專利名稱：罐蓋自動(dòng)一體化包裝裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種罐蓋自動(dòng)一體化包裝裝置。
背景技術(shù)：
目前，罐蓋加工完后，需要人工收集罐蓋，主要存在以下問(wèn)題(1)集蓋不整齊，易擦傷，易掉蓋；(2)人工稱重計(jì)數(shù)，數(shù)量不穩(wěn)定，易誤差且不易操作，造成人力的浪費(fèi)；(3) 人工熱收縮，易掉蓋，易擦傷，造成材料浪費(fèi)及人力的浪費(fèi)。本申請(qǐng)人已提出一種無(wú)分蓋刀式磁分離分蓋計(jì)數(shù)集料裝置(申請(qǐng)?zhí)?01120041377. 3)，該裝置主要用于解決問(wèn)題(1)和。為了解決問(wèn)題(3)，本申請(qǐng)基于上一個(gè)專利，提出一種罐蓋自動(dòng)一體化包裝裝置，該裝置可對(duì)罐蓋進(jìn)行一體化熱收縮包裝。
發(fā)明內(nèi)容鑒于現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種易于操作的的罐蓋自動(dòng)一體化包裝裝置，該裝置可大大降低操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種罐蓋自動(dòng)一體化包裝裝置， 包括橫向設(shè)置的輸送通道，所述輸送通道的兩旁側(cè)分別設(shè)有用于分離罐蓋的磁極相反的磁塊，所述輸送通道設(shè)有用于計(jì)數(shù)罐蓋的計(jì)數(shù)器，其特征在于所述輸送通道的末端連接有縱向設(shè)置的集料通道，所述集料通道的下方設(shè)有由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的輸送帶，所述輸送帶將罐蓋輸送到熱收縮包裝機(jī)內(nèi)進(jìn)行包裝。進(jìn)一步地，所述輸送通道的末端設(shè)有用于引導(dǎo)罐蓋進(jìn)入集料通道的導(dǎo)向輪。進(jìn)一步地，所述輸送通道上方設(shè)有用于冷卻罐蓋的風(fēng)扇。進(jìn)一步地，所述計(jì)數(shù)器連接至可編程控制器。進(jìn)一步地，所述可編程控制器通過(guò)變頻器控制電機(jī)的工作電源。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)采用磁塊對(duì)罐蓋進(jìn)行自動(dòng)分離，同時(shí)采用風(fēng)扇對(duì)罐蓋進(jìn)行冷卻，可大大降低罐蓋的溫度；采用計(jì)數(shù)器對(duì)罐蓋進(jìn)行計(jì)數(shù)，以便于收集規(guī)定數(shù)量的罐蓋，集蓋整齊、不掉蓋且不擦傷；采用輸送帶將罐蓋自動(dòng)輸送到熱收縮包裝機(jī)內(nèi)進(jìn)行包裝，易于操作，節(jié)省人力，減少材料損耗，提高生產(chǎn)效率。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的構(gòu)造示意圖。圖中1-輸送通道，2-罐蓋，3-磁塊，4-計(jì)數(shù)器，5-集料通道，6-電機(jī)，7_輸送帶， 8-熱收縮包裝機(jī)，9-導(dǎo)向輪，10-風(fēng)扇，11-可編程控制器，12-變頻器，13-工作電源。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的闡述。參考圖1，一種罐蓋自動(dòng)一體化包裝裝置，包括橫向設(shè)置的輸送通道1，所述輸送通道1的兩旁側(cè)分別設(shè)有用于分離罐蓋2的磁極相反的磁塊3，所述輸送通道1設(shè)有用于計(jì)數(shù)罐蓋2的計(jì)數(shù)器4，其特征在于所述輸送通道1的末端連接有縱向設(shè)置的集料通道5，所述集料通道5的下方設(shè)有由電機(jī)6驅(qū)動(dòng)的輸送帶7，所述輸送帶7將罐蓋2輸送到熱收縮包裝機(jī)8內(nèi)進(jìn)行包裝。在本實(shí)施例中，所述輸送通道1的末端設(shè)有用于引導(dǎo)罐蓋2進(jìn)入集料通道5的導(dǎo)向輪9，有利于集蓋整齊、不掉蓋且不擦傷；所述輸送通道1上方設(shè)有用于冷卻罐蓋2的風(fēng)扇10，可大大降低罐蓋2的溫度，以便于后續(xù)工藝對(duì)罐蓋2進(jìn)行熱收縮包裝。在本實(shí)施例中，所述計(jì)數(shù)器4連接至可編程控制器11，所述可編程控制器11通過(guò)變頻器12控制電機(jī)6的工作電源13，所述變頻器12通過(guò)控制工作電源13的工作頻率使得輸送帶7間歇工作，進(jìn)而使得輸送帶7將規(guī)定數(shù)量的罐蓋2輸送到熱收縮包裝機(jī)8內(nèi)進(jìn)行包裝，可大大降低操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，無(wú)需人員搬運(yùn)包裝，提供生產(chǎn)效率。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實(shí)用新型的涵蓋范圍。
權(quán)利要求1.一種罐蓋自動(dòng)一體化包裝裝置，包括橫向設(shè)置的輸送通道，所述輸送通道的兩旁側(cè)分別設(shè)有用于分離罐蓋的磁極相反的磁塊，所述輸送通道設(shè)有用于計(jì)數(shù)罐蓋的計(jì)數(shù)器，其特征在于所述輸送通道的末端連接有縱向設(shè)置的集料通道，所述集料通道的下方設(shè)有由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的輸送帶，所述輸送帶將罐蓋輸送到熱收縮包裝機(jī)內(nèi)進(jìn)行包裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的罐蓋自動(dòng)一體化包裝裝置，其特征在于所述輸送通道的末端設(shè)有用于引導(dǎo)罐蓋進(jìn)入集料通道的導(dǎo)向輪。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的罐蓋自動(dòng)一體化包裝裝置，其特征在于所述輸送通道上方設(shè)有用于冷卻罐蓋的風(fēng)扇。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的罐蓋自動(dòng)一體化包裝裝置，其特征在于所述計(jì)數(shù)器連接至可編程控制器。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的罐蓋自動(dòng)一體化包裝裝置，其特征在于所述可編程控制器通過(guò)變頻器控制電機(jī)的工作電源。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種罐蓋自動(dòng)一體化包裝裝置，包括橫向設(shè)置的輸送通道，所述輸送通道的兩旁側(cè)分別設(shè)有用于分離罐蓋的磁極相反的磁塊，所述輸送通道設(shè)有用于計(jì)數(shù)罐蓋的計(jì)數(shù)器，其特征在于所述輸送通道的末端連接有縱向設(shè)置的集料通道，所述集料通道的下方設(shè)有由電機(jī)驅(qū)動(dòng)的輸送帶，所述輸送帶將罐蓋輸送到熱收縮包裝機(jī)內(nèi)進(jìn)行包裝。本實(shí)用新型自動(dòng)分蓋、計(jì)蓋；集蓋整齊、不掉蓋且不擦傷；自動(dòng)輸送到熱收縮包裝機(jī)內(nèi)進(jìn)行包裝，易操作，節(jié)省人力，減少材料損耗，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B65B35/44GK202201199SQ20112029554
公開(kāi)日2012年4月25日 申請(qǐng)日期2011年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月16日
發(fā)明者張來(lái)旺, 林延慶 申請(qǐng)人:福建福貞金屬包裝有限公司