一種用于萃取槽的真空冷卻系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于萃取槽的真空冷卻系統(tǒng)，由萃取反應(yīng)槽、萃取閃蒸室以及真空系統(tǒng)組成，首先在萃取反應(yīng)槽上安裝一臺(tái)立式軸流泵，所述萃取反應(yīng)槽的料漿通過(guò)立式軸流泵送入萃取閃蒸室，然后由萃取閃蒸室回入到萃取反應(yīng)槽，構(gòu)成一個(gè)回漿系統(tǒng)，通過(guò)調(diào)整萃取閃蒸室的真空度，借助料漿沸騰，逸出蒸汽和熱量，從而移走大量的熱量，達(dá)到料漿冷卻的目的。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：1）由于反應(yīng)溫度降低，投礦量、投酸量明顯可以加大，從而大大增加了磷酸的產(chǎn)能；2）系統(tǒng)結(jié)垢速度明顯減小，酸比可以提高到1.25左右，從而增加了磷銨的產(chǎn)能；3）濾布硬化周期大大延長(zhǎng)，由原來(lái)的3～4天延長(zhǎng)至10～15天更換一次，大大節(jié)約了濾布使用成本。
【專利說(shuō)明】一種用于萃取槽的真空冷卻系統(tǒng)【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種制酸中萃取化學(xué)反應(yīng)方法，尤其涉及的是如何降低磷酸萃取槽反應(yīng)溫度表的改進(jìn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，我公司萃取槽的投礦量、投酸量只能保證過(guò)濾量在70_80m3/h，此時(shí)反應(yīng)槽溫度已經(jīng)超過(guò)95°C (工藝指標(biāo)控制在75-90°C比較適宜)，溫度過(guò)高導(dǎo)致酸比只能控制在
1.20-1.22g/ml左右，否則過(guò)濾系統(tǒng)結(jié)垢較快。溫度過(guò)高也會(huì)加快濾布的硬化(3_4天)和礦漿中有害雜質(zhì)含量增多。這樣既增加了硫酸的消耗，也會(huì)使磷酸的純度受損，最終使磷銨加熱器結(jié)垢速度加快，總養(yǎng)分質(zhì)量也隨之下降。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明提供了一種具體應(yīng)用于萃取槽加大投礦量、投酸量快速反應(yīng)后，反應(yīng)溫度通過(guò)閃蒸冷卻系統(tǒng)加以控制的改進(jìn)工藝。
[0004]本發(fā)明通過(guò)以下方案實(shí)現(xiàn)的，一種用于萃取槽的真空冷卻系統(tǒng)，由萃取反應(yīng)槽、萃取閃蒸室以及真空系統(tǒng)組成。
[0005]具體操作方法可以按照下列步驟:
首先在萃取反應(yīng)槽上安裝一臺(tái)立式軸流泵，所述萃取反應(yīng)槽的料漿通過(guò)立式軸流泵送入萃取閃蒸室，然后由萃取閃蒸室回入到萃取反應(yīng)槽，構(gòu)成一個(gè)回漿系統(tǒng)。
[0006]通過(guò)調(diào)整萃取閃蒸室的真空度，借助料漿沸騰，逸出蒸汽和熱量，從而移走大量的熱量，達(dá)到料漿冷卻的目的，所述萃取閃蒸室的頂部有一蒸汽出口，與真空系統(tǒng)相連，所述真空系統(tǒng)包括預(yù)冷凝器、大氣冷凝器及真空泵等。
[0007]綜上所述本發(fā)明具有以下有益效果:(1)由于反應(yīng)溫度降低，投礦量、投酸量明顯可以加大，從而大大增加了磷酸的產(chǎn)能；(2)經(jīng)過(guò)冷卻器后可消除料漿中夾帶的揮發(fā)氣體；
(3)排出的廢氣中，不凝性氣體少，而含氟的濃度較高，可明顯減少?gòu)U氣吸收設(shè)備的容積；
(4)改善操作環(huán)境，減少車間空氣污染；(5)系統(tǒng)結(jié)垢速度明顯減小，酸比可以提高到1.25左右，從而增加了磷銨的產(chǎn)能；(6)濾布硬化周期大大延長(zhǎng)，由原來(lái)的3-4天延長(zhǎng)至10-15天更換一次，大大節(jié)約了濾布使用成本。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1為本發(fā)明一種用于萃取槽的真空冷卻系統(tǒng)的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]如圖1所示，一種用于萃取槽的真空冷卻系統(tǒng)，由萃取反應(yīng)槽、萃取閃蒸室以及真空系統(tǒng)組成。
[0010]首先在萃取反應(yīng)槽上安裝一臺(tái)立式軸流泵，所述萃取反應(yīng)槽的料漿通過(guò)立式軸流泵送入萃取閃蒸室，然后由萃取閃蒸室回入到萃取反應(yīng)槽，構(gòu)成一個(gè)回漿系統(tǒng)。
[0011]通過(guò)調(diào)整萃取閃蒸室的真空度，借助料漿沸騰，逸出蒸汽和熱量，從而移走大量的熱量，達(dá)到料漿冷卻的目的，所述萃取閃蒸室的頂部有一蒸汽出口，與真空系統(tǒng)相連，所述真空系統(tǒng)包括預(yù)冷凝器、大氣冷凝器及真空泵等。
[0012]改進(jìn)后萃取反應(yīng)溫度控制在85°C左右最佳，過(guò)濾量一般控制在120m3/h左右最佳。
[0013]實(shí)施例1
當(dāng)萃取閃蒸室的真空度為3-5MPa時(shí)，沸騰料漿中大量的熱氣，通過(guò)逸出口移走55-70%的熱量，使料漿的溫度控制在70-80%。
[0014]實(shí)施例2
當(dāng)萃取閃蒸室的真空度為6-IlMPa時(shí)，沸騰料漿中大量的熱氣，通過(guò)逸出口移走70-85%的熱量，使料漿的溫度控制在80-90%。
[0015]最后應(yīng)說(shuō)明的是:以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明而并非限制本發(fā)明所描述的技術(shù)方案；因此，盡管本說(shuō)明書參照上述的各個(gè)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明已進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對(duì)本發(fā)明進(jìn)行修改或等同替換；而一切不脫離本發(fā)明的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。
【權(quán)利要求】
1.一種用于萃取槽的真空冷卻系統(tǒng)，由萃取反應(yīng)槽、萃取閃蒸室以及真空系統(tǒng)組成，其特征是在于:首先在萃取反應(yīng)槽上安裝一臺(tái)立式軸流泵，所述萃取反應(yīng)槽的料漿通過(guò)立式軸流泵送入萃取閃蒸室，然后由萃取閃蒸室回入到萃取反應(yīng)槽，構(gòu)成一個(gè)回漿系統(tǒng)，通過(guò)調(diào)整萃取閃蒸室的真空度，借助料漿沸騰，逸出蒸汽和熱量，從而移走大量的熱量，達(dá)到料漿冷卻的目的，所述萃取閃蒸室的頂部有一蒸汽出口，與真空系統(tǒng)相連，所述真空系統(tǒng)包括預(yù)冷凝器、大氣冷凝器及真空泵。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種用于萃取槽的真空冷卻系統(tǒng)，其特征是在于:當(dāng)萃取閃蒸室的真空度為3-5MPa時(shí)，沸騰料漿中大量的熱氣，通過(guò)逸出口移走55-70%的熱量，使料漿的溫度控制在70-80%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種用于萃取槽的真空冷卻系統(tǒng)，其特征是在于:當(dāng)萃取閃蒸室的真空度為6-IlMPa時(shí)，沸騰料漿中大量的熱氣，通過(guò)逸出口移走70-85%的熱量，使料漿的溫度控制在80-90%。`
【文檔編號(hào)】C01B25/222GK103449392SQ201310395896
【公開日】2013年12月18日 申請(qǐng)日期:2013年9月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月4日
【發(fā)明者】劉斌, 徐繼勝 申請(qǐng)人:安徽新中遠(yuǎn)化工科技有限公司