一種電纜生產(chǎn)線冷卻系統(tǒng)的冷卻水槽用定位導(dǎo)輪總成的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于電纜生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電纜生產(chǎn)線冷卻系統(tǒng)的冷卻水槽用定位導(dǎo)輪總成。
【背景技術(shù)】
[0002]電纜一般都有護(hù)套(護(hù)層)，結(jié)構(gòu)復(fù)雜的電纜還有內(nèi)護(hù)套和外護(hù)套。電纜護(hù)套質(zhì)量的好壞，對(duì)電纜的正常使用和使用壽命關(guān)系極大。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)電纜護(hù)套的質(zhì)量要求都有嚴(yán)格的規(guī)定，而且，無論是電纜生產(chǎn)廠家，還是電纜用戶對(duì)電纜的護(hù)套質(zhì)量都十分重視。因此，在電纜生產(chǎn)制造過程中，對(duì)于電纜護(hù)套的制造，人、機(jī)、料、法、環(huán)五大環(huán)節(jié)都需要嚴(yán)格把關(guān)。
[0003]在傳統(tǒng)的電纜生產(chǎn)線中，對(duì)于通過出模口并進(jìn)入冷卻水槽的電纜，采用的是直管套托方式對(duì)電纜本體進(jìn)行承托。但是，直管套托的方式難以對(duì)電纜本體的位置起到限制固定的作用，若出?？诓辉诶鋮s水槽的中心位置，則電纜本體會(huì)靠模偏心，造成電纜本體彎曲或者被拖起等，容易導(dǎo)致電纜護(hù)套表面產(chǎn)生壓痕、皺褶等質(zhì)量缺陷，從而導(dǎo)致電纜護(hù)套需要返工、返修甚至只能報(bào)廢，造成資源極大浪費(fèi)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種電纜生產(chǎn)線冷卻系統(tǒng)的冷卻水槽用定位導(dǎo)輪總成，其配置于冷卻水槽中可以有效避免電纜護(hù)套表面產(chǎn)生壓痕、皺褶等質(zhì)量缺陷，使得電纜整體質(zhì)量得以提升，并且該總成結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)易，生產(chǎn)成本低，普及使用性強(qiáng)。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用技術(shù)方案如下:
[0006]—種電纜生產(chǎn)線冷卻系統(tǒng)的冷卻水槽用定位導(dǎo)輪總成，其特征在于:
[0007]所述定位導(dǎo)輪總成包括有中心支撐軸、第一定位套、第二定位套、中心導(dǎo)線輪、以及用于調(diào)節(jié)并限制所述中心導(dǎo)線輪高度位置的標(biāo)準(zhǔn)調(diào)節(jié)臺(tái)；
[0008]所述標(biāo)準(zhǔn)調(diào)節(jié)臺(tái)的高度根據(jù)出?？诘闹行母邅碓O(shè)置，所述標(biāo)準(zhǔn)調(diào)節(jié)臺(tái)設(shè)于所述冷卻水槽的兩個(gè)相對(duì)側(cè)壁上且高度位置一一對(duì)應(yīng)；
[0009]所述中心支撐軸架設(shè)于所述標(biāo)準(zhǔn)調(diào)節(jié)臺(tái)上，以使所述中心支撐軸平行地安裝于所述冷卻水槽內(nèi)；
[0010]所述第一定位套的端面上設(shè)有第一中心通孔，以使所述第一定位套固定式地套設(shè)于所述中心支撐軸上;所述第二定位套的端面上設(shè)有第二中心通孔，以使所述第二定位套固定式地套設(shè)于所述中心支撐軸上；
[0011]所述中心導(dǎo)線輪的外周表面設(shè)有一用于限制電纜本體移動(dòng)的過線槽，所述中心導(dǎo)線輪的端面上還設(shè)有第三中心通孔，以使所述中心導(dǎo)線輪活動(dòng)式地套設(shè)于所述中心支撐軸上；
[0012]所述中心導(dǎo)線輪設(shè)于所述第一定位套和所述第二定位套之間;所述中心導(dǎo)線輪與所述第一定位套之間存在轉(zhuǎn)動(dòng)間隙且所述中心導(dǎo)線輪與所述第二定位套之間存在轉(zhuǎn)動(dòng)間隙，以使得所述中心導(dǎo)線輪隨所述中心支撐軸轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0013]進(jìn)一步的，所述定位導(dǎo)輪總成的數(shù)量不少于I個(gè)，所述定位導(dǎo)輪總成分布于所述冷卻水槽內(nèi)。
[0014]進(jìn)一步的，所述第一定位套固定式地套設(shè)于所述中心支撐軸上，其具體方式為:所述第一中心通孔的孔徑大于所述中心支撐軸的外徑，所述第一定位套的外周表面設(shè)有與所述第一中心通孔貫通的第一螺紋孔，然后用第一固定旋鈕旋入所述第一螺紋孔中以頂緊所述第一中心通孔中的所述中心支撐軸。
[0015]進(jìn)一步的，所述第二定位套固定式地套設(shè)于所述中心支撐軸上，其具體方式為:所述第二中心通孔的孔徑大于所述中心支撐軸的外徑，所述第二定位套的外周表面設(shè)有與所述第二中心通孔貫通的第二螺紋孔，然后用第二固定旋鈕旋入所述第二螺紋孔中以頂緊所述第二中心通孔中的所述中心支撐軸。
[0016]進(jìn)一步的，所述過線槽呈“V”字形，所述過線槽的底部呈圓滑過渡。
[0017]進(jìn)一步的，所述中心導(dǎo)線輪與所述第一定位套之間的轉(zhuǎn)動(dòng)間隙為3?5mm。
[0018]進(jìn)一步的，所述中心導(dǎo)線輪與所述第二定位套之間的轉(zhuǎn)動(dòng)間隙為3?5mm。
[0019]進(jìn)一步的，所述中心支撐軸的直徑為20mm，所述中心支撐軸由鍍鋅鋼棒材料制成。
[0020]進(jìn)一步的，所述第一定位套由鋁合金或者塑膠制成，所述第二定位套由鋁合金或者塑膠制成。
[0021]進(jìn)一步的，所述中心導(dǎo)線輪由鋁合金或者塑膠制成。
[0022]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益技術(shù)效果如下:
[0023]本實(shí)用新型提供了一種電纜生產(chǎn)線冷卻系統(tǒng)的冷卻水槽用定位導(dǎo)輪總成，其根據(jù)出模口的中心高調(diào)節(jié)標(biāo)準(zhǔn)調(diào)節(jié)臺(tái)的高度位置，然后將中心支撐軸、第一定位套、第二定位套以及中心導(dǎo)線輪一一裝配以形成一導(dǎo)輪組并架設(shè)于標(biāo)準(zhǔn)調(diào)節(jié)臺(tái)上。當(dāng)電纜的護(hù)套層經(jīng)擠出設(shè)備擠出形成并通過設(shè)備出?？谶M(jìn)入冷卻水槽時(shí)，其可以很好地搭靠于中心導(dǎo)線輪的過線槽內(nèi)，使得電纜整體得到很好的矯正、校直和承托，有效地避免出模的電纜因出?？谌舨辉诶鋮s水槽中心位置而產(chǎn)生張力彎曲所導(dǎo)致的護(hù)套層表面出現(xiàn)壓痕、皺褶等質(zhì)量缺陷，電纜產(chǎn)品的質(zhì)量得到大幅度的提升，有利于提高電纜產(chǎn)品的一次合格率，有效減少資源浪費(fèi)，節(jié)約制造成本。此外，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)易，加工工藝簡(jiǎn)單，也有利于減少生產(chǎn)成本。因此，本實(shí)用新型在電纜生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域中具有很高的利用價(jià)值，普及使用性高，是今后電線電纜生產(chǎn)企業(yè)必需的好產(chǎn)品。
【附圖說明】
[0024]此【附圖說明】所提供的圖片用來輔助對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定，在附圖中:
[0025]圖1是本實(shí)用新型所述的定位導(dǎo)輪總成的中心支撐軸的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2是本實(shí)用新型所述的定位導(dǎo)輪總成的第一定位套和第二定位套的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖3是本實(shí)用新型所述的定位導(dǎo)輪總成的中心導(dǎo)線輪的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖4是本實(shí)用新型所述的定位導(dǎo)輪總成的第一固定旋鈕和第二固定旋鈕的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖5是本實(shí)用新型所述的定位導(dǎo)輪總成的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]附圖標(biāo)記:
[0031 ]丨-冷卻水槽;2-定位導(dǎo)輪總成;21-中心支撐軸；22-第一定位套;221-第一中心通孔;222-第一螺紋孔;23-第二定位套；231-第二中心通孔;232-第二螺紋孔;24-中心導(dǎo)線輪;241-過線槽;242-第三中心通孔;25-標(biāo)準(zhǔn)調(diào)節(jié)臺(tái)；26-第一固定旋鈕;27-第二固定旋鈕。
【具體實(shí)施方式】
[0032]在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型，但是本實(shí)用新型能夠以很多不同于此描述的其他方式來實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本實(shí)用新型內(nèi)涵的情況下做類似推廣，因此本實(shí)用新型不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。
[0033]實(shí)施例1
[0034]如圖1-圖5所示，本實(shí)施例公開了一種電纜生產(chǎn)線的冷卻水槽I用的定位導(dǎo)輪總成2，其包括有中心支撐軸21、第一定位套22、第二定位套23、中心導(dǎo)線輪24、以及用于調(diào)節(jié)并限制中心導(dǎo)線輪24高度位置的標(biāo)準(zhǔn)調(diào)節(jié)臺(tái)25。
[0035]標(biāo)準(zhǔn)調(diào)節(jié)臺(tái)25的高度根據(jù)出模口的中心高來設(shè)置，其設(shè)于冷卻水槽I的兩個(gè)相對(duì)側(cè)壁上，且在兩個(gè)相對(duì)側(cè)壁上的高度位置一一對(duì)應(yīng)。在電纜線的實(shí)際生產(chǎn)過程中，標(biāo)準(zhǔn)調(diào)節(jié)臺(tái)25根據(jù)不同出?？诘闹行母?，在冷卻水槽I的兩個(gè)相對(duì)側(cè)壁上可以設(shè)有若干不同高度的組。在本實(shí)施例中，標(biāo)準(zhǔn)調(diào)節(jié)臺(tái)25設(shè)有3組。需要說明的是，本實(shí)用新型的標(biāo)準(zhǔn)調(diào)節(jié)臺(tái)25包括但不限于3組，很容易想到，根據(jù)出模口的不同中心高以及冷卻水槽的空間大小情況還可以設(shè)為其它數(shù)量的組數(shù)，因此，其均是本實(shí)用新型的等效保護(hù)范圍。
[0036]中心支撐軸21架設(shè)于冷卻水槽I的兩個(gè)相對(duì)側(cè)壁的同一高度的標(biāo)準(zhǔn)調(diào)節(jié)臺(tái)25上，使得中心支撐軸21平行地安裝于冷卻水槽I內(nèi)；第一定位套22的端面上設(shè)有第一中心通孔221，且第一定位套22通過第一中心通孔221套設(shè)于中心支撐軸21上;第二定位套23的端面上設(shè)有第二中心通孔231，且第二定位套23通過第二中心通孔231套設(shè)于中心支撐軸21上；中心導(dǎo)線輪24的外周表面設(shè)有一用于限制電纜本體移動(dòng)的過線槽241，中心導(dǎo)線輪24的端面上還設(shè)有第三中心通孔242，且中心導(dǎo)線輪24通過