組合鞋底加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明組合鞋底加工工藝將兩種鞋底材料MD二次發(fā)泡鞋中底+RB橡膠鞋底或MD二次發(fā)泡鞋中底+TPR熱塑性橡膠鞋底放入設(shè)定的模具部位，推入加熱塑化定型機(jī)中，以165±3度、400-500秒的塑化定型溫度和時(shí)間，直接塑化定型在一起。本發(fā)明具有加工工藝簡單，用工和耗能少；不采用粘合劑，對人身健康無有不良的影響的特點(diǎn)。
【專利說明】組合鞋底加工工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種鞋底生產(chǎn)工藝，特別是一種將兩種鞋底材料直接塑化定型在一起 的組合鞋底加工工藝。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前公知的鞋底生產(chǎn)工藝，在加工由兩種以上材料組成的鞋底時(shí)，需要分別將單 體材料加工完成后，再借助貼合工序，將兩種以上單體材料貼合在一起。該加工工藝用工和 耗能多，且貼合工序采用的粘合劑對人身健康有不良影響。為此，需要一種加工工藝簡單， 不需采用粘合劑的組合鞋底加工工藝。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是提出一種加工工藝簡單，不需采用粘合劑的組合鞋底加工工藝。 本發(fā)明的技術(shù)方案為將兩種鞋底材料直接塑化定型在一起。具體加工工藝為：
[0004] 1、制備鞋底材料。通過各原料熔融共混和切片工藝制備MD二次發(fā)泡鞋中底、RB橡 膠鞋底、TPR熱塑性橡膠鞋底材料。各種鞋底材料配方如下：
[0005] (1)二次發(fā)泡鞋中底MD配方：
[0006] | EVA乙稀-醋|滑石粉丨ZnO氧丨STZN0桂丨ST桂酮| TMPTMA | DCP過| AC發(fā)|增塑劑 酸乙烯共聚 化鋅 酮基氧 粉 助硫化氧化二泡劑 __f____\m___活性劑異丙苯___ 重量（KG) 100__9.9 1.1 0.7 0.6 0.2 1 3 0.5 ~? IS ~~促進(jìn)導(dǎo)~~內(nèi)部潤外部潤~~加快硫~~促進(jìn)分~~~~增加材 熱滑滑 化速度子連接發(fā)泡 料流動(dòng) __I I I I 丨_| |氣體|性
[0007] (2) RB橡膠鞋底配方：
[0008] 原料 3L天 SSBR BR順丨ZnO~|內(nèi)炭| PEG~| ST桂|防霧|吐霜| DM橡| Μ 橡| TPE~ 然膠 丁苯 丁橡氧化黑 聚乙酮粉劑 處理膠促膠促熱塑 橡膠膠鋅 二醇 劑 進(jìn)劑進(jìn)劑性彈 I I I '性體 \
[0009] \_____________ 重量 8 12 20 2.5 20 1.5 0.4 0.4 0.4 0.5 0.3 6 (KG)_____________ 控制控制控制傳導(dǎo)控制白煙增強(qiáng)防止防止中速快速增加 拉力制品制品熱功制品活性產(chǎn)品制品制品橡膠橡膠熱塑 及半延伸耐磨能 硬度劑 加工吐霧吐霜促進(jìn)促進(jìn)流動(dòng) 成品力較性能 性能狀況 劑 劑 性 光滑好 卜性I
[0010] TPE熱塑性彈性體是本發(fā)明RB橡膠鞋底配方新增的關(guān)鍵性能材料。
[0011] (3) TPR熱塑性橡膠鞋底配方：
[0012] ~?~| ΤΡΕ熱塑性| 3L天然膠| EPDM三元~納米興~~~白礦油~| ΖηΟ氧化鋅~白炭黑 __彈性體___乙丙橡膠_____ 重量（KG) 30__4^3__1L3__1^_6__4__30__15 用途 增加熱塑~~控制半成~~控制半成 填充劑 加強(qiáng)加工~~活化與橡~~控制半成 流動(dòng)性 品光滑和 品手感及 性流動(dòng)性 膠之間的 品硬度 操作性利 回彈性 結(jié)合性 于出片厚 度控制
[0013] 3L天然膠、EPDM三元乙丙橡膠、ΖηΟ氧化鋅是本發(fā)明TPR熱塑性橡膠鞋底配方新 增的關(guān)鍵性材料。
[0014] 2、加熱塑化定型。將RB或TPR鞋底材料放入設(shè)定的模具部位，再放入MD鞋底材 料，合上模具，推入加熱塑化定型機(jī)中，以設(shè)定的溫度和時(shí)間，將兩種鞋底材料直接塑化定 型在一起。然后從加熱塑化定型機(jī)中取出模具，即刻開啟取出組合鞋底產(chǎn)品，冷卻后經(jīng)修 邊，檢驗(yàn)包裝入庫即可。模具的材質(zhì)采用A3鋼材，兩種鞋底材料結(jié)合部位的模具加工精度 誤差小于0. 05毫米。設(shè)定的塑化定型溫度為165±3度；塑化定型時(shí)間為400-500秒。
[0015] 本發(fā)明具有加工工藝簡單，用工和耗能少；不采用粘合劑，對人身健康無有不良的 影響的特點(diǎn)。
[0016] 以下結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。 具體實(shí)施方案
[0017] 本發(fā)明的一種技術(shù)方案為：通過熔融共混和切片工藝制備MD二次發(fā)泡鞋中底材 料和RB橡膠鞋底材料，MD二次發(fā)泡鞋中底材料配方為：EVA乙烯-醋酸乙烯共聚物100KG、 滑石粉9. 9KG、ΖηΟ氧化鋅1. 1KG、STZN0硅酮基氧化鋅0. 7KG、ST硅酮粉0. 6KG、TMPTMA助 硫化活性劑0. 2KG、DCP過氧化二異丙苯1KG、AC發(fā)泡劑3KG、增塑劑0. 5KG ;RB橡膠鞋底材 料配方為：3L天然膠8KG、SSBR 丁苯橡膠12KG、BR順丁橡膠20KG、ΖηΟ氧化鋅2. 5KG、白炭 黑20KG、PEG聚乙二醇1. 5KG、ST硅酮粉0. 4KG、防霧劑0. 4KG、吐霜處理劑0. 4KG、DM橡膠 促進(jìn)劑〇. 5KG、Μ橡膠促進(jìn)劑0. 3KG、TPE熱塑性彈性體6KG。將RB鞋底材料放入設(shè)定的模 具部位，再放入MD鞋底材料，合上模具，推入加熱塑化定型機(jī)中，在165度溫度下，定型400 秒，將兩種鞋底材料直接塑化定型在一起。然后從加熱塑化定型機(jī)中取出模具，即刻開啟取 出組合鞋底產(chǎn)品，冷卻后經(jīng)修邊，檢驗(yàn)包裝入庫即可。模具的材質(zhì)采用A3鋼材，兩種鞋底材
【權(quán)利要求】
1. 一種組合鞋底加工工藝，其特征是將兩種鞋底材料MD+RB或MD+TPR放入設(shè)定的模具 部位，推入加熱塑化定型機(jī)中，以165±3度、400-500秒的塑化定型溫度和時(shí)間，直接塑化 定型在一起。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合鞋底加工工藝，其特征是鞋底材料配方為：MD二次發(fā)泡 鞋中底材料配方為：EVA乙烯-醋酸乙烯共聚物100KG、滑石粉9. 9KG、ZnO氧化鋅1. 1KG、 STZN0硅酮基氧化鋅0. 7KG、ST硅酮粉0. 6KG、TMPTMA助硫化活性劑0. 2KG、DCP過氧化二異 丙苯1KG、AC發(fā)泡劑3KG、增塑劑0. 5KG ;RB橡膠鞋底材料配方為：3L天然膠8KG、SSBR 丁苯 橡膠12KG、BR順丁橡膠20KG、Zn0氧化鋅2. 5KG、白炭黑20KG、PEG聚乙二醇1. 5KG、ST硅酮 粉0. 4KG、防霧劑0. 4KG、吐霜處理劑0. 4KG、DM橡膠促進(jìn)劑0. 5KG、M橡膠促進(jìn)劑0. 3KG、TPE 熱塑性彈性體6KG ;TPR熱塑性橡膠鞋底配方為：TPE熱塑性彈性體30KG、3L天然膠4. 3KG、 EPDM三元乙丙橡膠11. 3KG、納米鈣11. 6KG、白礦油4KG、ZnO氧化鋅KG、白炭黑15KG。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的組合鞋底加工工藝，其特征是模具的材質(zhì)采用A3鋼材， 兩種鞋底材料結(jié)合部位的模具加工精度誤差小于〇. 05毫米。
【文檔編號(hào)】C08L9/06GK104108190SQ201310147487
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2013年4月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年4月16日
【發(fā)明者】范春德 申請人:福建銳鷹鞋塑有限公司