本發(fā)明涉及粉末冶金領(lǐng)域，尤其涉及一種高耐磨粉末冶金氣門座及其制備方法。

背景技術(shù)：
粉末冶金技術(shù)是將材料科學(xué)和金屬成形技術(shù)完善的結(jié)合起來一種新型技術(shù)，因?yàn)楦咝Аo切削加工、節(jié)材、節(jié)能、環(huán)保而被廣泛使用于各種行業(yè)。粉末冶金結(jié)構(gòu)件制品材料成分不受熔煉限制，既可以加入合金成分，也可以加入其它結(jié)構(gòu)組分，并且在相當(dāng)大的范圍內(nèi)根據(jù)要求進(jìn)行調(diào)整，進(jìn)而在力學(xué)性能上能達(dá)到與鋼件匹配的效果。粉末冶金機(jī)械化程度高，既能減少人員，又能提高效率，進(jìn)而節(jié)約成本。粉末冶金技術(shù)能取代傳統(tǒng)的制造工藝，為廣大傳統(tǒng)企業(yè)節(jié)約成本。所以研究各種機(jī)械零部件的粉末冶金的配方，適應(yīng)不同的需要，具有重要的意義。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種高耐磨粉末冶金氣門座及其制備方法。本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種高耐磨粉末冶金氣門座，其特征在于由下列重量份的原料制成：鐵粉99-102、石墨1.2-1.4、鉻粉1.4-1.6、鉬粉0.2-0.3、Si1.5-1.7、As0.5-0.9、Sb0.08-0.12、Sc0.04-0.07、ZrO20.4-0.5、SiO21.2-1.5、二硼化鋯0.4-0.6、二硼化鈦0.3-0.5、分散劑2-3。所述的分散劑由下列重量份的原料制成：氨丙基三乙氧基硅烷1.5-1.8、硼化鋯0.3-0.5、高耐磨炭黑0.2-0.4、氟化鋯0.2-0.5、二甲基硅油2.3-2.5、微晶石蠟3-4、羧甲基纖維素2-3；制備方法是：將各物料混合，研磨分散均勻即可。所述的高耐磨粉末冶金氣門座的制備方法，其特征在于包括以下步驟：(1)將各物料混合，在53-57℃下攪拌均勻40-50分鐘后，裝入模具，壓制成坯；(2)將壓坯放在燒結(jié)爐中，含氧量為0.1-0.2％的氮?dú)夥罩校?-8℃/分鐘速率 升溫至450-480℃條件下燒結(jié)2-3小時(shí)；再以10-12℃/分鐘速率升溫至880-920℃條件下燒結(jié)2-3小時(shí)；以16-18℃/分鐘速率升溫至1100-1190℃條件下燒結(jié)1-2小時(shí)；(3)將壓坯送入蒸汽處理爐中，在爐中溫度450-490℃的條件下通入蒸汽50-60分鐘；(4)將壓坯再放入爐中320-340℃條件下，保溫2-3小時(shí)，取出即得。本發(fā)明科學(xué)配方，采用石墨與鉻配合，生產(chǎn)的產(chǎn)品組織致密，微觀結(jié)構(gòu)良好，孔隙很少，結(jié)構(gòu)剛度、硬度、耐疲勞性能、抗拉強(qiáng)度性能優(yōu)良。而且由于采用了模壓，使設(shè)備簡(jiǎn)化，降低了生產(chǎn)成本。本發(fā)明可以增加產(chǎn)品的耐磨性、耐高溫性、耐腐蝕性及徑向壓潰強(qiáng)度。具體實(shí)施方式一種高耐磨粉末冶金氣門座，由下列重量份的原料(公斤)制成：鐵粉102、石墨1.4、鉻粉1.4、鉬粉0.2、Si1.7、As0.9、Sb0.12、Sc0.07、ZrO20.5、SiO21.2、二硼化鋯0.6、二硼化鈦0.5、分散劑3。所述的分散劑由下列重量份的原料制成：氨丙基三乙氧基硅烷1.8、硼化鋯0.3、高耐磨炭黑0.4、氟化鋯0.5、二甲基硅油2.5、微晶石蠟3、羧甲基纖維素2；制備方法是：將各物料混合，研磨分散均勻即可。高耐磨粉末冶金氣門座的制備方法，包括以下步驟：(1)將各物料混合，在53-57℃下攪拌均勻40-50分鐘后，裝入模具，壓制成坯；(2)將壓坯放在燒結(jié)爐中，含氧量為0.1-0.2％的氮?dú)夥罩?，?-8℃/分鐘速率升溫至450-480℃條件下燒結(jié)2-3小時(shí)；再以10-12℃/分鐘速率升溫至880-920℃條件下燒結(jié)2-3小時(shí)；以16-18℃/分鐘速率升溫至1100-1190℃條件下燒結(jié)1-2小時(shí)；(3)將壓坯送入蒸汽處理爐中，在爐中溫度450-490℃的條件下通入蒸汽50-60分鐘；(4)將壓坯再放入爐中320-340℃條件下，保溫2-3小時(shí)，取出即得。經(jīng)過檢測(cè)，本發(fā)明的熱處理硬度：HRC65；抗拉強(qiáng)度：1180MPa。