本實(shí)用新型屬于拜耳法生產(chǎn)氧化鋁的工藝中管道溶出器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種在鋁土礦強(qiáng)化溶出工序中使用的管道溶出裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在大多數(shù)氧化鋁廠使用的均是低溫拜耳法生產(chǎn)工藝，其中溶出工序是這一工藝的主要工序。溶出工序的主要任務(wù)是利用三水鋁石型鋁土礦和氯酸鈉，通過(guò)礦漿磨磨制，調(diào)配出合格礦漿，礦漿經(jīng)管道化溶出器溶出，溶出之前進(jìn)行脫硅預(yù)處理作業(yè)，然后將鋁土礦中氧化鋁的水合物在未飽和的循環(huán)母液中浸出，理論達(dá)到飽和點(diǎn)溶出結(jié)束。實(shí)現(xiàn)這一工序的主要是礦漿磨和管道溶出器，管道溶出器可實(shí)現(xiàn)比礦漿磨更高的溶出溫度或更高的溶出壓力，它是鋁土礦強(qiáng)化溶出技術(shù)的主要發(fā)展方向，礦漿在管道內(nèi)呈高速湍流狀態(tài)，傳熱、傳質(zhì)效果更佳，且無(wú)返混現(xiàn)象，因而可顯著縮短溶出時(shí)間，大大提高設(shè)備利用率。

現(xiàn)在使用的管道溶出器大都采用若干段管道串聯(lián)而成，如圖3所示，每段都分為內(nèi)管2和外管1，內(nèi)管2中為被加熱介質(zhì)，外管1中為加熱介質(zhì)，段與段之間內(nèi)管2相通，每段外管1通入不同壓力和溫度的二次蒸汽，使被加熱介質(zhì)經(jīng)過(guò)逐級(jí)加熱，溫度逐漸升高。正常生產(chǎn)時(shí)內(nèi)外管溫度不一樣，存在膨脹差，必須通過(guò)溫度補(bǔ)償裝置消除。目前，國(guó)內(nèi)管道化溶出套管溫度補(bǔ)償裝置是利用U型彎5，外管1和內(nèi)管2一端通過(guò)堵板3固定，另一端是自由端，通過(guò)180°U型彎5連接，外管1和內(nèi)管2均可自由膨脹，其膨脹空間依靠加大外管1U型彎5處的尺寸來(lái)實(shí)現(xiàn)。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，由于內(nèi)管2壓力較高（可達(dá)9MPa）且介質(zhì)為料漿，在180°U型彎5處磨損較快，如需更換內(nèi)管2處的U型彎5，必須將外大彎管割開(kāi)；而且，由于內(nèi)管處的U型彎5被外大彎管包裹，管道化機(jī)組停車(chē)降溫后無(wú)法直接對(duì)內(nèi)管2處的U型彎5進(jìn)行測(cè)厚，也需要將外大彎管割開(kāi)，因外大彎管尺寸較大，額外增加較多的檢修工作量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)問(wèn)題，而提供一種管道溶出裝置?？梢宰詣?dòng)補(bǔ)償管道溶出裝置的外管的壓縮量，不致產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力，而且檢修方便，通用性強(qiáng)。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：

一種管道溶出裝置，包括若干段設(shè)置在固定架上的外管和包裹在外管中的若干條內(nèi)管，內(nèi)管中設(shè)有加熱介質(zhì)，外管中設(shè)有被加熱介質(zhì)，每段所述內(nèi)管相通，外管自成體系，其特征在于，在每段外管上設(shè)有與外管自成一體的波紋膨脹節(jié)，在每段外管的兩端均設(shè)有與內(nèi)管和外管均固定連接的堵板，所述堵板為圓盤(pán)狀，內(nèi)管穿過(guò)堵板，其中一端的堵板與支架固定連接，另一端的堵板可隨內(nèi)管軸向滑動(dòng)。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述波紋膨脹節(jié)設(shè)置在靠近任意堵板的一端，所述波紋膨脹節(jié)的長(zhǎng)度為一段外管長(zhǎng)度的1/3。

進(jìn)一步改進(jìn)，在所述外管上靠近兩端堵板處均設(shè)有波紋膨脹節(jié)，每段波紋膨脹節(jié)的長(zhǎng)度為一段外管長(zhǎng)度的1/4。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述內(nèi)管為三根，在外管內(nèi)成品字形布置，在堵板上設(shè)有三個(gè)與內(nèi)管布置相匹配的通孔。

本實(shí)用新型的有益效果在于：

在外管上設(shè)置與外管自成一體的波紋膨脹節(jié)，用以補(bǔ)償管道溶出裝置的外管的壓縮量，不致產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力，而且省卻了U型彎管的設(shè)置，檢修方便，節(jié)省成本。

本實(shí)用新型提供的一種管道溶出裝置具有有效補(bǔ)償管道溶出裝置的外管的壓縮量、占用空間小、方便檢修、易于恢復(fù)、為用戶節(jié)省可觀的檢修費(fèi)用的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型提供的一種管道溶出裝置的實(shí)施例1的平面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型提供的一種管道溶出裝置的實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為現(xiàn)有技術(shù)中管道溶出裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。

實(shí)施例1，一種管道溶出裝置，如圖1所示，包括若干段設(shè)置在固定架上的外管1和包裹在外管1中的若干條內(nèi)管2，內(nèi)管2中設(shè)有加熱介質(zhì)，外管1中設(shè)有被加熱介質(zhì)，每段所述內(nèi)管2相通，外管1自成體系，所述內(nèi)管2為三根，在外管1內(nèi)成品字形布置，在堵板3上設(shè)有三個(gè)與內(nèi)管2布置相匹配的通孔，在每段外管1上設(shè)有與外管1自成一體的波紋膨脹節(jié)4，在每段外管1的兩端均設(shè)有與內(nèi)管2和外管1均固定連接的堵板3，所述堵板3為圓盤(pán)狀，內(nèi)管2穿過(guò)堵板3，其中一端的堵板3與支架固定連接，另一端的堵板3可隨內(nèi)管2軸向滑動(dòng)；所述波紋膨脹節(jié)4設(shè)置在靠近任意堵板3的一端，所述波紋膨脹節(jié)4的長(zhǎng)度為一段外管1長(zhǎng)度的1/3；這種只在外管1的一端設(shè)置波紋膨脹節(jié)4的設(shè)計(jì)，既能補(bǔ)償管道溶出裝置的外管1的壓縮量又節(jié)省生產(chǎn)成本，

實(shí)施例2，一種管道溶出裝置，如圖2所示，包括若干段設(shè)置在固定架上的外管1和包裹在外管1中的若干條內(nèi)管2，內(nèi)管2中設(shè)有加熱介質(zhì)，外管1中設(shè)有被加熱介質(zhì)，每段所述內(nèi)管2相通，外管1自成體系，所述內(nèi)管2為三根，在外管1內(nèi)成品字形布置，在堵板3上設(shè)有三個(gè)與內(nèi)管2布置相匹配的通孔在每段外管1上設(shè)有與外管1自成一體的波紋膨脹節(jié)4，在每段外管1的兩端均設(shè)有與內(nèi)管2和外管1均固定連接的堵板3，所述堵板3為圓盤(pán)狀，內(nèi)管2穿過(guò)堵板3，其中一端的堵板3與支架固定連接，另一端的堵板3可隨內(nèi)管2軸向滑動(dòng)，在所述外管1上靠近兩端堵板3處均設(shè)有波紋膨脹節(jié)4，每段波紋膨脹節(jié)4的長(zhǎng)度為一段外管1長(zhǎng)度的1/4；這種在每段的外管1的兩端均設(shè)置有波紋膨脹節(jié)4的設(shè)計(jì)，即使在外管1和內(nèi)管2出現(xiàn)大的溫差時(shí)也能有效補(bǔ)償管道溶出裝置的外管1的壓縮量，延長(zhǎng)外管1的使用壽命，降低維修頻率。

由以上的具體實(shí)施方式可以看出，本實(shí)用新型提供的一種管道溶出裝置具有有效補(bǔ)償管道溶出裝置的外管的壓縮量、占用空間小、方便檢修、易于恢復(fù)、為用戶節(jié)省可觀的檢修費(fèi)用的優(yōu)點(diǎn)。