(diào)節(jié)螺栓，所述調(diào)節(jié)螺栓與所述螺孔配合，所述滑動(dòng)套周向設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)連接有若干轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有托板，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有導(dǎo)向擋板，所述導(dǎo)向擋板上設(shè)置有導(dǎo)向腰孔，所述托板一端設(shè)置有與所述腰孔配合伸出塊，所述伸出塊兩側(cè)均設(shè)置有與所述導(dǎo)向擋板貼合的擋塊，所述放料機(jī)支撐臂上設(shè)置有折彎塊，所述折彎塊一端固定在所述放料機(jī)支撐臂上另一端伸出至所述滾筒上，所述折彎塊位于所述滾筒上方側(cè)設(shè)置有氣缸，所述氣缸的氣缸桿上設(shè)置有彈性件，所述彈性件下端連接有連接架，所述連接架上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有壓緊輥，所述氣缸的氣缸桿上設(shè)置有距離傳感器，所述距離傳感器與所述氣缸均連接有控制裝置；所述沖床包括沖床本體，所述沖床本體上設(shè)置有上模和下模，所述上模的裁切口上具有若干凸起，所述下模的裁切口內(nèi)為一通孔，所述通孔下方設(shè)置有傳送帶，所述傳送帶另一端設(shè)置有儲(chǔ)料框；所述廢料回收機(jī)包括回收機(jī)底座和回收機(jī)支撐臂，所述回收機(jī)支撐臂上設(shè)置有卷筒，所述卷筒通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，所述回收機(jī)支撐臂上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿一端伸出至所述卷筒中部并連接有弧形桿，所述弧形桿一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有壓輥，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿上設(shè)置有徑向伸出部，所述回收機(jī)支撐臂上設(shè)置有液壓缸，所述液壓缸的伸縮桿與所述徑向伸出部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述液壓缸的底部與所述回收機(jī)支撐臂轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
[0005]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果:這種鋁片自動(dòng)加工裝置省去了人工操作，能夠自動(dòng)將整卷的鋁片沖出固定形狀的鋁片，同時(shí)將沖出鋁片后的廢料成卷回收。
【附圖說(shuō)明】
[0006]圖1為本發(fā)明實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0007]圖2為本發(fā)明實(shí)施例鋁片放料機(jī)狀態(tài)一結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖3為本發(fā)明實(shí)施例鋁片放料機(jī)狀態(tài)二結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖4為本發(fā)明實(shí)施例沖床的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖5為本發(fā)明實(shí)施例沖床的上模的剖視圖。
[0011]圖6為本發(fā)明實(shí)施例廢料回收機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖7為圖6的右視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖與【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述:參見圖1至圖7，一種鋁片加工裝置，包括鋁片放料機(jī)1、整平送料機(jī)2、沖床3以及廢料回收機(jī)4，所述鋁片放料機(jī)
1、整平送料機(jī)2、沖床3以及廢料回收機(jī)4均與控制裝置(圖上未畫出)相連。
[0014]所述鋁片放料機(jī)I包括放料機(jī)底座11，所述放料機(jī)底座11上連接有放料機(jī)支撐臂12，所述放料機(jī)支撐臂12上設(shè)置有滾筒13，所述滾筒13包括轉(zhuǎn)軸131，所述轉(zhuǎn)軸131 —端部設(shè)置有螺孔132，所述轉(zhuǎn)軸131外套設(shè)有滑動(dòng)套133，所述滑動(dòng)套133端部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有調(diào)節(jié)螺栓134，所述調(diào)節(jié)螺栓134與所述螺孔132配合，所述滑動(dòng)套133周向設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)連接有若干轉(zhuǎn)動(dòng)桿135，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿135另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有托板136，所述轉(zhuǎn)軸131上設(shè)置有導(dǎo)向擋板137，所述導(dǎo)向擋板137上設(shè)置有導(dǎo)向腰孔138，所述托板136 —端設(shè)置有與所述腰孔138配合伸出塊1361，所述伸出塊1361兩側(cè)均設(shè)置有與所述導(dǎo)向擋板137貼合的擋塊1362，采用擋塊1362防止所述托板136相對(duì)于所述腰孔138左右滑動(dòng)。這種鋁片放料機(jī)能夠通過(guò)調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺栓134的在螺孔132中的伸入量實(shí)現(xiàn)托板136到轉(zhuǎn)軸131距離的調(diào)節(jié)，從而更好的適應(yīng)各種內(nèi)徑的鋁卷安放，以及更好的將托板136與鋁卷內(nèi)圈繃緊。
[0015]為了更好的與鋁卷配合，所述托板136截面為弧形。所述放料機(jī)底座11上還設(shè)置有電機(jī)以及渦輪減速器111，所述渦輪減速器111上通過(guò)皮帶112以及皮帶輪113與所述轉(zhuǎn)軸131實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)。所述轉(zhuǎn)軸131上還設(shè)置有剎車盤14，所述放料機(jī)支撐臂12上設(shè)置有偏心裝置15，所述偏心裝置15上設(shè)置有剎車帶16，所述剎車帶16與所述剎車盤14配合。
[0016]為了防止在鋁片放料機(jī)I轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)導(dǎo)致整個(gè)鋁卷松散，所述放料機(jī)支撐臂12上設(shè)置有折彎塊17，所述折彎塊17 —端固定在所述放料機(jī)支撐臂12上另一端伸出至所述托板136上，所述折彎塊17位于所述托板136上方側(cè)設(shè)置有氣缸171，所述氣缸171的氣缸桿上設(shè)置有彈性件172，所述彈性件172下端連接有連接架173，所述連接架173上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有壓緊輥174，所述氣缸171的氣缸桿上設(shè)置有距離傳感器175，所述距離傳感器175與所述氣缸171均連接有控制裝置(圖上未畫出)，所述控制裝置可以為PLC或者單片機(jī)等。該結(jié)構(gòu)的工作過(guò)程為:距離傳感器175測(cè)量距離傳感器與鋁卷之間的距離傳到控制裝置，控制裝置通過(guò)對(duì)比測(cè)量值與設(shè)定值來(lái)控制氣缸桿伸出或者縮回一定的距離達(dá)到設(shè)定值，當(dāng)測(cè)量值小于設(shè)定值時(shí)氣缸桿縮回，當(dāng)測(cè)量值大于設(shè)定值時(shí)氣缸伸出。這樣能夠保持彈性件172的壓緊力始終保持一致，從而始終保證壓緊力不會(huì)太小導(dǎo)致鋁卷松散或者壓緊力太大導(dǎo)致鋁卷轉(zhuǎn)動(dòng)困難。
[0017]所述沖床3包括沖床本體31，所述沖床本體31上設(shè)置有上模32和下模33，所述上模32的裁切口 36上具有若干凸起321，所述上模32和所述下模33的裁切口 36均為圓形，所述下模33的裁切口 36內(nèi)為一通孔331，所述通孔33