專利名稱：設(shè)有天然樹皮表層的中空腹復(fù)合材料型材的拉擠成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種設(shè)有天然樹皮表層的中空腹復(fù)合材料型材的拉擠成型方法。
背景技術(shù)：
玻璃鋼型材具有防水、防潮、阻燃、耐高溫、強(qiáng)度高、保溫性好、使用壽命長、造價低的特點，目前已經(jīng)廣泛應(yīng)用建筑、裝飾裝潢等領(lǐng)域。現(xiàn)有的玻璃鋼型材為內(nèi)著色，外觀不美觀，裝飾性相對較差，不適于高檔裝飾裝潢領(lǐng)域使用。而天然樹皮具有外觀美觀、純樸天然、木紋多樣的特點，是較理想的裝飾材料。但天然樹皮也存在阻燃性不好、不防潮、不耐老化、易變形的缺點，目前還沒有天然樹皮在復(fù)合材料型材領(lǐng)域中的應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是要解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，提供一種外表美觀、具有天然木紋且紋理自然多樣、裝飾性強(qiáng)、產(chǎn)品檔次高、表面平整、結(jié)合牢固、工藝程序簡單且防曬、抗老化、不易變形的設(shè)有天然樹皮表層的中空腹復(fù)合材料型材的拉擠成型方法。
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的取天然樹皮，通過砂光方法進(jìn)行表面處理；將天然樹皮擺放在操作臺上，在天然樹皮的對接處涂膠，將天然樹皮對接粘接在一起，將粘牢后的天然樹皮切剪成與預(yù)成型的型材裝飾面橫向展開的周長相適宜的寬度，收卷，上架；取纖維類材料做縱向增強(qiáng)材料，取氈或織物做橫向增強(qiáng)材料，上架，將氈或織物、纖維類材料及氈或織物、天然樹皮分別作為內(nèi)表層、中間層和外表層，由內(nèi)至外分層次預(yù)先分布均勻，將作為中間層的纖維類材料和氈或織物經(jīng)樹脂槽浸漬，所說的樹脂槽中裝有樹脂混合料，同時將天然樹皮或?qū)⑻烊粯淦ず团c其相鄰的氈或織物中間層經(jīng)放在模具架上的整形裝置進(jìn)行整形，使天然樹皮經(jīng)整形后形成與預(yù)成型的中空腹型材裝飾面形狀相同的曲面或異形面，再將浸漬樹脂后的纖維類材料、氈或織物中間層與氈或織物內(nèi)表層、天然樹皮一起進(jìn)入預(yù)成型模的相應(yīng)位置，進(jìn)行預(yù)成型，經(jīng)拉擠進(jìn)入熱固化模中，根據(jù)不同聚合物在50～180℃范圍內(nèi)分三段溫區(qū)進(jìn)行熱固化成型，天然樹皮外形成為所要求的形狀尺寸后，在型材內(nèi)部分別向外擠壓，排出汽泡、增加型材密度，以防天然樹皮遭到破壞，再經(jīng)牽引、切割，制成成品。
根據(jù)上述的設(shè)有天然樹皮表層的中空腹復(fù)合材料型材的拉擠成型方法，所說的樹脂混合料是由按照重量份數(shù)比的熱固性樹脂100份、引發(fā)劑0.5～3份、添充劑15～40份、觸變劑2～4份、偶聯(lián)劑0.2～3份、潤滑劑0.3～3份、抗氧劑0.03～0.1份、光穩(wěn)定劑0.02～0.1份、著色劑1.5～4份和阻燃劑10～50份組成。
根據(jù)上述的設(shè)有天然樹皮表層的中空腹復(fù)合材料型材的拉擠成型方法，所說的天然樹皮在粘接時，相鄰的天然樹皮的對接處吸附在平臺上，以提高粘接牢固度。
根據(jù)上述的設(shè)有天然樹皮表層的中空腹復(fù)合材料型材的拉擠成型方法，所說的天然樹皮加熱固化時，加熱溫度110-130℃。
本發(fā)明的優(yōu)點是制得的中空腹復(fù)合材料型材外表美觀、具有天然木紋且紋理自然多樣，裝飾性強(qiáng)、產(chǎn)品檔次高，工藝程序簡單。通過一次拉擠成型方法，可使天然樹皮與纖維類材料、各種氈或織物等增強(qiáng)材料，在高溫?zé)釅合吕喂探Y(jié)合成一體；由于天然樹皮縱向剪切很低，這樣就必然通過冷模的預(yù)成型達(dá)到所要求的形狀尺寸，經(jīng)拉擠送到熱固化模，使天然樹皮外形成為所要求的形狀尺寸后，在熱固化模的內(nèi)部分別向外擠壓，排出汽泡，增加型材密度，使天然樹皮不能遭到破壞，使制得的中空腹復(fù)合材料型材表面平整、不易脫落；此外，由于在樹脂混合料中加入起防老作用的抗氧劑、起防紫外輻射作用的光穩(wěn)定劑，可使天然樹皮表層具有防曬、抗老化、不易變形的優(yōu)良性能，克服了天然樹皮本身的缺陷，從而廣泛地適用于建筑、裝飾、裝潢等領(lǐng)域。


圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實施例方式
實施例1如圖所示，取天然樹皮，通過砂光方法進(jìn)行表面處理；將天然樹皮擺放在操作平臺上，在天然樹皮的對接處涂膠，相鄰的天然樹皮的對接處通過吸附裝置吸附在平臺上，以提高粘接牢固度，天然樹皮的對接處吸附后粘接在一起，再進(jìn)行加熱固化，加熱溫度110-130℃，將粘接后的天然樹皮切成與預(yù)成型的中空腹型材裝飾面橫向伸展后的周長相適宜的寬度，收卷，備用；取纖維類材料做縱向增強(qiáng)材料，取氈或織物做橫向增強(qiáng)材料，所說的纖維類材料可采用玻璃纖維或碳纖維或芳綸纖維或陶瓷纖維，所說的氈或織物可采用針剌氈或復(fù)合氈或網(wǎng)格氈或無紡布，上架，將氈或織物、纖維類材料及氈或織物、天然樹皮分別作為內(nèi)表層、中間層和外表層，并由內(nèi)至外分層次預(yù)先分布均勻，將作為中間層的纖維類材料和氈或織物經(jīng)樹脂槽浸漬，所說的樹脂槽中裝有樹脂混合料，所說的樹脂混合料是由按照重量份數(shù)比的熱固性樹脂100份、引發(fā)劑0.5～3份、添充劑15～40份、觸變劑2～4份、偶聯(lián)劑0.2～3份、潤滑劑0.3～3份、抗氧劑0.03～0.1份、光穩(wěn)定劑0.02～0.1份、著色劑1.5～4份和阻燃劑10～50份組成。所說的熱固性樹脂可采用不飽和樹脂、環(huán)氧樹脂或酚醛樹脂，光穩(wěn)定劑可采用二苯甲酮類紫外線吸收劑或水氧酸酯類紫外線吸收劑或2-羥基-正辛氧基二苯甲酮；所說的抗氧劑可采用抗氧劑1076或抗氧劑2246。同時將天然樹皮經(jīng)放在模具架上的整形裝置整成與預(yù)成型的中空腹型材裝飾面相同的曲面或異形面，再將浸漬樹脂后的纖維類材料、氈或織物中間層與氈或織物內(nèi)表層、天然樹皮一起進(jìn)入預(yù)成型模的相應(yīng)位置，經(jīng)預(yù)成型模出來后，再經(jīng)拉擠進(jìn)入熱固化模中，使天然樹皮成為所要求的形狀后，在型材內(nèi)部向外分別擠壓，排出汽泡，增加密度，使天然樹皮不能遭到破壞，根據(jù)不同的聚合物，在50～180℃范圍內(nèi)，經(jīng)三段溫區(qū)進(jìn)行熱固化成型，經(jīng)牽引、切割，制成中空腹復(fù)合材料異型材，如玻璃鋼門、窗型等。
實施例2取纖維類材料做縱向增強(qiáng)材料，取氈或織物做橫向增強(qiáng)材料，所說的纖維類材料可采用玻璃纖維或碳纖維或芳綸纖維或陶瓷纖維，所說的氈或織物可采用針剌氈或復(fù)合氈或網(wǎng)格氈或無紡布，上架，將氈或織物、纖維類材料及氈或織物、天然樹皮分別作為內(nèi)表層、中間層和外表層，并由內(nèi)至外分層次預(yù)先分布均勻，將作為中間層的纖維類材料和氈或織物經(jīng)樹脂槽浸漬，所說的樹脂槽中裝有樹脂混合料，所說的樹脂混合料是由按照重量份數(shù)比的熱固性樹脂100份、引發(fā)劑0.5～3份、添充劑15～40份、觸變劑2～4份、偶聯(lián)劑0.2～3份、潤滑劑0.3～3份、抗氧劑0.03～0.1份、光穩(wěn)定劑0.02～0.1份、著色劑1.5～4份和阻燃劑10～50份組成。所說的光穩(wěn)定劑可采用二苯甲酮類紫外線吸收劑或水氧酸酯類紫外線吸收劑或2-羥基-正辛氧基二苯甲酮；所說的抗氧劑可采用抗氧劑1076或抗氧劑2246。同時將天然樹皮和與天然樹皮相鄰的氈或織物經(jīng)放在模具架上的整形裝置整成與預(yù)成型的中空腹型材裝飾面相同的曲面或異形面，再將浸漬樹脂后的纖維類材料、氈或織物中間層與氈或織物內(nèi)表層、天然樹皮一起進(jìn)入預(yù)成型模的相應(yīng)位置，經(jīng)預(yù)成型模出來后，再經(jīng)拉擠進(jìn)入熱固化模中，使天然樹皮成為所要求的形狀后，在型材內(nèi)部向外分別擠壓，排出汽泡，增加型材密度，使天然樹皮不能遭到破壞，根據(jù)不同聚合物，在50～180℃范圍內(nèi)分三段溫區(qū)進(jìn)行熱固化成型，經(jīng)牽引、切割，制成中空腹復(fù)合材料異型材，如玻璃鋼扶手等。
權(quán)利要求
1.一種設(shè)有天然樹皮表層的中空腹復(fù)合材料型材的拉擠成型方法，其特征在于，取天然樹皮，通過砂光方法進(jìn)行表面處理；將天然樹皮擺放在操作臺上，在天然樹皮的對接處涂膠，將天然樹皮對接粘接在一起，將粘牢后的天然樹皮切剪成與預(yù)成型的型材裝飾面橫向展開的周長相適宜的寬度，收卷，上架；取纖維類材料做縱向增強(qiáng)材料，取氈或織物做橫向增強(qiáng)材料，上架，將氈或織物、纖維類材料及氈或織物、天然樹皮分別作為內(nèi)表層、中間層和外表層，由內(nèi)至外分層次預(yù)先分布均勻，將作為中間層的纖維類材料和氈或織物經(jīng)樹脂槽浸漬，所說的樹脂槽中裝有樹脂混合料，同時將天然樹皮或?qū)⑻烊粯淦ず团c其相鄰的氈或織物中間層經(jīng)放在模具架上的整形裝置進(jìn)行整形，使天然樹皮經(jīng)整形后形成與預(yù)成型的中空腹型材裝飾面形狀相同的曲面或異形面，再將浸漬樹脂后的纖維類材料、氈或織物中間層與氈或織物內(nèi)表層、天然樹皮一起進(jìn)入預(yù)成型模的相應(yīng)位置，進(jìn)行預(yù)成型，經(jīng)拉擠進(jìn)入熱固化模中，根據(jù)不同聚合物在50～180℃范圍內(nèi)分三段溫區(qū)進(jìn)行熱固化成型，使天然樹皮外形成為所要求的形狀尺寸，在中空腹型材內(nèi)部分別向外擠壓，排出汽泡，同時增加型材密度，以防天然樹皮遭到破壞，再經(jīng)牽引、切割，制成成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)有天然樹皮表層的中空腹復(fù)合材料型材的拉擠成型方法，其特征在于，所說的樹脂混合料是由按照重量份數(shù)比的熱固性樹脂100份、引發(fā)劑0.5～3份、添充劑15～40份、觸變劑2～4份、偶聯(lián)劑0.2～3份、潤滑劑0.3～3份、抗氧劑0.03～0.1份、光穩(wěn)定劑0.02～0.1份、著色劑1.5～4份和阻燃劑10～50份組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的設(shè)有天然樹皮表層的中空腹復(fù)合材料型材的拉擠成型方法，其特征在于，所說的天然樹皮在粘接時，相鄰的天然樹皮的對接處吸附在平臺上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的設(shè)有天然樹皮表層的中空腹復(fù)合材料型材的拉擠成型方法，其特征在于，所說的天然樹皮加熱固化時，加熱溫度110-130℃。
全文摘要
一種設(shè)有天然樹皮表層的中空腹復(fù)合材料型材的拉擠成型方法，為取天然樹皮進(jìn)行、粘接、切剪、收卷；取纖維類材料和氈或織物做增強(qiáng)材料，將氈或織物、纖維類材料及氈或織物、天然樹皮分別作為內(nèi)表層、中間層和外表層，將纖維類材料和氈或織物經(jīng)樹脂槽浸漬，將天然樹皮放在模具架上的整形裝置進(jìn)行整形，再一起進(jìn)入預(yù)成型模的相應(yīng)位置，經(jīng)拉擠進(jìn)入熱固化模中，根據(jù)不同聚合物在50～180℃范圍內(nèi)分三段溫區(qū)進(jìn)行熱固化成型，天然樹皮外形成為所要求的形狀尺寸后，在型材內(nèi)部分別向外擠壓，再經(jīng)牽引、切割，制成成品。優(yōu)點是外表美觀、具有天然木紋且紋理自然多樣、裝飾性強(qiáng)、產(chǎn)品檔次高、表面平整、結(jié)合牢固、工藝程序簡單且防曬、抗老化、不易變形。
文檔編號B29C70/04GK1562621SQ20041002146
公開日2005年1月12日 申請日期2004年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月22日
發(fā)明者張國志 申請人:張國志