專利名稱：2，2′-二氨基聯(lián)芐連續(xù)催化脫氨和催化脫氫生產(chǎn)亞氨基芪的一體化工業(yè)生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于化學(xué)反應(yīng)工程技術(shù)領(lǐng)域，具體的說，涉及制備一種醫(yī)藥中間體亞氨基芪的催化脫氨和催化脫氫連續(xù)化工業(yè)生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
亞氨基芪(5H- 二苯并[b，f]氮雜，簡稱IS)是一種重要的藥物合成中間體，主要用于卡馬西平和奧卡西平等藥物的合成。用亞氨基二芐(10，11- 二氫-5H- 二苯并[b，f]氮雜，簡稱IDB)合成亞氨芪是工業(yè)上廣泛采用的方法，主要有溴化法、液相催化脫氫法和氣相催化脫氫法。溴化法是最早的生產(chǎn)亞氨基芪的工業(yè)方法，亞氨基二芐經(jīng)酰化、溴化、脫溴化氫、脫酰等多步制備亞氨基芪的方法，此方法存在轉(zhuǎn)化率低、雜質(zhì)種類多、費時費力等弊端，且產(chǎn)品質(zhì)量不高。亞氨基二芐液相條件下催化脫氫制備亞氨芪，反應(yīng)溫度低，產(chǎn)品收率較高，但存在采用貴金屬催化劑且損耗嚴(yán)重，消耗氫受體，產(chǎn)物后處理較繁瑣等缺陷。亞氨基二芐氣相催化脫氫制備亞氨芪方法，具有工藝流程簡單，副產(chǎn)物種類少、易分離，產(chǎn)品質(zhì)量高，可用于生產(chǎn)無溴卡馬西平等優(yōu)點，是生產(chǎn)亞氨基芪的最佳方法。用2，2' -二氨基聯(lián)芐(簡稱DADB)合成亞氨基二芐是工業(yè)上廣泛采用的方法，主要有2，2' -二氨基聯(lián)芐二酸鹽的熱解脫氨、2，2' - 二氨基聯(lián)芐液相催化脫氨、2，2' -二氨基聯(lián)芐的濃磷酸脫氨和2，2' -二氨基聯(lián)芐氣相催化脫氨法。2，2' -二氨基聯(lián)芐二酸鹽的熱解脫氨法是最早的合成亞氨基二芐的方法，該方法工藝簡單，但反應(yīng)工程中原料和產(chǎn)物分解嚴(yán)重，造成收率較低，產(chǎn)品質(zhì)量較差。2，2' -二氨基聯(lián)芐液相催化脫氨法產(chǎn)品質(zhì)量較好，但收率較低。2，2' -二氨基聯(lián)芐的濃磷酸脫氨法質(zhì)量較好，收率也較高，但對設(shè)備要求較高。2,2' - 二氨基聯(lián)芐氣相催化脫氨法，具有工藝流程簡單，收率高，產(chǎn)品質(zhì)量高，對生產(chǎn)設(shè)備要求低等優(yōu)點，是生產(chǎn)亞氨基二芐的最佳方法。文獻(xiàn)JP 53098984中公開了一種2，2' -二氨基聯(lián)芐制備亞氨基二芐生產(chǎn)方法， 使用內(nèi)徑22mm，長IOOOmm的固定床反應(yīng)器，選用H2、C02、水蒸汽等作為稀釋氣體，以甲苯溶解原料，經(jīng)汽化后進(jìn)入催化床層反應(yīng)，反應(yīng)后經(jīng)冷凝器冷凝析出產(chǎn)物。但屬于實驗室試驗裝置。文獻(xiàn)CN 101307021A中公開了一種亞氨基二芐制備亞氨基芪的化學(xué)合成方法，采用固定床反應(yīng)器，電加熱使催化床層溫度提高至400-600°C，熔融的亞氨基二芐通過高壓水蒸汽帶入催化床層，反應(yīng)后進(jìn)入裝有冷卻水的裝置，得到的混合液蒸干水份后重結(jié)晶得到產(chǎn)品。該方法采用電加熱催化床層，工業(yè)中應(yīng)用時能耗很高；采用水蒸汽攜帶原料進(jìn)反應(yīng)器，原料進(jìn)料量調(diào)節(jié)較困難；另外反應(yīng)器直徑僅30mm，無法直接應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)。文獻(xiàn)US 3531466中公開了一種亞氨基二芐制備亞氨基芪的生產(chǎn)工藝，提出了非貴金屬脫氫催化劑，采用管式反應(yīng)器，反應(yīng)溫度在300 700°C之間，常壓或負(fù)壓操作，利用水蒸汽攜帶原料，并通過加入氮氣降低亞氨基二芐的分壓，反應(yīng)后產(chǎn)物全部冷凝，混合液經(jīng)重結(jié)晶得到產(chǎn)品。該方法采用水蒸汽攜帶原料進(jìn)反應(yīng)器，原料進(jìn)料量調(diào)節(jié)較困難；采用氮氣調(diào)節(jié)反應(yīng)物分壓，導(dǎo)致了脫氫尾氣熱值顯著下降，且在負(fù)壓操作條件下使得尾氣壓縮機的負(fù)荷增加；另外反應(yīng)器直徑僅30mm，屬于實驗室試驗裝置。文獻(xiàn)JP 55017330中公開了一種亞氨基二芐制備亞氨芪的生產(chǎn)方法，制備出復(fù)合的金屬氧化物催化劑，使用溫度350-650°C，反應(yīng)體系在常壓或減壓條件下都可以進(jìn)行。反應(yīng)器直徑16mm，采用電加熱，僅屬于實驗室試驗裝置。文獻(xiàn)CN 102120729A中公開了一種亞氨基二芐催化脫氫生產(chǎn)亞氨基芪的工業(yè)化方法。該方法的工藝流程是反應(yīng)物料經(jīng)加熱熔化與高溫水蒸汽混合后進(jìn)入脫氫反應(yīng)器，脫氫反應(yīng)是在一個包括至少兩個催化床層的軸向或徑向固定床反應(yīng)器中進(jìn)行，兩個催化床層之間設(shè)置高溫水蒸汽間接或直接加熱反應(yīng)物料，從反應(yīng)器出來的物料經(jīng)過一個換熱器進(jìn)行換熱回收熱量，隨后進(jìn)入帶有換熱器的吸收塔，其或是鼓泡吸收塔或噴淋吸收塔，吸收了反應(yīng)產(chǎn)物的溶劑經(jīng)蒸發(fā)、結(jié)晶等獲得產(chǎn)品亞氨基芪。綜上所述，在上述生產(chǎn)亞氨基芪的方法中，尚未發(fā)現(xiàn)由2,2' -二氨基聯(lián)芐連續(xù)催化脫氨、催化脫氫生產(chǎn)亞氨基芪的連續(xù)一體化工業(yè)生產(chǎn)方法；同時，亞氨基二芐制備亞氨芪及2，2 ‘ - 二氨基聯(lián)芐制備亞氨基二芐均采用了高摩爾比的水蒸汽作為稀釋劑和熱載體，其分步反應(yīng)的制備方法，水蒸汽僅參與一次反應(yīng)，利用率不高，導(dǎo)致能耗高，以及輔助設(shè)備多等的不足。

發(fā)明內(nèi)容
本申請的發(fā)明人通過研究，對于2，2' -二氨基聯(lián)芐催化脫氨和脫氫生產(chǎn)亞氨基芪，找到一種連續(xù)一體化的工業(yè)生產(chǎn)方法，該方法的工藝流程是反應(yīng)物料2，2' -二氨基聯(lián)芐經(jīng)加熱熔化，由計量泵送至混合器與高溫水蒸汽混合，然后進(jìn)入脫氨反應(yīng)器，2， 2 ‘ - 二氨基聯(lián)芐的轉(zhuǎn)化率為90 % 99 %，生成亞氨基二芐及少量副產(chǎn)物，反應(yīng)后的反應(yīng)物料經(jīng)過中間換熱器換熱，隨后進(jìn)入脫氫反應(yīng)器，亞氨基二芐有60% 90%的轉(zhuǎn)化率，生成產(chǎn)品亞氨基芪和吖啶、甲基吖啶等副產(chǎn)物，從反應(yīng)器出來的物料經(jīng)冷凝結(jié)晶或溶劑吸收等處理后獲得產(chǎn)品亞氨基芪、中間產(chǎn)物亞氨基二芐及其它副產(chǎn)品。因此，本發(fā)明的首要目的就在于提供一種2,2' -二氨基聯(lián)芐氣相催化脫氨和催化脫氫生產(chǎn)亞氨基芪的連續(xù)一體化的工業(yè)生產(chǎn)方法。本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是供一種工業(yè)上可行的，更為緊湊簡單的2，2' -二氨基聯(lián)芐氣相催化脫氨和催化脫氫生產(chǎn)亞氨基芪的連續(xù)一體化生產(chǎn)工藝，實現(xiàn)高選擇性的催化反應(yīng)，同時降低能耗，符合生產(chǎn)實際需要；本發(fā)明的構(gòu)思是這樣的1、采用水蒸汽為熱載體，有利于降低反應(yīng)物的分壓作用，促進(jìn)催化脫氨和催化脫氫這兩個增體積反應(yīng)的實施；同時降低了催化脫氨和催化脫氫反應(yīng)溫度的大幅度變化，有利于反應(yīng)進(jìn)行。另外，水蒸汽的加入，可以有效推進(jìn)水煤氣反應(yīng)，避免了催化劑的結(jié)炭，顯著提高催化劑的壽命；2、采用催化脫氨和催化脫氫的連續(xù)反應(yīng)工藝，水蒸汽連續(xù)通過脫氨催化劑和脫氫催化劑，參與兩次反應(yīng)過程，提高了水蒸汽的利用率，從而顯著降低了全系統(tǒng)的能耗；3、采用徑向反應(yīng)器技術(shù)，或采用薄床層軸向反應(yīng)器技術(shù)，有效降低床層壓降，有利于在更低壓力下，促進(jìn)上述增體積反應(yīng)過程的實施，更符合催化脫氨和催化脫氫連續(xù)串聯(lián)一體化工藝要求；4、脫氨催化劑采用氧化鋁系催化劑，脫氫催化劑采用氧化鐵為主催化劑、氧化鉀為助催化劑的鐵系催化劑；5、中間產(chǎn)物亞氨基二芐可以循環(huán)使用，重新進(jìn)入脫氫反應(yīng)器反應(yīng)。根據(jù)上述構(gòu)思，本發(fā)明提出如下的技術(shù)方案一種2，2' -二氨基聯(lián)芐連續(xù)催化脫氨、脫氫生產(chǎn)亞氨基芪的工業(yè)化生產(chǎn)方法。該工藝流程是2，2 ‘ - 二氨基聯(lián)芐經(jīng)加熱熔化，由計量泵送至混合器與高溫水蒸汽混合，然后進(jìn)入脫氨反應(yīng)器，反應(yīng)后的反應(yīng)物料經(jīng)過中間換熱器提高溫度，隨后進(jìn)入脫氫反應(yīng)器，從脫氫反應(yīng)器出來的物料經(jīng)冷凝結(jié)晶或溶劑吸收等處理后獲得產(chǎn)品亞氨基芪、中間產(chǎn)物亞氨基二芐及其它副產(chǎn)品。中間產(chǎn)物亞氨基二芐可以循環(huán)使用，與脫氨反應(yīng)產(chǎn)物混合，經(jīng)中間換熱器提升溫度后進(jìn)入脫氫反應(yīng)器。本發(fā)明所述的2,2' - 二氨基聯(lián)芐氣相催化脫氨、催化脫氫生產(chǎn)亞氨基芪的方法中，脫氨反應(yīng)器采用徑向反應(yīng)器或軸向反應(yīng)器，以使用徑向反應(yīng)器較佳，床層內(nèi)填充氧化鋁系列的脫氨催化劑。反應(yīng)物料由反應(yīng)器頂部進(jìn)入，從反應(yīng)器底部流出。本發(fā)明所述的脫氨反應(yīng)可采用氧化鋁系的脫氨催化劑。本發(fā)明所述的2,2' - 二氨基聯(lián)芐氣相催化脫氨、催化脫氫生產(chǎn)亞氨基芪的方法中，脫氫反應(yīng)器采用徑向反應(yīng)器或軸向反應(yīng)器，以使用徑向反應(yīng)器較佳，床層內(nèi)填充以氧化鐵為主要活性成分的非貴金屬脫氫催化劑。反應(yīng)物料由反應(yīng)器頂部進(jìn)入，從反應(yīng)器底部流出。本發(fā)明所述的脫氫反應(yīng)可采用以氧化鐵為主要活性組分、氧化鉀為輔助成分的脫氫催化劑。本發(fā)明所述的2,2' -二氨基聯(lián)芐氣相催化脫氨、催化脫氫生產(chǎn)亞氨基芪的工藝中，脫氨反應(yīng)器與脫氫反應(yīng)器之間設(shè)置中間換熱器，脫氨反應(yīng)產(chǎn)物通過與高溫水蒸汽換熱提高反應(yīng)物料溫度，然后進(jìn)入脫氫反應(yīng)器。本發(fā)明所述的2,2' - 二氨基聯(lián)芐氣相催化脫氨、催化脫氫生產(chǎn)亞氨基芪的方法中，水蒸汽與2，2' -二氨基聯(lián)芐的摩爾比為200 400，2，2' -二氨基聯(lián)芐在脫氨反應(yīng)器中的重量空速為0. 01 1. OOh—1，脫氨反應(yīng)溫度為300 500°C，反應(yīng)壓力為50 300kPa， 2,2' - 二氨基聯(lián)芐的轉(zhuǎn)化率90% 99%的范圍，中間產(chǎn)物亞氨基二芐的選擇性為95% 98% ；亞氨基二芐在脫氫反應(yīng)器中的重量空速為0. 02 2. Oh—1，脫氫反應(yīng)溫度為380 600 V，反應(yīng)壓力為30 250kPa，亞氨基二芐的轉(zhuǎn)化率為60 % 90 %，反應(yīng)產(chǎn)物亞氨基芪的選擇性為65% 90%。本方法采用2，2' -二氨基聯(lián)芐催化脫氨和脫氫生產(chǎn)亞氨基芪的連續(xù)一體化的工業(yè)生產(chǎn)工藝，反應(yīng)工藝簡單；通過連續(xù)催化脫氨和催化脫氫技術(shù)，水蒸汽參與兩次反應(yīng)，使其利用率提高了一倍，大大降低了能耗；采用一體化的連續(xù)生產(chǎn)工藝，減少了一臺加熱爐和一套后處理設(shè)備，大幅降低了設(shè)備投資。


圖1本發(fā)明所述的2，2' -二氨基聯(lián)芐氣相催化脫氨、催化脫氫生產(chǎn)亞氨基芪的流程示意圖。
圖2本發(fā)明所述的中間產(chǎn)物亞氨基二芐循環(huán)的2，2' -二氨基聯(lián)芐氣相催化脫氨、 催化脫氫生產(chǎn)亞氨基芪的流程示意圖。圖中1、DADB原料罐2、DADB計量泵3、DADB混合器4、加熱爐5、脫氨反應(yīng)器6、中間換熱器7、脫氫反應(yīng)器8、IDB原料罐9、IDB計量泵 10、IDB混合器具體實施方法 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。如圖1中2，2' -二氨基聯(lián)芐送入DADB原料罐1，在水蒸汽的加熱下熔化，然后通過DADB計量泵2將其輸送到DADB混合器3 ；水或水蒸汽在加熱爐4中被加熱為高溫水蒸汽，首先送到中間換熱器6中加熱脫氨反應(yīng)的產(chǎn)物，換熱之后送到DADB混合器3。在DADB 混合器3中，2，2' - 二氨基聯(lián)芐與高溫水蒸汽混合均勻后達(dá)到300 500°C的脫氨反應(yīng)溫度，然后進(jìn)入脫氨反應(yīng)器5進(jìn)行催化脫氨反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)入中間換熱器6被高溫水蒸汽加熱到380 600°C的脫氫反應(yīng)溫度，進(jìn)入脫氫反應(yīng)器7進(jìn)行催化脫氫反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)入后處理，通過冷凝結(jié)晶或溶劑吸收等過程獲得原料2，2' - 二氨基聯(lián)芐、產(chǎn)品亞氨基芪、中間產(chǎn)物亞氨基二芐及其它副產(chǎn)品。圖2流程與如圖1基本一致，僅僅增加了脫氫副產(chǎn)物亞氨基二芐的循環(huán)使用。得到的脫氫副產(chǎn)物經(jīng)后處理回收后送入IDB原料罐8，在水蒸汽的加熱下被熔化，然后通過IDB 計量泵9將其輸送到IDB混合器10，與脫氨反應(yīng)器5出來的脫氨產(chǎn)物混合，然后經(jīng)中間換熱器6提高溫度后進(jìn)入脫氫反應(yīng)器7中反應(yīng)。在本發(fā)明中，脫氨催化劑可以采用如文獻(xiàn)所報道的Y -氧化鋁系列的催化劑，脫氫催化劑可以采用市場所售的氧化鐵系列的催化劑。2，2 ‘ -二氨基聯(lián)芐在脫氨反應(yīng)器5中的重量空速為0. 01 1. Oh—1，亞氨基二芐在脫氫反應(yīng)器7中的重量空速為0. 02 2. OtT1。實施例12,2' - 二氨基聯(lián)芐氣相催化脫氨、催化脫氫生產(chǎn)亞氨基芪以圖1的工藝流程進(jìn)行，水蒸汽與2，2' -二氨基聯(lián)芐的摩爾比為300，2，2' -二氨基聯(lián)芐送入DADB原料罐1， 在水蒸汽的加熱下熔化，然后通過DADB計量泵2將其輸送到DADB混合器3 ；水在加熱爐4 中被加熱到580°C，送到中間換熱器6中加熱脫氨反應(yīng)的產(chǎn)物，換熱之后送到DADB混合器 3。在DADB混合器3中，2，2' - 二氨基聯(lián)芐與高溫水蒸汽混合均勻后達(dá)到420°C的脫氨反應(yīng)溫度，然后進(jìn)入脫氨反應(yīng)器5進(jìn)行催化脫氨反應(yīng)，脫氨反應(yīng)器5入口壓力為250kPa，反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)入中間換熱器6被高溫水蒸汽加熱到550°C的脫氫反應(yīng)溫度，進(jìn)入脫氫反應(yīng)器7進(jìn)行催化脫氫反應(yīng)，脫氫反應(yīng)器7入口壓力為200kPa，反應(yīng)產(chǎn)物隨后進(jìn)入后處理工段。脫氨反應(yīng)器5和脫氫反應(yīng)器7均為徑向反應(yīng)器型式，脫氨催化劑采用Y -氧化鋁催化劑，脫氫催化劑采用C105脫氫催化劑。2,2' -二氨基聯(lián)芐在脫氨反應(yīng)器5中的重量空速為0.071Γ1，亞氨基二芐在脫氫反應(yīng)器7中的重量空速為0. 151Γ1。反應(yīng)結(jié)果見表2。實施例22,2' - 二氨基聯(lián)芐氣相催化脫氨、催化脫氫生產(chǎn)亞氨基芪以圖2的工藝流程進(jìn)行，水蒸汽與2，2' -二氨基聯(lián)芐的摩爾比為400，2，2' -二氨基聯(lián)芐送入DADB原料罐1， 在水蒸汽的加熱下熔化，然后通過DADB計量泵2將其輸送到DADB混合器3 ；水蒸汽在加熱爐4中被加熱到540°C，送到中間換熱器6中加熱脫氨反應(yīng)的產(chǎn)物，換熱之后送到DADB混合器3。在DADB混合器3中，2，2' - 二氨基聯(lián)芐與高溫水蒸汽混合均勻后達(dá)到400°C的脫氨反應(yīng)溫度，然后進(jìn)入脫氨反應(yīng)器5進(jìn)行催化脫氨反應(yīng)，脫氨反應(yīng)器5入口壓力為90kPa，反應(yīng)產(chǎn)物與回收的中間產(chǎn)物亞氨基芪混合，再進(jìn)入中間換熱器6被高溫水蒸汽加熱到520°C的脫氫反應(yīng)溫度，進(jìn)入脫氫反應(yīng)器7進(jìn)行催化脫氫反應(yīng)，脫氫反應(yīng)器7入口壓力為60kPa，反應(yīng)產(chǎn)物隨后進(jìn)入后處理工段。中間產(chǎn)物亞氨基二芐送入IDB原料罐8，在水蒸汽的加熱下被熔化，然后通過IDB計量泵9將其輸送到IDB混合器10與脫氨反應(yīng)器5出來的脫氨產(chǎn)物混合。脫氨反應(yīng)器5和脫氫反應(yīng)器7均為徑向反應(yīng)器型式，脫氨催化劑采用Y-氧化鋁催化劑，脫氫催化劑采用Styromax 5型脫氫催化劑。2,2' -二氨基聯(lián)芐在脫氨反應(yīng)器5中的重量空速為0. 021^，亞氨基二芐在脫氫反應(yīng)器7中的重量空速為0. OStT1。反應(yīng)結(jié)果見表 2。表 2
項目單位實施例ι實施例2水蒸汽/2，2' -二氨基聯(lián)芐mol/mol300400DADB重量空速『10. 070. 02進(jìn)口溫度°c420400脫氨反應(yīng)器進(jìn)口壓力kPa25090DADB轉(zhuǎn)化率%9296IDB選擇性%9698IDB重量空速h—10. 150. 08進(jìn)口溫度°C550520脫氫反應(yīng)器進(jìn)口壓力kPa20060IDB轉(zhuǎn)化率%8080IS選擇性%8085亞氨基芪單程總收率/%56. 564. 0采用本發(fā)明所述的方法，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點1.采用2，2' -二氨基聯(lián)芐催化脫氨和脫氫生產(chǎn)亞氨基芪的連續(xù)一體化的工業(yè)生產(chǎn)方法，反應(yīng)工藝更為緊湊簡單；2.綜合能耗低，采用催化脫氨反應(yīng)、催化脫氫反應(yīng)的連續(xù)工藝，水蒸汽參與兩次反應(yīng)，使其利用率提高了一倍，能耗大大降低；3.設(shè)備投資少，采用催化脫氨反應(yīng)和催化脫氫反應(yīng)的連續(xù)工藝，節(jié)省了一套加熱爐和分離系統(tǒng)，大大減少了設(shè)備投資。
權(quán)利要求
1.一種2，2' -二氨基聯(lián)芐催化脫氨和催化脫氫生產(chǎn)亞氨基芪的連續(xù)一體化工業(yè)生產(chǎn)方法，其特征在于，2，2' -二氨基聯(lián)芐經(jīng)加熱熔化，由計量泵( 送至混合器C3)與高溫水蒸汽混合，然后進(jìn)入脫氨反應(yīng)器(5)，反應(yīng)后的反應(yīng)物料經(jīng)中間換熱器(6)換熱，隨后進(jìn)入脫氫反應(yīng)器(7)，從脫氫反應(yīng)器(7)出來的物料經(jīng)后處理獲得產(chǎn)品亞氨基芪、中間產(chǎn)物亞氨基二芐及其它副產(chǎn)品。
2.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述的水蒸汽連續(xù)參與催化脫氨反應(yīng)和催化脫氫反應(yīng)。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，脫氨工藝條件為水蒸汽與2，2'- 二氨基聯(lián)芐的摩爾比為200 400，脫氨反應(yīng)器(5)的入口溫度為300 500°C，反應(yīng)壓力為300 50kPa,2,2' -二氨基聯(lián)芐在脫氨反應(yīng)器(5)中的重量空速為0.01 l.OtT1。
4.如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，脫氫工藝條件為脫氫反應(yīng)器(7)的入口溫度為380 600°C，反應(yīng)壓力為250 30kPa，亞氨基二芐在脫氫反應(yīng)器中(7)的重量空速為 0. 02 2. OtT1。
全文摘要
本發(fā)明提供一種2，2′-二氨基聯(lián)芐催化脫氨和催化脫氫反應(yīng)生產(chǎn)亞氨基芪的連續(xù)一體化的工業(yè)化生產(chǎn)方法。該方法的工藝流程是2，2′-二氨基聯(lián)芐與高溫水蒸汽混合后進(jìn)入催化脫氨反應(yīng)器，反應(yīng)后的反應(yīng)物料經(jīng)中間換熱器換熱，隨后進(jìn)入催化脫氫反應(yīng)器，從反應(yīng)器出來的物料通過后處理獲得亞氨基芪。該方法為催化脫氨和催化脫氫反應(yīng)連續(xù)一體化過程，具有反應(yīng)工藝簡單、能耗低、設(shè)備投資少等特點。
文檔編號C07D223/22GK102432538SQ201110327490
公開日2012年5月2日 申請日期2011年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月25日
發(fā)明者倪燕慧, 劉時賢, 吳勇強 , 張琪, 朱子彬 , 李瑞江, 陶國忠, 黃震堯 申請人:華東理工大學(xué)