本發(fā)明涉及粉末冶金技術領域，具體涉及一種具備高表面摩擦力的粉末冶金件。

背景技術：

現(xiàn)有的發(fā)動機及變速箱內通過表面摩擦力傳遞力矩的零件，該零件兩端面平整，內徑圓形無限位結構，零件安裝后通過軸向螺栓鎖緊力與配合零件壓緊，由于零件承受扭矩較大，而端面摩擦力小，實際運轉會有打滑的現(xiàn)象，因此不能滿足使用需求。

技術實現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：針對現(xiàn)有技術中存在的不足，本發(fā)明的目的是提供一種具備高表面摩擦力的粉末冶金件，具有表面粗糙，具備高摩擦性能，達到防止打滑的目的，滿足使用需求。

技術方案：為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的方案為：

一種具備高表面摩擦力的粉末冶金件，在粉末冶金件表面上通過激光射線蝕刻，形成凹槽和凸起，使粉末冶金件表面形成高低不平的粗糙面。

所述的粗糙面設在粉末冶金件的接觸端面上。

所述的凹槽深度為0.07-0.16mm。

所述的激光射線的功率不低于40W。

所述的粉末冶金件為齒輪、齒輪盤、齒座。

所述的粉末冶金件的粉末冶金組成為：Cu：1.5-3.9%；C：0.3-0.6%，F(xiàn)e：余量。

所述的粉末冶金件的粉末冶金組成為：Fe：余量，C：＜1.0%，Ni：＜5.0%，Mo：＜1.0%，Cu：2.0～3.0%。

有益效果：與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的具備高表面摩擦力的粉末冶金件，通過激光射線在粉末冶金零件表面蝕刻，使金屬表面高低不平來增加表面面粗度來增加摩擦力，通過試驗，摩擦力可以增加2.5-4倍，有效解決了粉末冶金件的打滑問題，具有很好的實用性。

附圖說明

圖1是具備高表面摩擦力的粉末冶金件的結構示意圖；

圖2是圖1的局部放大圖；

圖3是典型紋路示意圖；

圖4是測試結果圖。

具體實施方式

下面結合具體附圖對本發(fā)明做進一步說明。

如圖1和圖2所示，具備高表面摩擦力的粉末冶金件，可應用于所有常規(guī)粉末冶金組成成分，也可以為特殊用途的粉末冶金組成成分，在粉末冶金產品制備完成后，通過激光射線在粉末冶金表面1蝕刻不同的紋路，使表面金屬融化形成凹槽2，部分金屬飛濺堆積高出零件端面，形成粗糙面，使金屬表面高低不平來增加表面面粗度來增加摩擦力。

典型的粉末冶金件可以為齒輪、齒輪盤、齒座等。典型的粉末冶金組成可以為：Fe：余量，C：＜1.0%，Ni：＜5.0%，Mo：＜1.0%，Cu：2.0～3.0%。

實施例1

粉末冶金齒輪，如圖3所示，粉末冶金組成為：Cu：1.5-3.9%；C：0.3-0.6%，F(xiàn)e：余量。利用現(xiàn)有的粉末冶金方法將齒輪制備完成后，采用50W功率的激光射線在粉末冶金表面1（用于接觸連接的面）蝕刻，凹槽2深度為0.07-0.16mm。與未進行表面刻蝕的齒輪進行摩擦力測試比較試驗，結果如圖4所示，表明具有凹槽結構（激光刻蝕端面）的齒輪，摩擦力（扭矩）是無凹槽結構的2.5-4倍。