一種可拆卸的沖洗閥內(nèi)部限位結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種可拆卸的沖洗閥內(nèi)部限位結(jié)構(gòu)，包括閥座，調(diào)節(jié)螺桿一端旋入閥座內(nèi)部，調(diào)節(jié)螺桿另一端設(shè)有鎖緊螺母，鎖緊螺母與閥座端面貼合。裝配時(shí)，施加內(nèi)旋方向力矩使調(diào)節(jié)螺桿旋入閥座內(nèi)部的深度滿足設(shè)計(jì)要求，然后將鎖緊螺母旋入到調(diào)節(jié)螺桿外端上，直至鎖緊螺母右端面與閥座左端面完全貼合，再給鎖緊螺母施加鎖緊力矩。拆卸時(shí)，施加松開力矩給鎖緊螺母，繼續(xù)按施加力矩方向旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母直至其右端面與閥座左端面之間存在一定的間隙；然后對調(diào)節(jié)螺桿施加外旋方向力矩直至調(diào)節(jié)螺桿完全脫離閥座。本發(fā)明克服了現(xiàn)有沖洗閥零件無法拆卸的不足，結(jié)構(gòu)簡單，拆卸方便，降低了沖洗閥售后維護(hù)及維修費(fèi)用，提高整機(jī)行走馬達(dá)的使用效率及使用質(zhì)量。
【專利說明】
一種可拆卸的沖洗閥內(nèi)部限位結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種可拆卸的沖洗閥內(nèi)部限位結(jié)構(gòu)，屬于閉式行走馬達(dá)部件結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]閉式行走馬達(dá)主要用于滑移裝載機(jī)及其它工程機(jī)械的行走驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，是行走驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的重要組成部分。在行走驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)中，由閉式栗提供行走馬達(dá)工作液壓油，通過油路管道，液壓油作用于行走馬達(dá)徑向活塞，驅(qū)動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)執(zhí)行元件相應(yīng)的動(dòng)作，從而滿足操作者對執(zhí)行元件的動(dòng)作要求。
[0003]沖洗閥是閉式行走馬達(dá)重要的組成部分之一。目前市場上的沖洗閥結(jié)構(gòu)如圖1所示，在密封座1-3受到油液壓力時(shí)，為了限制密封座運(yùn)動(dòng)的位置，在閥座1-1上設(shè)有配裝一定規(guī)格鋼絲擋圈1-2的內(nèi)圓溝槽，利用鋼絲擋圈1-2同時(shí)作用于密封座1-3和閥座1-1實(shí)現(xiàn)限制密封座1-3運(yùn)動(dòng)位置。由于鋼絲擋圈的特殊結(jié)構(gòu)，當(dāng)鋼絲擋圈裝入閥座內(nèi)圓溝槽后就很難拆卸，從而影響到密封座的拆解及總成內(nèi)部零件的拆卸，給部件的維護(hù)和修理帶來了很大的困難。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的是沖洗閥內(nèi)部零件難拆卸的技術(shù)問題。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是提供一種可拆卸的沖洗閥內(nèi)部限位結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括閥座，調(diào)節(jié)螺桿一端旋入閥座內(nèi)部，調(diào)節(jié)螺桿另一端設(shè)有鎖緊螺母，鎖緊螺母與閥座端面貼合。
[0006]優(yōu)選地，所述調(diào)節(jié)螺桿與閥座通過螺紋連接。
[0007]優(yōu)選地，所述調(diào)節(jié)螺桿與鎖緊螺母通過螺紋連接。
[0008]優(yōu)選地，所述調(diào)節(jié)螺桿設(shè)計(jì)有便于施加調(diào)節(jié)力矩上網(wǎng)內(nèi)六方孔。
[0009]優(yōu)選地，所述鎖緊螺母設(shè)計(jì)便于施加鎖緊力矩的外六方。
[0010]裝配沖洗閥時(shí)，首先利用六角扳手作用于調(diào)節(jié)螺桿內(nèi)六方并施加內(nèi)旋方向力矩直至調(diào)節(jié)螺桿旋入閥座內(nèi)部的深度滿足設(shè)計(jì)要求，然后將鎖緊螺母旋入到調(diào)節(jié)螺桿外端上，直至鎖緊螺母右端面與閥座左端面完全貼合，再給鎖緊螺母施加設(shè)計(jì)要求的鎖緊力矩。
[0011 ]拆卸沖洗閥時(shí)，首先施加松開力矩給鎖緊螺母，然后繼續(xù)按施加力矩方向旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母直至其右端面與閥座左端面之間存在一定的間隙;然后利用六角扳手作用于調(diào)節(jié)螺桿內(nèi)六方并施加外旋方向力矩直至調(diào)節(jié)螺桿完全脫離閥座。
[0012]本發(fā)明克服了現(xiàn)有沖洗閥零件無法拆卸的不足，結(jié)構(gòu)簡單，拆卸方便，降低了沖洗閥售后維護(hù)及維修費(fèi)用，提高整機(jī)行走馬達(dá)的使用效率及使用質(zhì)量。
【附圖說明】
[0013]圖1為傳統(tǒng)沖洗閥內(nèi)部限位結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本實(shí)施例提供的可拆卸的沖洗閥內(nèi)部限位結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
[0016]圖1為本實(shí)施例提供的可拆卸的沖洗閥內(nèi)部限位結(jié)構(gòu)示意圖，所述的可拆卸的沖洗閥內(nèi)部限位結(jié)構(gòu)由閥座2-1、調(diào)節(jié)螺桿2-2和鎖緊螺母2-3組成。其相對于圖1所示的傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的變化在于:閥座取消裝鋼絲擋圈內(nèi)圓溝槽，在原長的基礎(chǔ)上延長一定的長度，并在原先的內(nèi)圓柱面的基礎(chǔ)上增加了一個(gè)內(nèi)螺紋;新增調(diào)節(jié)螺桿和鎖緊螺母;取消鋼絲擋圈。
[0017]調(diào)節(jié)螺桿2-2—端旋入閥座2-1內(nèi)部，調(diào)節(jié)螺桿2-2另一端上設(shè)有鎖緊螺母2-3，鎖緊螺母2-3與閥座2-1端面完全貼合。
[0018]閥座2-1設(shè)計(jì)有內(nèi)螺紋，保證調(diào)節(jié)螺桿2-2能靈活旋入。
[0019]調(diào)節(jié)螺桿2-2設(shè)計(jì)有內(nèi)六方孔，便于施加調(diào)節(jié)力矩。
[0020]鎖緊螺母2-3設(shè)計(jì)有外六方，便于施加鎖緊力矩。
[0021]裝配沖洗閥時(shí)，首先利用六角扳手作用于調(diào)節(jié)螺桿2-2內(nèi)六方并施加內(nèi)旋方向力矩直至調(diào)節(jié)螺桿2-2旋入閥座2-1內(nèi)部的深度滿足設(shè)計(jì)要求，然后將鎖緊螺母2-3旋入到調(diào)節(jié)螺桿2-2外端上，直至鎖緊螺母2-3右端面與閥座2-1左端面完全貼合，再給鎖緊螺母2-3施加設(shè)計(jì)要求的鎖緊力矩。
[0022]拆卸沖洗閥時(shí)，首先施加松開力矩給鎖緊螺母2-3，然后繼續(xù)按施加力矩方向旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母2-3直至其右端面與閥座2-1左端面之間存在一定的間隙;然后利用六角扳手作用于調(diào)節(jié)螺桿2-2內(nèi)六方并施加外旋方向力矩直至調(diào)節(jié)螺桿2-2完全脫離閥座2-1。沖洗閥內(nèi)部零件就可以很好的拆卸了。所以沖洗閥內(nèi)部零件無法拆卸的問題就徹底地解決了。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種可拆卸的沖洗閥內(nèi)部限位結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括閥座(2-1)，調(diào)節(jié)螺桿(2-2) —端旋入閥座(2-1)內(nèi)部，調(diào)節(jié)螺桿(2-2)另一端設(shè)有鎖緊螺母(2-3)，鎖緊螺母(2-3)與閥座(2-1)端面貼合。2.如權(quán)利要求1所述的一種可拆卸的沖洗閥內(nèi)部限位結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述調(diào)節(jié)螺桿(2-2)與閥座(2-1)通過螺紋連接。3.如權(quán)利要求1或2所述的一種可拆卸的沖洗閥內(nèi)部限位結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述調(diào)節(jié)螺桿(2-2)與鎖緊螺母(2-3)通過螺紋連接。4.如權(quán)利要求1所述的一種可拆卸的沖洗閥內(nèi)部限位結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述調(diào)節(jié)螺桿設(shè)計(jì)有便于施加調(diào)節(jié)力矩上網(wǎng)內(nèi)六方孔。5.如權(quán)利要求1所述的一種可拆卸的沖洗閥內(nèi)部限位結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述鎖緊螺母設(shè)計(jì)便于施加鎖緊力矩的外六方。
【文檔編號(hào)】F16K51/00GK105822828SQ201610334488
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年5月19日
【發(fā)明人】余紅波, 琚永光, 白永剛, 馬宗宇
【申請人】龍工（上海）精工液壓有限公司