一種限位結(jié)構(gòu)及具有其的限位結(jié)構(gòu)組件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及工裝夾具技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種限位結(jié)構(gòu)及具有其的限位結(jié) 構(gòu)組件。
【背景技術(shù)】
[0002] -些圓柱形零部件運(yùn)輸時，基本都采用軸線豎直放置端面固定方式以提高穩(wěn)定 性。由于部分零部件長度較大，豎直放置重心較高，因此在運(yùn)輸過程中必須采用高點(diǎn)限位結(jié) 構(gòu)防止其失穩(wěn)。
[0003] 為滿足不同結(jié)構(gòu)零部件的限位要求，限位結(jié)構(gòu)應(yīng)具有推頂限位和拉拽限位功能， 同時在零部件裝卸過程中，限位結(jié)構(gòu)能快速進(jìn)退并鎖緊且能夠讓出操作空間。
[0004] 目前采用的螺母壓緊頂桿的限位結(jié)構(gòu)存在以下缺點(diǎn)：
[0005] 僅具有推頂限位功能，通用性差；
[0006] 在零部件裝卸時，需要卸下壓緊螺母退出壓緊頂桿才能讓出操作空間，在該狀態(tài) 下機(jī)構(gòu)不能鎖緊；
[0007] 限位壓緊螺母可調(diào)節(jié)行程短，無法適應(yīng)由零部件尺寸變化及安裝位置偏差引起的 較大限位位置調(diào)整；
[0008] 由于壓緊螺母旋轉(zhuǎn)一圈，頂桿只前進(jìn)一個螺距，這造成限位無法快速調(diào)整，效率較 低。
[0009] 因此，希望有一種技術(shù)方案來克服或至少減輕現(xiàn)有技術(shù)的至少一個上述缺陷。 【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0010] 本實(shí)用新型的目的在于提供一種限位結(jié)構(gòu)來克服或至少減輕現(xiàn)有技術(shù)的至少一 個上述缺陷。
[0011] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種限位結(jié)構(gòu)，所述限位結(jié)構(gòu)包括：導(dǎo)向座，所 述導(dǎo)向座包括連接板，自所述連接板的一個面向遠(yuǎn)離該面的方向延伸，形成容納部，所述容 納部內(nèi)部具有通孔，且所述容納部側(cè)壁上設(shè)置有連通所述容納部內(nèi)部通孔的條形槽；推拉 桿，所述推拉桿至少部分地容納在所述通孔內(nèi)，并能夠相對所述通孔伸縮；操作桿，所述操 作桿的一端供操作者操作，所述操作桿的另一端設(shè)置在所述條形槽處，并自所述條形槽處 與所述推拉桿連接，所述操作桿能夠相對與所述推拉桿連接處轉(zhuǎn)動；其中，所述操作桿具有 固定位置以及活動位置，在所述活動位置，所述操作桿能夠在所述條形槽內(nèi)沿所述條形槽 運(yùn)動，從而帶動所述推拉桿相對所述通孔伸縮；在所述固定位置，所述操作桿固定所述推拉 桿，防止所述推拉桿相對所述通孔運(yùn)動。
[0012] 優(yōu)選地，所述限位結(jié)構(gòu)進(jìn)一步包括限位塊，所述限位塊與所述推拉桿連接。
[0013] 優(yōu)選地，所述限位塊的一側(cè)上具有安裝孔，所述安裝孔具有內(nèi)螺紋；所述推拉桿設(shè) 置在所述通孔外部的部分上設(shè)置有外螺紋；所述限位塊通過所述安裝孔與所述推拉桿螺紋 連接。
[0014] 優(yōu)選地，所述限位塊與具有安裝孔的一側(cè)相背離的另一側(cè)的面為弧形面。
[0015] 優(yōu)選地，所述連接板上設(shè)置有多個安裝孔，用于與基座通過螺栓連接。
[0016] 優(yōu)選地，所述條形槽（的在所述通孔的軸向方向的尺寸至少占所述容納部在該方 向的尺寸的二分之一以上。
[0017] 優(yōu)選地，所述操作桿供操作者操作的一端為桿狀，另一端為半圓板狀。
[0018] 優(yōu)選地，所述操作桿的形狀為半圓板的一端上設(shè)置有安裝孔，所述安裝孔用于與 所述推拉桿通過螺栓連接。
[0019] 本實(shí)用新型還提供了一種限位結(jié)構(gòu)組件，所述限位結(jié)構(gòu)組件包括多個如上所述的 限位結(jié)構(gòu)。
[0020] 優(yōu)選地，所述各個限位結(jié)構(gòu)中的每個限位塊上的弧形面所對應(yīng)的角度之和為360 度。
[0021] 本實(shí)用新型中的限位結(jié)構(gòu)中，通過推拉桿在通孔內(nèi)伸縮，從而改變可調(diào)節(jié)行程，通 過操作桿在固定位置以及活動位置之間的轉(zhuǎn)換，從而達(dá)到鎖定推拉桿或者使推拉桿能夠在 通孔內(nèi)伸縮的目的。采用這種結(jié)構(gòu)，推拉桿的行程可以與容納部的通孔長度相同，增加了推 拉桿的行程。且通過操作桿的轉(zhuǎn)換，從而能夠快速地鎖定或者釋放推拉桿，從而解決了現(xiàn)有 技術(shù)無法快速調(diào)整，效率低的問題。
【附圖說明】
[0022] 圖1是根據(jù)本實(shí)用新型一實(shí)施例的限位結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023] 附圖標(biāo)記：

【具體實(shí)施方式】
[0025] 為使本實(shí)用新型實(shí)施的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型 實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行更加詳細(xì)的描述。在附圖中，自始 至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。所描述的實(shí) 施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例 是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對本實(shí)用新型的限制?；诒緦?shí)用新 型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施 例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0026] 在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語"中心"、"縱向"、"橫向"、"前"、"后"、 "左"、"右"、"豎直"、"水平"、"頂"、"底" "內(nèi)"、"外"等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所 示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指 的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用 新型保護(hù)??圍的限制。
[0027] 本實(shí)用新型提供了一種限位結(jié)構(gòu)，所述限位結(jié)構(gòu)包括導(dǎo)向座、推拉桿以及操作桿。 所述導(dǎo)向座包括連接板，自連接板的一個面向遠(yuǎn)離該面的方向延伸，形成容納部，容納部內(nèi) 部具有通孔，且容納部側(cè)壁上設(shè)置有連通容納部內(nèi)部通孔的條形槽；推拉桿至少部分地容 納在通孔內(nèi)，并能夠相對通孔伸縮；操作桿的一端供操作者操作，操作桿的另一端設(shè)置在條 形槽處，并自條形槽處與推拉桿連接，操作桿能夠相對與推拉桿連接處轉(zhuǎn)動；其中，操作桿 具有固定位置以及活動位置，在活動位置，操作桿能夠在條形槽內(nèi)沿條形槽運(yùn)動，從而帶動 推拉桿相對通孔伸縮；在固定位置，操作桿固定推拉桿，防止推拉桿相對通孔運(yùn)動。
[0028] 本實(shí)用新型中的限位結(jié)構(gòu)中，通過推拉桿在通孔內(nèi)伸縮，從而改變可調(diào)節(jié)行程，通 過操作桿在固定位置以及活動位置之間的轉(zhuǎn)換，從而達(dá)到鎖定推拉桿或者使推拉桿能夠在 通孔內(nèi)伸縮的目的。采用這種結(jié)構(gòu)，推拉桿的行程可以與容納部的通孔長度相同，增加了推 拉桿的行程。且通過操作桿的轉(zhuǎn)換，從而能夠快速地鎖定或者釋放推拉桿，從而解決了現(xiàn)有 技術(shù)無法快速調(diào)整，效率低的問題。
[0029] 圖1是根據(jù)本實(shí)用新型一實(shí)施例的限位結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030] 如圖1所示的限位結(jié)構(gòu)包括導(dǎo)向座、限位塊、推拉桿以及操作桿。
[0031] 參見圖1，在本實(shí)施例中，導(dǎo)向座1包括連接板11，自連接板11的一個面向遠(yuǎn)離該 面的方向延伸，形成容納部12。
[0032] 可以理解的是，在本實(shí)施例中，連接板11與容納部12 -體成型，即兩者采用注模 成型方式成型。連接板還可以與容納部為分體結(jié)構(gòu)，即單獨(dú)設(shè)計連接板以及容納部，并將兩 者裝配在一起。<