技術特征：

1.一種常溫固化聚氨酯樹脂組合物的制備方法，其特征在于：由A、B兩組分混合固化制成常溫固化聚氨酯樹脂組合物，該組合物由以下步驟制得：

將低聚物多元醇重量3～5%的增塑劑、4～7%的半補強炭黑加入低聚物多元醇中研磨；

將含研磨好炭黑的低聚物多元醇加入到反應釜中，升溫至50～60^oC加入低聚物多元醇重量20～30%的硅微粉、4～7%的硫酸鈣晶須，充分分散，分散過程總物料溫度不超過90^oC；

將步驟的物料緩慢加熱至110～120 ^oC，在真空度10～20mmHg之間，脫水1.5～2小時，然后降溫至50^oC以下；

加入低聚物多元醇重量的0.4～0.7%的消泡劑、0.3～0.6%的分散劑、0.6～0.9%的流平劑、0.3～0.6%的偶聯(lián)劑和0.5%的抗氧劑于物料中，攪拌均勻，然后出料、密封包裝，作為A組分；

B組分為含增塑劑的多亞甲基多苯基異氰酸酯；

使用時將A、B兩組分按比例充分混合，常溫固化28天即獲得產(chǎn)品。

2.根據(jù)權利要求1所述常溫固化聚氨酯樹脂組合物的制備方法，其特征在于：步驟中低聚物多元醇為羥值1～3.1±0.05mmol/g的聚四氫呋喃醚二醇，羥值11～14±0.6mmol/g的硬泡聚醚和羥值為0.5～0.7±0.05mmol/g的端羥基聚丁二烯三者的混合物；其中聚四氫呋喃醚二醇占總低聚物多元醇重量的10～30%，硬泡聚醚占總低聚物多元醇重量的5～10%，端羥基聚丁二烯占總低聚物多元醇重量的65～80%。

3.根據(jù)權利要求1所述常溫固化聚氨酯樹脂組合物的制備方法，其特征在于：步驟中增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯和癸二酸二辛酯中的一種或兩者的混合物。

4.根據(jù)權利要求1所述常溫固化聚氨酯樹脂組合物的制備方法，其特征在于：步驟中硅微粉粒徑為600～1000目；硫酸鈣晶須平均長徑比為75～85。

5.根據(jù)權利要求1所述常溫固化聚氨酯樹脂組合物的制備方法，其特征在于：步驟中偶聯(lián)劑為N-β（氨乙基）-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、消泡劑具體為BYK-051、BYK-060N或DEUCHEM-6800；分散劑為炭黑專用分散劑，具體為DISPERBYK-2000、DISPERBYK-2090或DEUCHEM-926；流平劑具體為BYK-373、BYK370或DEUCHEM-495。

6.根據(jù)權利要求1所述常溫固化聚氨酯樹脂組合物的制備方法，其特征在于：步驟中抗氧劑為：2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚和亞磷酸三（2,4-二叔丁基苯基）酯二者的混合物，2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚用量為低聚物多元醇重量的0.2～0.4%，亞磷酸三（2,4-二叔丁基苯基）酯用量為低聚物多元醇重量的0.1～0.3%。

7.根據(jù)權利要求1所述常溫固化聚氨酯樹脂組合物的制備方法，其特征在于：步驟組分B的多亞甲基多苯基異氰酸酯的牌號為BASF的Lupranate M20S。

8.根據(jù)權利要求1所述常溫固化聚氨酯樹脂組合物的制備方法，其特征在于：步驟組分B所含增塑劑為鄰苯二甲酸二辛酯和癸二酸二辛酯中的一種或兩者的混合物，多亞甲基多苯基異氰酸酯：增塑劑的質(zhì)量比為95：5。

9.根據(jù)權利要求1所述常溫固化聚氨酯樹脂組合物的制備方法，其特征在于：步驟中B組分活性官能團物質(zhì)的量與A組分活性官能團物質(zhì)的量之比為1.01～1.03。

10.一種權利要求1所述常溫固化聚氨酯樹脂組合物的制備方法所生產(chǎn)的常溫固化聚氨酯樹脂組合物。