一種熒光燈芯柱的加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明的目的是一種熒光燈芯柱的加工工藝，其加工工藝步驟為：步驟1、材料準(zhǔn)備：芯柱材料分為有孔端和無孔端，所需的材料為：導(dǎo)絲17*10*51；排桿Φ5.0*0.7*87；鍍鎳鐵絲Φ0.6mm；喇叭；步驟2、預(yù)熱處理；步驟3、芯柱燒制加工：將準(zhǔn)備好的材料放置到預(yù)先加熱完成的芯柱機(jī)，再次進(jìn)行加熱到加工溫度550—580℃時，分別對無孔端和有孔端進(jìn)行加工塑形；步驟4、芯柱退火處理，通過對芯柱的加工方法進(jìn)行改進(jìn)，使孔口光滑，強(qiáng)度增強(qiáng)，減少斷排和炸芯，提高成品率，降低生產(chǎn)成本。
【專利說明】
一種熒光燈芯柱的加工工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及到熒光燈的加工工藝方面的領(lǐng)域，特別是對熒光燈的芯柱加工的制作方法方面的改進(jìn)，尤其涉及到一種熒光燈芯柱的加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著生活水平的提高，人們對日常照明的要求也相對較高，在照明的同時也需要對熒光燈的加工要求也相對較高熒光一般指發(fā)光二極管，因?yàn)榛瘜W(xué)性質(zhì)發(fā)光二極管的熒光燈絲的芯柱加工相對比較復(fù)雜，由于加工的方法工藝的限制，尤其是在批量生產(chǎn)時會出現(xiàn)斷排桿或炸芯的情況，以及導(dǎo)絲不均勻，孔口過于粗糙且質(zhì)量較脆，影響正常使用，成品率較低，增加生產(chǎn)成本。
[0003]因此，提供一種一種熒光燈芯柱的加工工藝，以期能夠通過對芯柱的加工方法進(jìn)行改進(jìn)，使孔口光滑，強(qiáng)度增強(qiáng)，減少斷排和炸芯，提高成品率，降低生產(chǎn)成本，就成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種熒光燈芯柱的加工工藝，以期能夠通過對芯柱的加工方法進(jìn)行改進(jìn)，使孔口光滑，強(qiáng)度增強(qiáng)，減少斷排和炸芯，提高成品率，降低生產(chǎn)成本。
[0005]為解決【背景技術(shù)】中所述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0006]—種熒光燈芯柱的加工工藝，其加工工藝步驟為:
[0007]步驟1、材料準(zhǔn)備:芯柱材料分為有孔端和無孔端，所需的材料為:導(dǎo)絲17*10*51;排桿Φ 5.0*0.7*87;鍍鎳鐵絲Φ 0.6mm;喇叭。
[0008]步驟2、預(yù)熱處理:先打開電氣開關(guān)對芯柱機(jī)進(jìn)行預(yù)熱加熱處理，當(dāng)達(dá)到350—380°C時完成預(yù)熱，然后進(jìn)入保溫加熱狀態(tài)待燒制。
[0009]步驟3、芯柱燒制加工:將準(zhǔn)備好的材料放置到預(yù)先加熱完成的芯柱機(jī)，再次進(jìn)行加熱到加工溫度550—580°C時，分別對無孔端和有孔端進(jìn)行加工塑形:
[0010](I)先將芯柱有孔端吹孔直徑吹孔呈與排桿孔徑大小一致，且孔口光滑，然后分別對悟空段和有孔端進(jìn)行壓扁加工、內(nèi)導(dǎo)絲焊點(diǎn)封入玻璃和第三導(dǎo)絲端點(diǎn)封入玻璃處理:
[0011 ]其中壓扁厚度為:無孔端3.0 ±0.5;有孔端3.5 ±0.5，內(nèi)導(dǎo)絲焊點(diǎn)封入玻璃深度為1.8 ±0.2;第三導(dǎo)絲端點(diǎn)封入玻璃深度為2.0 ±0.5;
[0012 ] (2)排桿與喇叭管應(yīng)在同一軸線上，芯柱肩部應(yīng)鼓起，且排桿端口必須燒制圓滑。
[0013]步驟4、芯柱退火處理:芯柱加工成型后，放置到退火烘箱內(nèi)進(jìn)行退火，且在烘箱第一個工位火烷中部，用紅外線檢測溫度為410±40°C。
[0014]優(yōu)選地，所述的步驟3中的芯柱燒制加工中的芯柱壓扁時兩面端面玻璃圍厚度不得低于0.8_，防止在加工和使用時受熱出現(xiàn)彎曲和脆弱斷裂的情況產(chǎn)生。
[0015]優(yōu)選地，所述的步驟3中的芯柱燒制加工中的喇叭口平面距固汞打點(diǎn)位置中心距離10.5 ± Imm，能夠避免距離過近產(chǎn)生局部加熱，進(jìn)而造成局部溫度過高，產(chǎn)生破裂。
[0016]本發(fā)明的有益效果是:
[0017]1)、通過對芯柱的加工方法進(jìn)行改進(jìn)，使孔口光滑，強(qiáng)度增強(qiáng)，減少斷排和炸芯。
[0018]2)、提高成品率，降低生產(chǎn)成本。
【具體實(shí)施方式】
[0019]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面將對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)介紹。
[0020]實(shí)施例1:
[0021 ] 一種熒光燈芯柱的加工工藝，其加工工藝步驟為:
[0022]步驟1、材料準(zhǔn)備:芯柱材料分為有孔端和無孔端，所需的材料為:導(dǎo)絲17*10*51;排桿Φ 5.0*0.7*87;鍍鎳鐵絲Φ 0.6mm;喇叭。
[0023]步驟2、預(yù)熱處理:先打開電氣開關(guān)對芯柱機(jī)進(jìn)行預(yù)熱加熱處理，當(dāng)達(dá)到350°C時完成預(yù)熱，然后進(jìn)入保溫加熱狀態(tài)待燒制。
[0024]步驟3、芯柱燒制加工:將準(zhǔn)備好的材料放置到預(yù)先加熱完成的芯柱機(jī)，再次進(jìn)行加熱到加工溫度550°C時，分別對無孔端和有孔端進(jìn)行加工塑形:
[0025](I)先將芯柱有孔端吹孔直徑吹孔呈與排桿孔徑大小一致，且孔口光滑，然后分別對悟空段和有孔端進(jìn)行壓扁加工、內(nèi)導(dǎo)絲焊點(diǎn)封入玻璃和第三導(dǎo)絲端點(diǎn)封入玻璃處理:
[0026]其中壓扁厚度為:無孔端2.8;有孔端3.0，內(nèi)導(dǎo)絲焊點(diǎn)封入玻璃深度為1.8;第三導(dǎo)絲端點(diǎn)封入玻璃深度為1.5;
[0027](2)排桿與喇叭管應(yīng)在同一軸線上，芯柱肩部應(yīng)鼓起，且排桿端口必須燒制圓滑。
[0028]步驟4、芯柱退火處理:芯柱加工成型后，放置到退火烘箱內(nèi)進(jìn)行退火，且在烘箱第一個工位火烷中部，用紅外線檢測溫度為400°C。
[0029]進(jìn)一步的，所述的步驟3中的芯柱燒制加工中的芯柱壓扁時兩面端面玻璃圍厚度不得低于0.8_，防止在加工和使用時受熱出現(xiàn)彎曲和脆弱斷裂的情況產(chǎn)生。
[0030]還有，所述的步驟3中的芯柱燒制加工中的喇叭口平面距固汞打點(diǎn)位置中心距離9.5_，能夠避免距離過近產(chǎn)生局部加熱，進(jìn)而造成局部溫度過高，產(chǎn)生破裂。
[0031]實(shí)施證明，采用此數(shù)據(jù)，采用的低溫預(yù)熱和加熱處理，在一定程度上提高了加熱的均勻度，減少局部過冷產(chǎn)生斷裂，減少了斷排桿或炸芯的情況，在一定程度上使孔口光滑，強(qiáng)度增強(qiáng)，但加熱時的溫度稍低，會使加熱時間有所延長。
[0032]實(shí)施例2:
[0033]—種熒光燈芯柱的加工工藝，其加工工藝步驟為:
[0034]步驟1、材料準(zhǔn)備:芯柱材料分為有孔端和無孔端，所需的材料為:導(dǎo)絲17*10*51;排桿Φ 5.0*0.7*87;鍍鎳鐵絲Φ 0.6mm;喇叭。
[0035]步驟2、預(yù)熱處理:先打開電氣開關(guān)對芯柱機(jī)進(jìn)行預(yù)熱加熱處理，當(dāng)達(dá)到380°C時完成預(yù)熱，然后進(jìn)入保溫加熱狀態(tài)待燒制。
[0036]步驟3、芯柱燒制加工:將準(zhǔn)備好的材料放置到預(yù)先加熱完成的芯柱機(jī)，再次進(jìn)行加熱到加工溫度580°C時，分別對無孔端和有孔端進(jìn)行加工塑形:
[0037](I)先將芯柱有孔端吹孔直徑吹孔呈與排桿孔徑大小一致，且孔口光滑，然后分別對悟空段和有孔端進(jìn)行壓扁加工、內(nèi)導(dǎo)絲焊點(diǎn)封入玻璃和第三導(dǎo)絲端點(diǎn)封入玻璃處理:
[0038]其中壓扁厚度為:無孔端3.5;有孔端3.5，內(nèi)導(dǎo)絲焊點(diǎn)封入玻璃深度為1.8;第三導(dǎo)絲端點(diǎn)封入玻璃深度為2.5;
[0039 ] (2)排桿與喇叭管應(yīng)在同一軸線上，芯柱肩部應(yīng)鼓起，且排桿端口必須燒制圓滑。
[0040]步驟4、芯柱退火處理:芯柱加工成型后，放置到退火烘箱內(nèi)進(jìn)行退火，且在烘箱第一個工位火烷中部，用紅外線檢測溫度為430°C。
[0041]優(yōu)選地，所述的步驟3中的芯柱燒制加工中的芯柱壓扁時兩面端面玻璃圍厚度不得低于0.8_，防止在加工和使用時受熱出現(xiàn)彎曲和脆弱斷裂的情況產(chǎn)生。
[0042]優(yōu)選地，所述的步驟3中的芯柱燒制加工中的喇叭口平面距固汞打點(diǎn)位置中心距離11.5，能夠避免距離過近產(chǎn)生局部加熱，進(jìn)而造成局部溫度過高，產(chǎn)生破裂。
[0043]實(shí)施證明，采用此數(shù)據(jù)，采用的較高溫預(yù)熱和加熱處理，提高了加熱的均勻度，避免在局部過冷產(chǎn)生斷裂，減少了斷排桿或炸芯的情況，在最大程度上使孔口光滑，強(qiáng)度增強(qiáng)，由于溫度適合，加熱時間也相對較短，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
[0044]因此，本實(shí)施例為最佳實(shí)施例。
[0045]以上只通過說明的方式描述了本發(fā)明的某些示范性實(shí)施例，毋庸置疑，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此，上述描述在本質(zhì)上是說明性的，不應(yīng)理解為對本發(fā)明權(quán)利要求保護(hù)范圍的限制。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種熒光燈芯柱的加工工藝，其特征在于，其加工工藝步驟為: 步驟1、材料準(zhǔn)備:芯柱材料分為有孔端和無孔端，所需的材料為:導(dǎo)絲17*10*51;排桿Φ 5.0*0.7*87；鍍鎳鐵絲 Φ 0.6mm;喇叭。 步驟2、預(yù)熱處理:先打開電氣開關(guān)對芯柱機(jī)進(jìn)行預(yù)熱加熱處理，當(dāng)達(dá)到350—380°C時完成預(yù)熱，然后進(jìn)入保溫加熱狀態(tài)待燒制。 步驟3、芯柱燒制加工:將準(zhǔn)備好的材料放置到預(yù)先加熱完成的芯柱機(jī)，再次進(jìn)行加熱到加工溫度550—580°C時，分別對無孔端和有孔端進(jìn)行加工塑形: (1)先將芯柱有孔端吹孔直徑吹孔呈與排桿孔徑大小一致，且孔口光滑，然后分別對悟空段和有孔端進(jìn)行壓扁加工、內(nèi)導(dǎo)絲焊點(diǎn)封入玻璃和第三導(dǎo)絲端點(diǎn)封入玻璃處理: 其中壓扁厚度為:無孔端3.0 ± 0.5 ;有孔端3.5 ± 0.5，內(nèi)導(dǎo)絲焊點(diǎn)封入玻璃深度為1.8±0.2;第三導(dǎo)絲端點(diǎn)封入玻璃深度為2.0 ± 0.5; (2)排桿與喇叭管應(yīng)在同一軸線上，芯柱肩部應(yīng)鼓起，且排桿端口必須燒制圓滑。 步驟4、芯柱退火處理:芯柱加工成型后，放置到退火烘箱內(nèi)進(jìn)行退火，且在烘箱第一個工位火烷中部，用紅外線檢測溫度為410±40°C。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熒光燈芯柱的加工工藝，其特征在于，所述的步驟3中的芯柱燒制加工中的芯柱壓扁時兩面端面玻璃圍厚度不得低于0.8mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熒光燈芯柱的加工工藝，其特征在于，所述的步驟3中的芯柱燒制加工中的喇叭口平面距固汞打點(diǎn)位置中心距離10.5 ± Imm。
【文檔編號】H01J9/02GK106057607SQ201610409885
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月3日
【發(fā)明人】桑永樹, 范學(xué)鋒, 劉軍, 吳百超
【申請人】安徽世林照明股份有限公司