金屬定子螺桿泵定子裝配定位脹胎的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種金屬定子螺桿泵定子裝配定位脹胎，尤其是涉及一種油田使用的稠油熱采金屬定子螺桿泵定子裝配定位脹胎。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國(guó)內(nèi)正在研制的金屬定子螺桿泵按定子分類主要有兩種:一種是整體式金屬定子螺桿泵，一種是組合式金屬定子螺桿泵。
[0003]整體式金屬定子螺桿泵由于機(jī)械加工難度大，加工后定子螺旋內(nèi)腔尺寸誤差大，表面粗糙，不能滿足設(shè)計(jì)要求，至今仍未在油田應(yīng)用。
[0004]組合式金屬定子螺桿泵是把整體金屬定子分成少則4節(jié)，多則16節(jié)的單節(jié)定子，然后對(duì)單節(jié)定子進(jìn)行機(jī)械加工，降低了金屬定子的機(jī)械加工難度，使單節(jié)金屬定子的加工精度提高，滿足設(shè)計(jì)要求，但是，單節(jié)金屬定子組合裝配成為一大難題，累計(jì)誤差大造成組合后的金屬定子合格率很低。
[0005]目前國(guó)內(nèi)有的企業(yè)研制的金屬定子螺桿泵的金屬定子采用定子連接套連接，定子定位不準(zhǔn)，工藝繁瑣，定位時(shí)間長(zhǎng)，效率低，合格率低，而且由于油管尺寸有限，定子連接套的外園尺寸限制了大直徑、大排量螺桿泵的設(shè)計(jì)制造。限制了螺桿泵的使用范圍。有的企業(yè)研制的金屬定子螺桿泵的定子采用凹凸式接觸面定位或定位銷定位的方式，定子裝配后由于累計(jì)誤差大，整根金屬定子尺寸精度超差，合格率低。
[0006]上述問題極大地限制了金屬定子螺桿泵的使用和發(fā)展，金屬定子螺桿泵產(chǎn)品至今仍未形成規(guī)模，不能滿足油田石油開采尤其是稠油開采的需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種金屬定子裝配定位工具，解決金屬定子裝配定位不準(zhǔn)的難題。
[0008]本實(shí)用新型解決金屬定子裝配定位不準(zhǔn)難題采取的技術(shù)方案:
[0009]1.采用彈性脹胎的原理，在雙螺桿轉(zhuǎn)子的基體上，設(shè)計(jì)成8瓣彈性脹胎，用游動(dòng)脹芯和固定脹芯使脹胎的雙螺旋外表面脹起，與兩個(gè)單節(jié)金屬定子螺旋內(nèi)腔表面全面緊密接觸，從而固定兩個(gè)單節(jié)金屬定子，使兩個(gè)單節(jié)金屬定子螺旋內(nèi)腔連續(xù)無錯(cuò)位，達(dá)到裝配定位準(zhǔn)確的目的。
[0010]2.脹胎材料采用65Mn優(yōu)質(zhì)彈簧鋼制造，調(diào)質(zhì)后硬度42HRC-46HRC，使脹胎彈性良好不易塑性變形，壽命長(zhǎng)，經(jīng)久耐用。
[0011]3.脹胎長(zhǎng)度為金屬定子導(dǎo)程的2倍，使兩個(gè)單節(jié)金屬定子定位后達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
[0012]與現(xiàn)有的金屬定子螺桿泵定子裝配定位技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0013]1.金屬定子螺桿泵定子裝配定位脹胎定位準(zhǔn)確，定子裝配完成后整根金屬定子同軸度和直線度均小于0.04mm，定子螺旋內(nèi)腔連續(xù)無錯(cuò)位。
[0014]2.金屬定子螺桿泵定子裝配定位脹胎定位工藝簡(jiǎn)單，易操作，定位時(shí)間短，合格率尚ο
[0015]3.金屬定子螺桿泵定子裝配定位脹胎制造成本低，無塑性變形，使用壽命長(zhǎng)。
【附圖說明】
[0016]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明
[0017]圖1是金屬定子螺桿泵定子裝配定位脹胎示意圖。
[0018]圖2是金屬定子螺桿泵定子裝配定位脹胎實(shí)施例示意圖。
[0019]在圖1中，1.脹胎；2.游動(dòng)脹芯；3.固定脹芯；4.脹芯連桿；5.脹胎連接管；6.脹胎旋柄；7.脹芯旋柄。
[0020]在圖2中，1.脹胎；2.游動(dòng)脹芯；3.固定脹芯；4.脹芯連桿；5.脹胎連接管；6.脹胎旋柄-J.脹芯旋柄；8.單節(jié)金屬定子A ;9.兩個(gè)單節(jié)金屬定子接觸面(焊縫)；10.單節(jié)金屬定子B。
【具體實(shí)施方式】
[0021]本實(shí)用新型是針對(duì)金屬定子螺桿泵定子裝配定位問題所進(jìn)行的研發(fā)，根據(jù)彈性脹胎的原理結(jié)合金屬定子螺桿泵定子螺旋型腔特點(diǎn)設(shè)計(jì)，其具體方法是:
[0022]1.金屬定子螺桿泵定子裝配定位脹胎是在雙螺桿轉(zhuǎn)子的基體上，設(shè)計(jì)成8瓣彈性脹胎，用游動(dòng)脹芯和固定脹芯使脹胎的雙螺旋外表面脹起，與兩個(gè)單節(jié)金屬定子螺旋內(nèi)腔表面全面緊密接觸，從而固定兩個(gè)單節(jié)金屬定子，使兩個(gè)單節(jié)金屬定子螺旋內(nèi)腔連續(xù)無錯(cuò)位。
[0023]2.脹胎材料采用65Mn優(yōu)質(zhì)彈簧鋼制造，調(diào)質(zhì)后硬度42HRC-46HRC，使脹胎彈性良好不易塑性變形，游動(dòng)脹芯、固定脹芯和脹芯連桿采用優(yōu)質(zhì)中碳合金鋼制造。
[0024]3.脹胎長(zhǎng)度為金屬定子導(dǎo)程的2倍，脹胎原始尺寸與金屬定子螺旋內(nèi)腔間隙0.08mnu
[0025]以下結(jié)合附圖2實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)描述:
[0026]首先將經(jīng)檢驗(yàn)合格同一尺寸的單節(jié)金屬定子A (8)和單節(jié)金屬定子B(1)，分別裝卡在處于同一軸線的兩個(gè)卡盤上，并將單節(jié)金屬定子A(S)和單節(jié)金屬定子B(1)接觸端面靠緊，轉(zhuǎn)動(dòng)單節(jié)金屬定子A (8)，用雙螺桿模芯將單節(jié)金屬定子A (8)和單節(jié)金屬定子B(1)初步定位，取出雙螺桿模芯，開始使用金屬定子螺桿泵定子裝配定位脹胎，旋轉(zhuǎn)脹芯旋柄
(7)，使脹胎(I)處于原始尺寸，旋轉(zhuǎn)推動(dòng)脹胎旋柄(6)，把脹胎(I)中心沿金屬定子螺旋內(nèi)腔送到兩個(gè)單節(jié)金屬定子接觸面(焊縫)(9)處，旋轉(zhuǎn)脹芯旋柄(7)，用游動(dòng)脹芯(2)和固定脹芯(3)使脹胎(I)脹起，脹胎(I)螺旋外表面與單節(jié)金屬定子A(S)和單節(jié)金屬定子B(1)的螺旋內(nèi)腔脹緊，單節(jié)金屬定子A(8)和單節(jié)金屬定子B(10)被定位，轉(zhuǎn)動(dòng)卡盤使單節(jié)金屬定子A(8)和單節(jié)金屬定子B(1)勾速旋轉(zhuǎn)，對(duì)單節(jié)金屬定子A(8)和單節(jié)金屬定子B(1)接觸面(9)進(jìn)行激光焊接，焊后旋轉(zhuǎn)脹芯旋柄(7)，使脹胎(I)回到原始尺寸，旋轉(zhuǎn)推動(dòng)脹胎旋柄￠)，取出脹胎(I)，單節(jié)金屬定子A (8)和單節(jié)金屬定子B (10)焊接完成，重復(fù)上述動(dòng)作焊接下一根單節(jié)金屬定子，直至完成全部單節(jié)金屬定子焊接，整根金屬定子螺桿泵定子組合裝配工序完成。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種金屬定子螺桿泵定子裝配定位脹胎，包括脹胎、游動(dòng)脹芯、固定脹芯、脹芯連桿、脹胎連接管、脹胎旋柄和脹芯旋柄七部分，其特征是在雙螺桿轉(zhuǎn)子的基體上，設(shè)計(jì)成8瓣彈性脹胎，用游動(dòng)脹芯和固定脹芯使脹胎的雙螺旋外表面脹起，與兩個(gè)單節(jié)金屬定子螺旋內(nèi)腔表面全面緊密接觸，固定兩個(gè)單節(jié)金屬定子。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬定子螺桿泵定子裝配定位脹胎，其特征是脹胎長(zhǎng)度為金屬定子導(dǎo)程的2倍，脹胎原始尺寸與金屬定子螺旋內(nèi)腔間隙為0.08mm。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種金屬定子螺桿泵定子裝配定位脹胎，根據(jù)彈性脹胎的原理結(jié)合金屬定子螺桿泵定子螺旋型腔特點(diǎn)設(shè)計(jì)，其特征是在雙螺桿轉(zhuǎn)子的基體上，設(shè)計(jì)成8瓣彈性脹胎，用游動(dòng)脹芯和固定脹芯使脹胎的雙螺旋外表面脹起，與兩個(gè)單節(jié)金屬定子螺旋內(nèi)腔表面全面緊密接觸，從而固定兩個(gè)單節(jié)金屬定子，使兩個(gè)單節(jié)金屬定子螺旋內(nèi)腔連續(xù)無錯(cuò)位。金屬定子螺桿泵定子裝配定位脹胎具有定位準(zhǔn)確，定子裝配完成后整根金屬定子同軸度和直線度均小于0.04mm，定子螺旋內(nèi)腔連續(xù)無錯(cuò)位；定位工藝簡(jiǎn)單，易操作，定位時(shí)間短，合格率高；制造成本低，無塑性變形，使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)。
【IPC分類】F04C15-00
【公開號(hào)】CN204610279
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520309296
【發(fā)明人】徐軍, 徐兵, 田桂軍, 付明, 徐繼洲, 秦才兵
【申請(qǐng)人】鹽城世宏石油裝備有限公司
【公開日】2015年9月2日
【申請(qǐng)日】2015年5月13日