專利名稱：注塑模中帶螺紋塑件自動(dòng)脫模裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于注塑模具，尤其涉及一種注塑模中帶螺紋塑件自動(dòng)脫模裝置。
背景技術(shù)：
目前，注塑成型帶螺紋塑料制品(如瓶蓋)的模具，其卸螺紋方式有手工卸螺紋方式，即模具開模后，用手工方式將產(chǎn)品自模具或活動(dòng)鑲塊中擰下，其缺點(diǎn)是勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率極低，只能滿足小批量打樣或試制，且手工卸螺紋容易劃傷制品及模具；強(qiáng)脫方式，即靠頂針頂板的軸向力使注塑件強(qiáng)行脫出，該種方式生產(chǎn)效率較高，但是只限于淺螺紋和產(chǎn)品彈性變形大材質(zhì)如PP、PE的注塑件，強(qiáng)脫不易保證產(chǎn)品螺紋部分的美觀，容易引起徑向變形及螺紋翻邊；采用齒輪及齒條傳動(dòng)裝置卸螺紋方式較普遍，其缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜、模具體積較大，若模具腔數(shù)設(shè)計(jì)在4腔以上，其制造難度很大；大型注塑模具采用齒輪加鏈條加減速電機(jī)的驅(qū)動(dòng)力卸螺紋方式，其缺點(diǎn)是體積大，模具安裝困難，若模具“卡死”電機(jī)易燒壞，且不能隨意增加模具腔數(shù)，其制造周期較長。因此，在注塑模具制造業(yè)中亟待改進(jìn)帶螺紋塑件自動(dòng)脫模的裝置。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，在于克服上述技術(shù)存在的缺陷，而提供一種注塑模中帶螺紋塑件自動(dòng)脫模裝置，采用該裝置使脫模時(shí)間短、模具使用壽命長，還可作為通用標(biāo)準(zhǔn)件，適用于多種注塑模上。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種注塑模中帶螺紋塑件自動(dòng)脫模裝置，主要有定模板、型芯、導(dǎo)柱及由動(dòng)板A、動(dòng)板B、動(dòng)板C和動(dòng)板D組成的動(dòng)模板，其特征是在動(dòng)模板及定模板之間裝有絲杠傳動(dòng)副，所述定模板的中心孔內(nèi)固接有絲桿，絲桿一端設(shè)有軸臺(tái)，軸臺(tái)與定模板固接，并銷接有止轉(zhuǎn)銷，絲桿的另一端插入推板螺紋套中，所述動(dòng)模板中心處設(shè)有通孔，動(dòng)模板中的動(dòng)板C下表面設(shè)有齒輪止口，在動(dòng)板A、動(dòng)板B、動(dòng)板C中心通孔之間貫穿有絲母，絲母后端固接主動(dòng)齒輪，動(dòng)板D壓在套接于絲母后端的壓力軸承上，主動(dòng)齒輪與鍵接在型芯上的從動(dòng)齒輪行星式嚙合，所述推板螺紋套與模具底板動(dòng)配合連接并與推板固接。
所述絲桿為多線螺紋，線數(shù)可為2-16線，螺距為100mm-300mm，左旋或右旋，齒高2mm-10mm。
所述絲母長度為50mm-200mm，絲母內(nèi)徑、齒型和線數(shù)與絲桿工作部分相應(yīng)配合。
所述主動(dòng)齒輪兩端面分別裝有壓力軸承。
本發(fā)明的有益特點(diǎn)是將大螺距多線螺紋絲桿和絲母應(yīng)用于模具卸螺紋裝置中，不僅具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，縮短制模工期和提高模具使用壽命的優(yōu)點(diǎn)，而且可制作成模具標(biāo)準(zhǔn)工件，適用于所有帶螺紋塑料件的模具的自動(dòng)卸模，尤其適用螺紋深、生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量有較高的的模具制造。


附圖為裝有本發(fā)明的注塑模結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1定模板，2止轉(zhuǎn)銷，3動(dòng)模板，3-1動(dòng)板A，3-2動(dòng)板B，3-3動(dòng)板C，3-4動(dòng)板D，4絲桿，5絲母，6導(dǎo)柱，7主動(dòng)齒輪，8定位銷，9、10壓力軸承，11型芯，12從動(dòng)齒輪，13推板螺紋套，14模具底板，15推板，16塑件，17頂桿，18塑機(jī)頂杠，19軸臺(tái)，20齒輪止口。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作具體說明。
請(qǐng)參照附圖，一種注塑模中帶螺紋塑件自動(dòng)脫模裝置，主要有定模板1、型芯11、導(dǎo)柱6及由動(dòng)板A3-1、動(dòng)板B3-2、動(dòng)板C3-3和動(dòng)板D3-4組成的動(dòng)模板3，其特征是在動(dòng)模板3及定模板1之間裝有絲杠傳動(dòng)副，所述定模板1的中心孔內(nèi)固接有絲桿4，絲桿4一端為直柄多臺(tái)階鑲嵌式或螺紋旋入式，其長度尺寸視定模板厚度而定，絲桿4一端設(shè)有軸臺(tái)19，軸臺(tái)19與定模板固接，并銷接有止轉(zhuǎn)銷2，防止絲桿4轉(zhuǎn)動(dòng)，絲桿4的另一端插入推板螺紋套13中，所述動(dòng)模板3中心處設(shè)有通孔，動(dòng)模板3中的動(dòng)板C3-3下表面設(shè)有齒輪止口20，在動(dòng)板A3-1、動(dòng)板B3-2、動(dòng)板C3-3中心通孔之間貫穿有絲母5，絲母5后端固接主動(dòng)齒輪7，動(dòng)板D3-4壓在套接于絲母5后端的壓力軸承10上，主動(dòng)齒輪7與鍵接在型芯11上的從動(dòng)齒輪12行星式嚙合，所述推板螺紋套13與模具底板14動(dòng)配合連接并與推板15固接。絲桿4為多線大螺距螺紋，根據(jù)注塑塑件螺紋規(guī)格，其線數(shù)可為2-16線，螺距為100mm-300mm，左旋或右旋，齒高2mm-10mm，絲桿4工作長度尺寸設(shè)有多種規(guī)格，為100mm-500mm，絲母5長度為50mm-200mm，每條螺紋前端的倒角與絲母端面的倒角一致，便于絲桿4沿軸向任意角度插入絲母5中；絲母5齒型、螺距及線數(shù)與絲桿4相應(yīng)配合。主動(dòng)齒輪7兩端面分別裝有壓力軸承9、10，以減少絲桿4軸向阻力。本實(shí)用新型工作原理是注塑成型后模具打開時(shí)，定模板1和動(dòng)模板3分離的同時(shí)絲桿4沿軸向從絲母5中拔出，在絲桿4與絲母5的螺旋線的作用下使絲母5產(chǎn)生圍繞其軸心的旋轉(zhuǎn)，則帶動(dòng)固接在絲母5上的主動(dòng)齒輪7及與之嚙合的從動(dòng)齒輪12轉(zhuǎn)動(dòng)，與從動(dòng)齒輪12鍵接的型芯11反向旋轉(zhuǎn)，型芯11與塑件16分離，當(dāng)注塑機(jī)開模行程終止絲母5停止轉(zhuǎn)動(dòng)。此時(shí)，型芯11已完全由塑件16中旋出，注塑機(jī)頂杠18推動(dòng)以螺紋固定于推板15的推板螺紋套13，使頂桿17推動(dòng)動(dòng)板A，使塑件16脫落。取出料把。合模時(shí)絲桿4插入絲母5中進(jìn)入下一個(gè)成型周期的預(yù)備狀態(tài)。每個(gè)成型周期中脫模時(shí)間只占0.2秒，制品無脫裂、劃傷和變形現(xiàn)象。產(chǎn)品尺寸達(dá)到最佳狀態(tài)。
以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明的結(jié)構(gòu)作任何形式上的限制。凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種注塑模中帶螺紋塑件自動(dòng)脫模裝置，主要有定模板、型芯、導(dǎo)柱及由動(dòng)板A、動(dòng)板B、動(dòng)板C和動(dòng)板D組成的動(dòng)模板，其特征是在動(dòng)模板及定模板之間裝有絲杠傳動(dòng)副，所述定模板的中心孔內(nèi)固接有絲桿，絲桿一端設(shè)有軸臺(tái)，軸臺(tái)與定模板固接，并銷接有止轉(zhuǎn)銷，絲桿的另一端插入推板螺紋套中，所述動(dòng)模板中心處設(shè)有通孔，動(dòng)模板中的動(dòng)板C下表面設(shè)有齒輪止口，在動(dòng)板A、動(dòng)板B、動(dòng)板C中心通孔之間貫穿有絲母，絲母后端固接主動(dòng)齒輪，動(dòng)板D壓在套接于絲母后端的壓力軸承上，主動(dòng)齒輪與鍵接在型芯上的從動(dòng)齒輪行星式嚙合，所述推板螺紋套與模具底板動(dòng)配合連接并與推板固接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑模中帶螺紋塑件自動(dòng)脫模裝置，其特征是所述絲桿為多線螺紋，線數(shù)可為2-16線，螺距為100mm-300mm，左旋或右旋，齒高2mm-10mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑模中帶螺紋塑件自動(dòng)脫模裝置，其特征是所述絲母長度為50mm-200mm，絲母內(nèi)徑、齒型和線數(shù)與絲桿工作部分相應(yīng)配合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑模中帶螺紋塑件自動(dòng)脫模裝置，其特征是所述主動(dòng)齒輪兩端面分別裝有壓力軸承。
全文摘要
本發(fā)明屬于注塑模具，尤其涉及一種注塑模中帶螺紋塑件自動(dòng)脫模裝置，其特征是在動(dòng)模板及定模板之間裝有絲杠傳動(dòng)副，所述定模板的中心孔內(nèi)固接有絲桿，絲桿一端設(shè)有軸臺(tái)，軸臺(tái)與定模板固接，并銷接有止轉(zhuǎn)銷，絲桿的另一端插入推板螺紋套中，所述動(dòng)模板中心處設(shè)有通孔，動(dòng)模板中的動(dòng)板C下表面設(shè)有齒輪止口，在動(dòng)板A、動(dòng)板B、動(dòng)板C中心通孔之間貫穿有絲母，絲母后端固接主動(dòng)齒輪，動(dòng)板D壓在套接于絲母后端的壓力軸承上，主動(dòng)齒輪與鍵接在型芯上的從動(dòng)齒輪行星式嚙合，所述推板螺紋套與模具底板動(dòng)配合連接并與推板固接。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，脫模時(shí)間短和使用壽命長的優(yōu)點(diǎn)。它可作為通用標(biāo)準(zhǔn)件，適用在多種注塑模上。
文檔編號(hào)B29C45/40GK1583395SQ20041001933
公開日2005年2月23日 申請(qǐng)日期2004年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2004年5月25日
發(fā)明者何同安 申請(qǐng)人:何同安