本發(fā)明涉及裝飾革技術領域，具體公開了一種水性聚氨酯裝飾革及其制造方法。
背景技術：
目前，合成革已應用于人們生活中的各個領域，品種多樣。裝飾革是合成革行業(yè)近年來發(fā)展起來的產(chǎn)品，具有質(zhì)輕，耐磨損，耐熱性，堅韌性，耐寒性好，拉伸強度高等優(yōu)點。目前裝飾革仍然是采用溶劑型聚氨酯制造，以濕法工藝將溶劑型聚氨酯中的DMF(二甲基甲酰胺)與水置換，使得涂層具有連續(xù)氣孔，從而達到一定厚度以增加立體感效果。但是涂覆漿料中使用了大量的DMF，水洗置換溶劑，卻無法全部回收，不僅溶劑殘留危害消費者健康，而且回收溶劑需要投入成本和大量能耗。水性聚氨酯樹脂是以水為分散介質(zhì)，環(huán)保無毒，是溶劑型聚氨酯樹脂的替代品，我國部分地區(qū)對水性聚氨酯制造合成革進行了很大的政策和資金支持。近幾年，水性聚氨酯合成革的制備研究取得了很大進展，但在裝飾革上的研究還處于傳統(tǒng)制造工藝，尤其要達到真皮手感、耐磨損性能以及生態(tài)環(huán)保方面還需要進一步開發(fā)。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的缺陷，提供一種水性聚氨酯裝飾革及其制造方法，該水性聚氨酯裝飾革具有優(yōu)良的真皮手感、較好的耐磨性能，并且無溶劑殘留，減少環(huán)境污染。
為了實現(xiàn)以上目的及其他目的，本發(fā)明是通過包括以下技術方案實現(xiàn)的：一種水性聚氨酯裝飾革的制造方法，包括以下步驟：1)基布處理：將基布通過浸漬槽中的浸漬液進行浸透，然后通過凝固槽中的凝固液進行預凝固，再用燙平輥燙平、烘干；2)涂覆：在處理過的所述基布上涂覆發(fā)泡漿料；3)凝聚：將涂覆有發(fā)泡漿料的所述基布通過凝固槽的凝固液進行凝聚；4)水洗、烘干：通過水洗槽清除所述基布上多余的凝固液，烘干、定型，獲得水性聚氨酯裝飾革貝斯；5)干法直涂：在所述水性聚氨酯裝飾革貝斯上刮涂水性直涂面層漿料，進行烘干；其中，所述水性直涂面層漿料包括以下原料及其重量份：固含量30％～50％脂肪族水性聚氨酯樹脂70～90份、消泡劑0.2～0.8份、耐磨助劑2～5份、珠光粉2～8份、水性增稠劑0.5～2份；6)將經(jīng)過干法直涂后的所述水性聚氨酯裝飾革貝斯通過高溫壓花工藝進行表面效果紋路的定型，獲得水性聚氨酯濕法裝飾革。
優(yōu)選地，所述基布為機織布或無紡布。
優(yōu)選地，所述消泡劑為有機硅改性消泡劑或礦物油基消泡劑。
更優(yōu)選地，所述消泡劑的型號為CF247或A34。
優(yōu)選地，所述耐磨助劑為有機硅改性耐磨助劑。
更優(yōu)選地，所述耐磨助劑的型號為DC51。
優(yōu)選地，所述水性增稠劑為締合型聚氨酯增稠劑或堿溶脹型丙烯酸增稠劑。
更優(yōu)選地，所述水性增稠劑的型號為3220或3551。
優(yōu)選地，所述珠光粉粒徑為5-25um。添加珠光粉使得水性聚氨酯裝飾革具有明亮的金屬光澤、高亮度和立體感強，具有更好的裝飾效果。
優(yōu)選地，所述步驟1)中的所述浸漬液包括以下原料及其重量份：固含量為35％～45％的陰離子型水性聚氨酯樹脂5～20份、自來水70～90份。
優(yōu)選地，所述步驟1)、所述步驟3)中的所述凝固液均包括以下原料及其重量份：破乳交聯(lián)劑5～15份和自來水80～95份；所述破乳交聯(lián)劑包括碳酸、乳酸、檸檬酸、磷酸、氯化鈣、氯化鈉、硫酸鐵、氯化鐵、氯化鋁中的一種或多種。
優(yōu)選地，所述步驟2)中的所述發(fā)泡漿料包括以下原料及其重量份：固含量為35％～45％陰離子型水性聚氨酯樹脂250～300份、粉體潤濕劑2～4份、木質(zhì)纖維素15～35份、發(fā)泡劑3～6份、穩(wěn)泡劑3～6份、水性交聯(lián)劑1～2份、水性增稠劑0.5～2份。
所述步驟2)中所述發(fā)泡漿料的涂覆量為(500～1000)g/m2。
優(yōu)選地，所述的粉體潤濕劑為銨鹽類或鈉鹽類粉體潤濕劑。
更優(yōu)選地，所述粉體潤濕劑的型號為A168或5040。
優(yōu)選地，所述木質(zhì)纖維素的目數(shù)400～1000。
優(yōu)選地，所述的發(fā)泡劑為有機硅改性發(fā)泡劑、十二烷基硫酸鈉復合發(fā)泡劑或硬脂酸鹽類發(fā)泡劑。
優(yōu)選地，所述穩(wěn)泡劑為硅樹脂聚醚乳液類穩(wěn)泡劑。
優(yōu)選地，所述水性交聯(lián)劑為碳化二亞氨和氮炳啶類交聯(lián)劑中任意一種或者兩種。
更優(yōu)選地，所述水性交聯(lián)劑的型號為PZP-1000。
優(yōu)選地，在所述步驟5)中所述水性直涂面層漿料的涂覆量為100～300g/㎡。
在所述步驟6)中，所述高溫壓花工藝的過程為：將經(jīng)過干法直涂后的所述水性聚氨酯裝飾革貝斯通過壓花機，在160～200℃溫度下進行高溫壓花，在15～25℃溫度下進行冷卻定型。由所述水性直涂面層漿料涂覆而成的水性直涂面層在熱壓過程中，高溫條件下逐漸變軟，發(fā)生形變，當溫度降低時，可立即定型，保持壓花花紋穩(wěn)定。
本發(fā)明還公開一種如上述所述的制造方法獲得的水性聚氨酯裝飾革。
綜上所述，本發(fā)明提供一種水性聚氨酯裝飾革及其制造方法，本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明在水性聚氨酯裝飾革貝斯上刮涂水性直涂面層漿料，進行烘干，然后高溫壓花進行表面效果紋路的定型，獲得水性聚氨酯裝飾革，操作簡單，提高生產(chǎn)效率；本發(fā)明采用水性聚氨酯樹脂漿料和水性環(huán)保助劑，使裝飾革在制備和使用過程中無任何有機溶劑，解決了溶劑型裝飾革污染、殘留問題，實現(xiàn)了清潔化生產(chǎn)，通過物理和化學雙重發(fā)泡方式，泡孔均勻穩(wěn)定；本發(fā)明獲得的裝飾革不僅結(jié)構細密緊致，不易開裂和磨損，手感柔韌，還具有明亮的金屬光澤、高亮度和立體感強，完全滿足現(xiàn)有市場對裝飾革的需求。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例進一步闡述本發(fā)明。應理解，實施例僅用于說明本發(fā)明，而非限制本發(fā)明的范圍。
實施例1
一種水性聚氨酯裝飾革的制造方法，包括以下步驟：
1、配料：
(1)配制浸漬液
將10kg固含量為40％的水性聚氨酯KT705(合肥科天化工)加入到90kg自來水中，高速攪拌均勻，pH值為7。
(2)配制凝固液
將8kg磷酸和92kg自來水混合攪拌，使磷酸完全溶解于水中。
(3)配制發(fā)泡漿料
向300kg水性聚氨酯樹脂KT705(固含量為40％，合肥科天化工)中依次加入2.8kg粉體潤濕劑A168(科萊恩)、29kg木質(zhì)纖維素(宜興圣德力)、4.8kg發(fā)泡劑K12(濟南碩昌化工)、4.8kg穩(wěn)泡劑207(青島中寶化工)、1.7kg水性交聯(lián)劑HD-105(上海浩騰)和1.5kg水性增稠劑3220(深圳海川化工)，用高速攪拌機攪拌，發(fā)泡至原體積的1.5倍。
(4)配制水性直涂面層漿料
向80kg水性聚氨酯樹脂KT635(固含30％，合肥科天化工)中依次加入0.3kg消泡劑CF247(科萊恩化工)、2kg耐磨助劑DC51(美國道康寧)、4kg粒徑為5-25um的金色珠光粉(默克305)和0.7kg水性增稠劑3220(深圳海川化工)，用高速攪拌機分散均勻，黏度為2800mPa·s。
2、制備水性聚氨酯裝飾革：
(1)基布處理：將機織布通過浸漬槽中的浸漬液進行浸透，然后通過凝固槽中的凝固液進行預凝固，再用燙平輥燙平、烘干；
(2)涂覆：在處理過的機織布上刮涂涂覆發(fā)泡漿料，涂布量為600g/m2；
(3)凝聚：將帶有涂覆發(fā)泡漿料的機織布通過凝固槽中的凝固液進行凝聚，凝固液可使水性聚氨酯破乳并與木質(zhì)纖維素一起形成多孔填充物，填充在機織布上；
(4)水洗、烘干：通過水洗槽清除多余的凝固液，120℃烘箱烘干、定型后獲得水性聚氨酯裝飾革貝斯；
(5)干法直涂面：在已烘干的水性裝飾革貝斯表面刮涂水性直涂面層漿料，涂布量為200g/m2，110℃烘干，置于壓花機內(nèi)，在溫度為160℃、壓花壓力為0.3MPa的條件下進行高溫壓花，常溫冷卻定型，得到具有金色金屬質(zhì)感的水性聚氨酯裝飾革。
實施例2
一種水性聚氨酯裝飾革的制造方法，包括以下步驟：
1、配料：
(1)配制浸漬液
將12kg固含量為40％的水性聚氨酯KT705(合肥科天化工)加入到88kg自來水中，高速攪拌均勻，pH值為7。
(2)配制凝固液
將10kg氯化鈣和90kg自來水混合攪拌，使氯化鈣完全溶解于水中。
(3)配制發(fā)泡漿料
在290kg水性聚氨酯樹脂KT705(固含量為40％，合肥科天化工)中依次加入3.2kg粉體潤濕劑5040(深圳海川化工)、32kg木質(zhì)纖維素(宜興圣德力)、5.5kg發(fā)泡劑硬脂酸鋅(河南惠爾納米)、5kg穩(wěn)泡劑207(青島中寶化工)、1.5kg水性交聯(lián)劑HD-110(上海浩騰)和1.5kg水性增稠劑3220(深圳海川化工)，用高速攪拌機攪拌，發(fā)泡至原體積的1.7倍。
(4)配制水性直涂面層漿料：
在80kg透氣型水性聚氨酯樹脂KT635(固含30％，合肥科天化工)中依次加入0.5kg消泡劑A34(深圳海川化工)、3kg耐磨助劑DC51(美國道康寧)、4kg粒徑為5-25um的金色珠光粉(默克325)和0.9kg水性增稠劑3551(深圳海川化工)，用高速攪拌機分散均勻，黏度為3500mPa·s。
2、制備水性聚氨酯裝飾革
(1)基布處理：將機織布通過浸漬槽中的浸漬液進行浸透，然后通過凝固槽中的凝固液進行預凝固，再用燙平輥燙平、烘干；
(2)涂覆：在處理過的無紡布上刮涂涂覆發(fā)泡漿料，涂布量為700g/m2；
(3)凝聚：將帶有涂覆發(fā)泡漿料的機織布通過凝固槽中的凝固液進行凝聚，凝固液可使水性聚氨酯破乳并與木質(zhì)纖維素一起形成多孔填充物，填充在機織布上；
(4)水洗、烘干：通過水洗槽清除多余的凝固液，120℃烘箱烘干、定型后獲得水性聚氨酯裝飾革貝斯；
(5)干法直涂面：在已烘干的水性裝飾革貝斯表面刮涂水性直涂面層漿料，涂布量為280g/m2，110℃烘干，然后置于壓花機內(nèi)，在溫度為180℃、壓力為0.2MPa的條件下進行高溫壓花，25℃下進行冷卻定型，得到具有金色金屬質(zhì)感的水性聚氨酯裝飾革。
實施例3
一種水性聚氨酯裝飾革的制造方法，包括以下步驟：
1、配料：
(1)配制浸漬液
將14kg固含量為40％的水性聚氨酯KT705(合肥科天化工)加入到86kg自來水中，高速攪拌均勻，pH值為7。
(2)配制凝固液
將4kg氯化鈣、6kg氯化鈉和90kg自來水混合攪拌，使氯化鈣完全溶解于水中。
(3)配制發(fā)泡漿料
在250kg水性聚氨酯樹脂KT705(固含量為40％，合肥科天化工)中依次加入2.4kg粉體潤濕劑5040(深圳海川化工)、24kg木質(zhì)纖維素(宜興圣德力)、3.8kg發(fā)泡劑硬脂酸鋅(河南惠爾納米)、3.9kg穩(wěn)泡劑207(青島中寶化工)、1.2kg水性交聯(lián)劑HD-110(上海浩騰)和1.0kg水性增稠劑3220(深圳海川化工)，用高速攪拌機攪拌，發(fā)泡至原體積的1.7倍。
(4)配制水性直涂面層漿料
在80kg透氣型水性聚氨酯樹脂KT635(固含30％，合肥科天化工)中依次加入0.7kg消泡劑A34(深圳海川化工)、4kg耐磨助劑DC51(美國道康寧)、5kg粒徑為5-25um的銀白珠光粉(默克6123)和1kg水性增稠劑3551(深圳海川化工)，用高速攪拌機分散均勻，黏度為3800mPa·s。
2、制備水性聚氨酯裝飾革：
(1)基布處理：將機織布通過浸漬槽中的浸漬液進行浸透，然后通過凝固槽中的凝固液進行預凝固，再用燙平輥燙平、烘干；
(2)涂覆：在處理過的無紡布上刮涂涂覆發(fā)泡漿料，涂布量為800g/m2；
(3)凝聚：將帶有涂覆發(fā)泡漿料的機織布通過凝固槽中的凝固液中的凝固液進行凝聚，凝固液可使水性聚氨酯破乳并與木質(zhì)纖維素一起形成多孔填充物，填充在機織布上；
(4)水洗、烘干：通過水洗槽清除多余的凝固液，120℃烘箱烘干、定型后獲得水性聚氨酯裝飾革貝斯；
(5)干法直涂面：在在已烘干的水性裝飾革貝斯表面刮涂水性直涂面層漿料，涂布量為210g/m2，110℃烘干，然后置于壓花機內(nèi)，在溫度為170℃、壓力為0.2MPa的條件下進行高溫壓花，常溫冷卻定型，得到具有銀白金屬質(zhì)感的水性聚氨酯裝飾革。
實施例4
一種水性聚氨酯裝飾革的制造方法，包括以下步驟：
1、配料：
(1)配制浸漬液
將12kg固含量為40％的水性聚氨酯KT705(合肥科天化工)加入到88kg自來水中，高速攪拌均勻，pH值為7。
(2)配制凝固液
將3kg乳酸、6kg檸檬酸和91kg自來水混合攪拌，使氯化鈣完全溶解于水中。
(3)配制發(fā)泡漿料
在300kg水性聚氨酯樹脂KT705(固含量為40％，合肥科天化工)中依次加入3.0kg粉體潤濕劑5040(深圳海川化工)、20kg木質(zhì)纖維素(宜興圣德力)、5.0kg發(fā)泡劑硬脂酸鋅(河南惠爾納米)、5.2kg穩(wěn)泡劑207(青島中寶化工)、1.7kg水性交聯(lián)劑HD-110(上海浩騰)和1.5kg水性增稠劑3220(深圳海川化工)，用高速攪拌機攪拌，發(fā)泡至原體積的1.7倍。
(4)配制水性直涂面層漿料
在80kg透氣型水性聚氨酯樹脂KT635(固含30％，合肥科天化工)中依次加入0.6kg消泡劑A34(深圳海川化工)、3.2kg耐磨助劑DC51(美國道康寧)、4kg粒徑為5-25um的銀白珠光粉(默克6111)和0.9kg水性增稠劑3551(深圳海川化工)，用高速攪拌機分散均勻，黏度為3500mPa·s。
2、制備水性聚氨酯裝飾革：
(1)基布處理：將機織布通過浸漬槽中的浸漬液進行浸透，然后通過凝固槽中的凝固液進行預凝固，再用燙平輥燙平、烘干；
(2)涂覆：在處理過的無紡布上刮涂涂覆發(fā)泡漿料，涂布量為700g/㎡；
(3)凝聚：將帶有涂覆發(fā)泡漿料的機織布通過凝固槽中的凝固液進行凝聚，凝固液可使水性聚氨酯破乳并與木質(zhì)纖維素一起形成多孔填充物，填充在機織布上；
(4)水洗、烘干：通過水洗槽清除多余的凝固液，120℃烘箱烘干、定型后獲得水性聚氨酯裝飾革貝斯；
(5)干法直涂面：在在已烘干的水性裝飾革貝斯表面刮涂水性直涂面層漿料，涂布量為250g/m2，110℃烘干，然后置于壓花機內(nèi)，在溫度為175℃、壓力為0.2MPa的條件下進行高溫壓花，常溫冷卻定型，得到具有銀白金屬質(zhì)感的水性聚氨酯裝飾革。
實施例1至4中獲得的水性聚氨酯裝飾革在真皮手感、耐磨損性能以及生態(tài)環(huán)保方面均符合國家標準，性聚氨酯裝飾革成品手感自然，尤其具有不燃、無毒、無污染的優(yōu)點，實施例1至4獲得水性聚氨酯裝飾革對公眾健康無害，能大大提高水性聚氨酯裝飾革產(chǎn)品的檔次。
綜上，本發(fā)明采用水性聚氨酯樹脂漿料和水性環(huán)保助劑，使裝飾革在制備和使用過程中無任何有機溶劑，解決了溶劑型裝飾革污染、殘留問題，實現(xiàn)了清潔化生產(chǎn)，通過物理和化學雙重發(fā)泡方式，泡孔均勻穩(wěn)定，獲得的裝飾革，結(jié)構細密緊致，不易開裂和磨損，手感柔韌，完全滿足現(xiàn)有市場對裝飾革的需求。所以，本發(fā)明有效克服了現(xiàn)有技術中的種種缺點而具高度產(chǎn)業(yè)利用價值。
以上，僅為本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明任何形式上和實質(zhì)上的限制，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員，在不脫離本發(fā)明方法的前提下，還將可以做出若干改進和補充，這些改進和補充也應視為本發(fā)明的保護范圍。凡熟悉本專業(yè)的技術人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，當可利用以上所揭示的技術內(nèi)容而做出的些許更動、修飾與演變的等同變化，均為本發(fā)明的等效實施例；同時，凡依據(jù)本發(fā)明的實質(zhì)技術對上述實施例所作的任何等同變化的更動、修飾與演變，均仍屬于本發(fā)明的技術方案的范圍內(nèi)。