本發(fā)明屬于材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種制備防水復(fù)合材料的方法。
背景技術(shù)：
水性聚氨酯是以水代替有機(jī)溶劑作為分散介質(zhì)的新型聚氨酯體系，也稱水分散聚氨酯、水系聚氨酯或水基聚氨酯。水性聚氨酯以水為溶劑，無(wú)污染、安全可靠、機(jī)械性能優(yōu)良、相容性好、易于改性等優(yōu)點(diǎn)。由水性聚氨酯制備得到的涂料主要是以水性聚氨酯樹脂為基料并以水為分散介質(zhì)的一類涂料。通過(guò)交聯(lián)改性的水性聚氨酯涂料具有良好的貯存穩(wěn)定性、涂膜機(jī)械性能、耐水性、耐溶劑性及耐老化性能。
目前，防水材料受混凝土表面收縮比列不同以及雨雪冰凍等原因，房屋防水處理問(wèn)題一直沒有得到很好的解決。其主要原因在于冬夏溫度的變化使混凝土收縮比例與所用的“三油二氈”、聚氨酯等方法處理的防水材料收縮比不一致，從而形成脫層裂口現(xiàn)象，造成慢性進(jìn)水，當(dāng)遇到幾場(chǎng)冰雪后脫層裂口會(huì)越來(lái)越嚴(yán)重，防水壽命降低，形成了年年進(jìn)水年年修補(bǔ)的難題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是提供一種制備防水復(fù)合材料的方法，克服了防水材料的缺點(diǎn)，容易老化和抗裂性差的問(wèn)題。
本發(fā)明一種制備防水復(fù)合材料的方法，是通過(guò)以下方法完成的，(1)把聚氨酯和水按體積比1.0～4：1混合后形成混合乳液；其中，聚氨酯分散于水中做基體；
(2)把棉布剪成固定形狀待用；
(3)準(zhǔn)備所需材料形狀的模具，將上述1中所述的混合乳液刷于模具中，然后將棉布條平放在模具上的混合乳液上。再一次均勻涂刷上述混合乳液，保證總厚度在10～12mm；其中，上述(2)中棉布可做增強(qiáng)體，所述棉布為3～5層，且所述棉布上均勻涂抹有混合乳液；
(4)用模具將上述(3)得到的混合物料固化成型后，使固化成型的物料自然冷卻后取出，就得到了本發(fā)明所述的一種制備防水復(fù)合材料。此固化程序操作中溫度為60～90℃。
本發(fā)明的優(yōu)益之處在于：通過(guò)以聚氨酯做基體，以棉布做增強(qiáng)體，制備得到防水復(fù)合材料，該制備方法簡(jiǎn)單，制備得到的涂料的抗裂性能大大提高，且制備成本較低。有利于大規(guī)模生產(chǎn)。
具體實(shí)施方式
為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合對(duì)本發(fā)明的各實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)的闡述。然而，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，在本發(fā)明各實(shí)施方式中，為了使讀者更好地理解本申請(qǐng)而提出了許多技術(shù)細(xì)節(jié)。但是，即使沒有這些技術(shù)細(xì)節(jié)和基于以下各實(shí)施方式的種種變化和修改，也可以實(shí)現(xiàn)本申請(qǐng)所要求保護(hù)的技術(shù)方案。
本發(fā)明一種制備防水復(fù)合材料的方法，是通過(guò)以下方法完成的，(1)把聚氨酯和水按體積比1.0～4：1混合后形成混合乳液；其中，聚氨酯分散于水中做基體；
(2)把棉布剪成固定形狀待用；
(3)準(zhǔn)備所需材料形狀的模具，將上述1中所述的混合乳液刷于模具中，然后將棉布條平放在模具上的混合乳液上。再一次均勻涂刷上述混合乳液，保證總厚度在10～12mm；其中，上述(2)中棉布可做增強(qiáng)體，所述棉布為3～5層，且所述棉布上均勻涂抹有混合乳液；
(4)用模具將上述(3)得到的混合物料固化成型后，使固化成型的物料自然冷卻后取出，就得到了本發(fā)明所述的一種制備防水復(fù)合材料。此固化程序操作中溫度為60～90℃。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過(guò)以聚氨酯做基體，以棉布做增強(qiáng)體，制備得到防水復(fù)合材料，該制備方法簡(jiǎn)單，制備得到的涂料的抗裂性能大大提高，且制備成本較低。有利于大規(guī)模生產(chǎn)。
實(shí)施例1
一種制備防水復(fù)合材料的方法，包括以下步驟：
(1)把聚氨酯和水按體積比1:1，混合后形成混合乳液；其中，聚氨酯分散于水中做基體；
(2)把棉布剪成固定形狀待用；
(3)準(zhǔn)備所需材料形狀的模具，將上述1中所述的混合乳液刷于模具中，然后將棉布條平放在模具上的混合乳液上。再一次均勻涂刷上述混合乳液，保證總厚度在10mm；其中，上述(2)中棉布可做增強(qiáng)體，所述棉布為3層，且所述棉布上均勻涂抹有混合乳液；
(4)用模具將上述(3)得到的混合物料固化成型后，使固化成型的物料自然冷卻后取出，就得到了本發(fā)明所述的一種制備防水復(fù)合材料。此固化程序操作中溫度為60。
值得注意的是，檢測(cè)得到防水復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度為12MPa，延伸率為9％。
實(shí)施例2
一種制備防水復(fù)合材料的方法，包括以下步驟：
(1)把聚氨酯和水按體積比1:4，混合后形成混合乳液；其中，聚氨酯分散于水中做基體；
(2)把棉布剪成固定形狀待用；
(3)準(zhǔn)備所需材料形狀的模具，將上述1中所述的混合乳液刷于模具中，然后將棉布條平放在模具上的混合乳液上。再一次均勻涂刷上述混合乳液，保證總厚度在12mm；其中，上述(2)中棉布可做增強(qiáng)體，所述棉布為5層，且所述棉布上均勻涂抹有混合乳液；
(4)用模具將上述(3)得到的混合物料固化成型后，使固化成型的物料自然冷卻后取出，就得到了本發(fā)明所述的一種制備防水復(fù)合材料。此固化程序操作中溫度為90。
值得注意的是，檢測(cè)得到防水復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度為12MPa，延伸率為9％。
值得注意的是，檢測(cè)得到防水復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度為18MPa，延伸率為10％。
實(shí)施例3
一種制備防水復(fù)合材料的方法，包括以下步驟：
(1)把聚氨酯和水按體積比1:4，混合后形成混合乳液；其中，聚氨酯分散于水中做基體；
(2)把棉布剪成固定形狀待用；
(3)準(zhǔn)備所需材料形狀的模具，將上述1中所述的混合乳液刷于模具中，然后將棉布條平放在模具上的混合乳液上。再一次均勻涂刷上述混合乳液，保證總厚度在11mm；其中，上述(2)中棉布可做增強(qiáng)體，所述棉布為4層，且所述棉布上均勻涂抹有混合乳液；
(4)用模具將上述(3)得到的混合物料固化成型后，使固化成型的物料自然冷卻后取出，就得到了本發(fā)明所述的一種制備防水復(fù)合材料。此固化程序操作中溫度為80。
值得注意的是，檢測(cè)得到防水復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度為12MPa，延伸率為9％。
值得注意的是，檢測(cè)得到防水復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度為20MPa，延伸率為12％。
本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，上述各實(shí)施方式是實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的具體實(shí)施例，而在實(shí)際應(yīng)用中，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對(duì)其作各種改變，而不偏離本發(fā)明的精神和范圍。