一種真空積油自動(dòng)排放系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及數(shù)控設(shè)備，尤其涉及一種真空積油自動(dòng)排放系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，隨著CNC數(shù)控設(shè)備逐步大規(guī)模應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域，傳統(tǒng)的機(jī)械夾持和氣動(dòng)夾持方式已經(jīng)不能滿足實(shí)際生產(chǎn)需要，真空吸附夾持作為一種方便可靠的裝夾方式在行業(yè)內(nèi)正被廣泛應(yīng)用，但是真空吸附的缺點(diǎn)在于使用時(shí)各零件密封效果不一，不可避免的有少量冷卻油隨空氣一起被吸入真空栗罐體內(nèi)。如真空罐內(nèi)的積油不能及時(shí)排出，累積到一定程度時(shí)會(huì)被吸入真空栗栗體內(nèi)，最終導(dǎo)致真空栗損壞。
[0003]目前市面上使用的真空栗由于受本身結(jié)構(gòu)限制，存在如下問題:栗體自帶的真空罐容積小、需頻繁停機(jī)排油;排出積油時(shí)真空栗和數(shù)控設(shè)備都需停機(jī)等待，使得加工周期變長。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種統(tǒng)一收集積油、具備自動(dòng)排放功能、能實(shí)現(xiàn)不停機(jī)排油、可靠性大幅提升的真空積油自動(dòng)排放系統(tǒng)。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:
[0006]—種真空積油自動(dòng)排放系統(tǒng)，包括真空栗，還包括第一油氣分離器，所述第一油氣分離器上端設(shè)置有第一排氣口，所述第一排氣口上設(shè)置有第二閥，所述第一排氣口通過主管道與所述真空栗連接并形成排氣通道，所述第一油氣分離器上端還設(shè)置有第五閥，所述第一油氣分離器底部設(shè)有出油口，所述出油口上設(shè)置有第四閥，所述第一油氣分離器下端設(shè)置有第一入氣口，所述第一入氣口上設(shè)置有第一閥，所述第一入氣口通過真空管道與數(shù)控設(shè)備連接并形成入氣通道，所述入氣通道與排氣通道之間還設(shè)置有由真空管道構(gòu)成的第二排氣通道，所述第二排氣通道上設(shè)置有第三閥。
[0007]作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一油氣分離器的出油口通過真空管道連接有儲(chǔ)油罐，所述儲(chǔ)油罐底部設(shè)置有排油口。
[0008]作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述真空栗設(shè)置有至少一個(gè)，所有真空栗并聯(lián)統(tǒng)一放置且通過分管道與主管道連接。
[0009]作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一油氣分離器內(nèi)設(shè)置有第一過濾網(wǎng)。
[0010]作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一油氣分離器內(nèi)設(shè)置有液位感器開關(guān)。
[0011]作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一油氣分離器與真空栗之間還設(shè)置有第二油氣分離器，所述第二油氣分離器下端設(shè)置有第二入氣口，所述第二油氣分離器下端設(shè)置有第二排氣口，所述第二入氣口與第一排氣口連接，所述第二排氣口與真空栗連接，所述第二排氣通道的出氣口設(shè)置在第二入氣口與第一排氣口之間。
[0012]作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第二油氣分離器中設(shè)置有第二過濾網(wǎng)，其底部設(shè)置有第二排油口，所述第二排油口通過管道與儲(chǔ)油罐連接。
[0013]作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，還設(shè)置有電控柜，所述第一閥、第二閥、第三閥、第四閥為氣動(dòng)閥，所述第五閥為電磁控制閥，所述第一閥、第二閥、第三閥、第四閥和第五閥均與電控柜電性連接。
[0014]本實(shí)用新型的有益效果:
[0015]本實(shí)用新型一種真空積油自動(dòng)排放系統(tǒng)，設(shè)置有第二排氣通道，可實(shí)現(xiàn)不停機(jī)排油，為每臺數(shù)控設(shè)備每天節(jié)省大量排油時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，縮小生產(chǎn)進(jìn)程;第一油氣分離器內(nèi)設(shè)置有液面預(yù)警設(shè)備，當(dāng)液位到達(dá)預(yù)定高度時(shí)可觸發(fā)感應(yīng)器，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)排油，無需人工干預(yù)，可靠性大幅提升;一臺真空栗可負(fù)載3?4臺數(shù)控設(shè)備;真空栗統(tǒng)一存放，方便設(shè)備后期維護(hù)與保養(yǎng);加裝了第二油氣分離器，杜絕了積油吸入真空栗內(nèi)的風(fēng)險(xiǎn)，真空負(fù)壓相比之前更穩(wěn)定。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖及本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明:
[0018]參照圖1，一種真空積油自動(dòng)排放系統(tǒng)，包括真空栗1，還包括第一油氣分離器3，所述第一油氣分離器3上端設(shè)置有第一排氣口 17，所述第一排氣口 17上設(shè)置有第二閥4，所述第一排氣口 17通過主管道與所述真空栗I連接并形成排氣通道，所述第一油氣分離器3上端還設(shè)置有第五閥5，所述第一油氣分離器3底部設(shè)有出油口，所述出油口上設(shè)置有第四閥7，所述第一油氣分離器3下端設(shè)置有第一入氣口 18，所述第一入氣口 18上設(shè)置有第一閥9。所述第一入氣口 18通過真空管道與數(shù)控設(shè)備連接并形成入氣通道，所述入氣通道與排氣通道之間還設(shè)置有由真空管道構(gòu)成的第二排氣通道10，所述第二排氣通道10上設(shè)置有第三閥
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[0019]還設(shè)置有電控柜15，所述第一閥9、第二閥4、第三閥11、第四閥7為氣動(dòng)閥，所述第五閥5為電磁控制閥，所述第一閥9、第二閥4、第三閥11、第四閥7和第五閥5均與電控柜15電性連接。
[0020]所述第一油氣分離器3的出油口通過真空管道連接有儲(chǔ)油罐8，所述儲(chǔ)油罐8底部設(shè)置有排油口 16，所述第一油氣分離器3內(nèi)設(shè)置有第一過濾網(wǎng)12，所述真空栗I設(shè)置有3個(gè)，實(shí)際應(yīng)用時(shí)根據(jù)數(shù)控設(shè)備的多少設(shè)置真空栗I的個(gè)數(shù)，可為2個(gè)、3個(gè)或5個(gè)、8個(gè)等不同數(shù)目，所有的真空栗I都并聯(lián)統(tǒng)一放置在一起且通過分管道與主管道連接。
[0021]所述第一油氣分離器3與真空栗I之間還設(shè)置有第二油氣分離器13，所述第二油氣分離器13下端設(shè)置有第二入氣口 19，所述第二油氣分離器13時(shí)上端設(shè)置有第二排氣口 20，所述第二入氣口 19與第一排氣口 17連接，所述第二排氣口 20與真空栗I連接，所述第二排氣通道的出氣口設(shè)置在第二入氣口 19與第一排氣口 17之間，所述第二油氣分離器13中設(shè)置有第二過濾網(wǎng)14，其底部設(shè)置有第二排油口，所述第二排油口通過管道與儲(chǔ)油罐8連接。
[0022]本系統(tǒng)工作時(shí):多臺真空栗I統(tǒng)一并聯(lián)放置并通過真空管道連接至第一油氣分離器3的第一排氣口 17，多臺數(shù)控設(shè)備并聯(lián)連接，通過真空管道連接至第一油氣分離器3的第一入氣口 19，數(shù)控設(shè)備開啟后，電控柜15控制第一閥9和第二閥4打開，第三閥11和第四閥7關(guān)閉，真空栗I啟動(dòng)將氣體經(jīng)入氣通道進(jìn)入第一油氣分離器3內(nèi)，氣體經(jīng)第一過濾網(wǎng)12的過濾，從第一排氣口 17排出進(jìn)入第二油氣分離器13內(nèi)，經(jīng)第二過濾網(wǎng)14過濾后進(jìn)入真空栗I內(nèi)。
[0023]當(dāng)?shù)谝挥蜌夥蛛x器13內(nèi)的液面感應(yīng)開關(guān)6檢測到油面高于設(shè)定值時(shí)，電控柜15控制第一閥9與第二閥4關(guān)閉，第三閥11與第四閥7打開，第五閥5打開往第一油氣分離器3內(nèi)注入壓縮空氣，積油從儲(chǔ)油罐8的排油口 16排出，系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)行排油。同時(shí)數(shù)控設(shè)備內(nèi)的氣體經(jīng)過第二排氣通道進(jìn)入第二油氣分離器13內(nèi)，氣體在第二油氣分離器13內(nèi)進(jìn)行過濾，并從第二排氣口 20進(jìn)入真空栗I中，利用第二排氣通道可實(shí)現(xiàn)排油時(shí)數(shù)控設(shè)備不停機(jī)，為每臺數(shù)控設(shè)備每天節(jié)省大量排油時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，而且這種自動(dòng)排油以及多次過濾的方式可實(shí)現(xiàn)一臺真空栗I能負(fù)載多臺數(shù)控設(shè)備，節(jié)約了成本。
[0024]以上是對本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行了具體說明，但本實(shí)用新型創(chuàng)造并不限于所述實(shí)施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實(shí)用新型精神的前提下還可作出種種的等同變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種真空積油自動(dòng)排放系統(tǒng)，包括真空栗(I)，其特征在于:還包括第一油氣分離器(3)，所述第一油氣分離器(3)上端設(shè)置有第一排氣口(17)，所述第一排氣口(17)上設(shè)置有第二閥(4)，所述第一排氣口(17)通過主管道與所述真空栗(I)連接并形成排氣通道，所述第一油氣分離器(3)上端還設(shè)置有第五閥(5)，所述第一油氣分離器(3)底部設(shè)有出油口，所述出油口上設(shè)置有第四閥(7)，所述第一油氣分離器(3)下端設(shè)置有第一入氣口(18)，所述第一入氣口( 18)上設(shè)置有第一閥(9)，所述第一入氣口( 18)通過真空管道與數(shù)控設(shè)備連接并形成入氣通道，所述入氣通道與排氣通道之間還設(shè)置有由真空管道構(gòu)成的第二排氣通道(10),所述第二排氣通道(10)上設(shè)置有第三閥(11)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空積油自動(dòng)排放系統(tǒng)，其特征在于:所述第一油氣分離器(3)的出油口通過真空管道連接有儲(chǔ)油罐(8)，所述儲(chǔ)油罐(8)底部設(shè)置有排油口(16)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空積油自動(dòng)排放系統(tǒng)，其特征在于:所述真空栗(I)設(shè)置有至少一個(gè)，所有真空栗(I)并聯(lián)統(tǒng)一放置且通過分管道與主管道連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空積油自動(dòng)排放系統(tǒng)，其特征在于:所述第一油氣分離器(3)內(nèi)設(shè)置有第一過濾網(wǎng)(12)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空積油自動(dòng)排放系統(tǒng)，其特征在于:所述第一油氣分離器(I)內(nèi)設(shè)置有液位感器開關(guān)(6)。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種真空積油自動(dòng)排放系統(tǒng)，其特征在于:所述第一油氣分離器(3)與真空栗(I)之間還設(shè)置有第二油氣分離器(13)，所述第二油氣分離器(13)下端設(shè)置有第二入氣口( 19)，所述第二油氣分離器(13)時(shí)上端設(shè)置有第二排氣口(20)，所述第二入氣口(19)與第一排氣口(17)連接，所述第二排氣口(20)與真空栗(I)連接，所述第二排氣通道的出氣口設(shè)置在第二入氣口( 19)與第一排氣口( 17)之間。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種真空積油自動(dòng)排放系統(tǒng)，其特征在于:所述第二油氣分離器(13)中設(shè)置有第二過濾網(wǎng)(14)，其底部設(shè)置有第二排油口，所述第二排油口通過管道與儲(chǔ)油罐(8)連接。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空積油自動(dòng)排放系統(tǒng)，其特征在于:還設(shè)置有電控柜(15)，所述第一閥(9)、第二閥(4)、第三閥(11)、第四閥(7)為氣動(dòng)閥，所述第五閥(5)為電磁控制閥，所述第一閥(9)、第二閥(4)、第三閥(11)、第四閥(7)和第五閥(5)均與電控柜(15)電性連接。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種真空積油自動(dòng)排放系統(tǒng)，包括真空泵和數(shù)控設(shè)備，還包括第一油氣分離器，所述第一油氣分離器內(nèi)設(shè)置有液位感器開關(guān)，所述第一油氣分離器底部設(shè)有出油口，所述出油口上設(shè)置有第四氣動(dòng)閥，所述出油口通過真空管道連接有儲(chǔ)油罐，所述儲(chǔ)油罐底部設(shè)置有排油口，所述第一油氣分離器的入氣口通過真空管道與數(shù)控設(shè)備連接并形成入氣通道，所述入氣通道與排氣通道之間還設(shè)置有第二排氣通道；本產(chǎn)品的第一油氣分離器內(nèi)設(shè)置有液面預(yù)警設(shè)備，當(dāng)液位到達(dá)預(yù)定高度時(shí)可觸發(fā)感應(yīng)器，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)排油，無需人工干預(yù)，可靠性大幅提升；設(shè)置有第二排氣通道，可實(shí)現(xiàn)不停機(jī)排油，為每臺數(shù)控設(shè)備每天節(jié)省大量排油時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，縮小生產(chǎn)進(jìn)程。
【IPC分類】B01D46/10, B65G47/91, B65D90/24
【公開號】CN205327887
【申請?zhí)枴緾N201521116749
【發(fā)明人】楊亦斌
【申請人】珠海豐谷金屬制品有限公司
【公開日】2016年6月22日
【申請日】2015年12月25日