電纜擠出層冷卻定型用導(dǎo)向裝置的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電纜擠出層冷卻定型用導(dǎo)向裝置，包括安裝架和多副導(dǎo)向輪組，每副導(dǎo)向輪組主要由并排的兩個(gè)導(dǎo)向輪組成，所述多副導(dǎo)向輪組通過(guò)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)安裝在安裝架上，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)主要由連接套、長(zhǎng)橫臂和多根短橫臂組成，所述連接套以螺紋方式裝配在安裝架上、能夠在安裝架上產(chǎn)生上、下位移，所述長(zhǎng)橫臂的中部鉸接在連接套上，所述短橫臂的數(shù)量對(duì)應(yīng)于導(dǎo)向輪組的數(shù)量，各短橫臂的中部通過(guò)鉸軸鉸接在長(zhǎng)橫臂上，這些短橫臂沿著長(zhǎng)橫臂的長(zhǎng)度方向排布，每根短橫臂的兩端用于安裝對(duì)應(yīng)導(dǎo)向輪組的兩個(gè)導(dǎo)向輪。本實(shí)用新型在輸送電纜時(shí)有效地實(shí)現(xiàn)多方向的靈活受力，進(jìn)而有效提高、并保證了電纜擠出層的圓整性，所生產(chǎn)的電纜成品表面光滑圓整，質(zhì)量好，可靠實(shí)用。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
電纜擠出層冷卻定型用導(dǎo)向裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及電纜成型設(shè)備，具體是一種電纜擠出層冷卻定型用導(dǎo)向裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在具有擠出層(通常為護(hù)套層或絕緣層)的電纜生產(chǎn)過(guò)程中，需要將具有擠出層的纜芯送至冷卻水槽內(nèi)進(jìn)行冷卻定型。電纜在冷卻水槽中的傳輸是由水槽兩側(cè)卡板之間所安裝的導(dǎo)向輪組實(shí)現(xiàn)由前而后輸送的。然而，現(xiàn)有冷卻水槽上的導(dǎo)向輪組安裝結(jié)構(gòu)僅能實(shí)現(xiàn)豎向調(diào)節(jié)，無(wú)法實(shí)現(xiàn)水平向的微調(diào)，從而使得電纜從機(jī)頭擠出段到固化過(guò)程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)電纜表面不圓整的現(xiàn)象，影響了成品電纜的質(zhì)量，這是因?yàn)?冷卻水槽內(nèi)的導(dǎo)向輪組無(wú)法實(shí)現(xiàn)水平向的微調(diào)整，而是在豎立方向上形成承重、支撐，電纜的重量(尤其是纜芯粗大、重量重的電纜)直接豎向壓在導(dǎo)向輪組上，未定型的擠出層便被此種硬接觸給擠壓，進(jìn)而導(dǎo)致成品電纜的表面不圓整;此外，冷卻水槽內(nèi)的導(dǎo)向輪組的導(dǎo)向輪通常采用鋁或塑料等硬質(zhì)材料成型，整體表面比較硬，這會(huì)對(duì)剛從主機(jī)擠出的、未固化成玻璃態(tài)的電纜擠出層形成直接的硬接觸，它不僅會(huì)進(jìn)一步影響電纜表面的圓整性，而且還容易對(duì)電纜擠出層的表面產(chǎn)生擦掛現(xiàn)象，這會(huì)進(jìn)一步影響成品電纜的質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于:針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種既能實(shí)現(xiàn)豎向調(diào)整、又能實(shí)現(xiàn)水平向調(diào)整、受力方向靈活且可靠實(shí)用的電纜擠出層冷卻定型用導(dǎo)向裝置。
[0004]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種電纜擠出層冷卻定型用導(dǎo)向裝置，包括安裝架和多副導(dǎo)向輪組，每副導(dǎo)向輪組主要由并排的兩個(gè)導(dǎo)向輪組成，所述多副導(dǎo)向輪組通過(guò)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)安裝在安裝架上，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)主要由連接套、長(zhǎng)橫臂和多根短橫臂組成，所述連接套以螺紋方式裝配在安裝架上、能夠在安裝架上產(chǎn)生上、下位移，所述長(zhǎng)橫臂的中部鉸接在連接套上，所述短橫臂的數(shù)量對(duì)應(yīng)于導(dǎo)向輪組的數(shù)量，各短橫臂的中部通過(guò)鉸軸鉸接在長(zhǎng)橫臂上，這些短橫臂沿著長(zhǎng)橫臂的長(zhǎng)度方向排布，每根短橫臂的兩端用于安裝對(duì)應(yīng)導(dǎo)向輪組的兩個(gè)導(dǎo)向輪。
[0005]進(jìn)一步的，所述安裝架主要由底板、導(dǎo)向立柱、升降螺桿和橫梁組成，所述底板上設(shè)有在冷卻水槽內(nèi)定位用的螺桿，所述導(dǎo)向立柱和升降螺桿并排豎立在底板上，所述導(dǎo)向立柱用于套裝調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的連接套，所述升降螺桿用于以螺紋方式連接調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的連接套，所述橫梁設(shè)置在導(dǎo)向立柱和升降螺桿的上部、處在底板的上方。再進(jìn)一步的，所述安裝架上的導(dǎo)向立柱為兩根，分立在升降螺桿的兩側(cè)。
[0006]進(jìn)一步的，所述連接套以銅螺母螺紋連接在安裝架上。
[0007]作為優(yōu)選方案，所述導(dǎo)向輪組為兩副，共四個(gè)導(dǎo)向輪。進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向輪主要由轉(zhuǎn)軸、以及由內(nèi)而外依次套裝在轉(zhuǎn)軸上的尼龍?zhí)?、發(fā)泡橡膠套和軟硅膠套組成，所述尼龍?zhí)淄ㄟ^(guò)軸承套裝在轉(zhuǎn)軸上。再進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向輪還包括有外鎖緊端蓋和內(nèi)鎖緊端蓋，所述外鎖緊端蓋處在轉(zhuǎn)軸的外端處，外鎖緊端蓋從轉(zhuǎn)軸的外端處將轉(zhuǎn)軸上的軸承、尼龍?zhí)?、發(fā)泡橡膠套和軟硅膠套軸向鎖緊，所述內(nèi)鎖緊端蓋處在轉(zhuǎn)軸的內(nèi)端處，內(nèi)鎖緊端蓋從轉(zhuǎn)軸的內(nèi)端處將轉(zhuǎn)軸上的軸承、尼龍?zhí)?、發(fā)泡橡膠套和軟硅膠套軸向鎖緊。更進(jìn)一步的，所述導(dǎo)向輪的外鎖緊端蓋和內(nèi)鎖緊端蓋的外緣分別在周向上凸起于軟硅膠套。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0009]1.本實(shí)用新型的導(dǎo)向輪組通過(guò)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)安裝在安裝架上，該調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)能夠沿著安裝架實(shí)現(xiàn)豎立方向的調(diào)整，同時(shí)自身的“蹺蹺板效應(yīng)”能夠?qū)崿F(xiàn)水平方向的微調(diào)整，從而使安裝其上的導(dǎo)向輪組在輸送電纜時(shí)有效地實(shí)現(xiàn)多方向的靈活受力，避免了導(dǎo)向輪組的導(dǎo)向輪與剛擠出電纜的硬接觸，進(jìn)而有效提高、并保證了電纜擠出層的圓整性，所生產(chǎn)的電纜成品表面光滑圓整，質(zhì)量好，可靠實(shí)用；
[0010]2.本實(shí)用新型的導(dǎo)向輪具有旋轉(zhuǎn)靈活、重量輕、彈性大、防水、耐磨損、耐腐蝕等特點(diǎn)，不僅自身使用壽命長(zhǎng)，而且能夠有效地減少、甚至杜絕對(duì)電纜擠出層的擦掛，進(jìn)而可靠地保障了所輸送電纜的成型質(zhì)量，進(jìn)一步增強(qiáng)了其實(shí)用性和可靠性。
【附圖說(shuō)明】
[0011 ]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0012]圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是圖1的主視圖。
[0014]圖3是圖1和圖2中導(dǎo)向輪的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中代號(hào)含義:I一安裝架；11一底板；12—導(dǎo)向立柱；13—升降螺桿；14一橫梁；2—調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu);21—連接套;22—銅螺母;23—長(zhǎng)橫臂;24—第一短橫臂;25—第一鉸軸;26—第二短橫臂；27—第二鉸軸；3—導(dǎo)向輪;31—轉(zhuǎn)軸；32—軸承；33—尼龍?zhí)祝?4—發(fā)泡橡膠套;35 一軟娃I父套;36 一外鎖緊端蓋;37 一內(nèi)鎖緊端蓋。
【具體實(shí)施方式】
[0016]參見(jiàn)圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)用新型為電纜擠出層冷卻定型用導(dǎo)向裝置，其安裝于電纜冷卻水槽的上游位置，它包括安裝架1、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)2和多副導(dǎo)向輪組。
[0017]其中，安裝架I主要由底板11、導(dǎo)向立柱12、升降螺桿13和橫梁14組成。底板11為平板結(jié)構(gòu)，在底板11的頂面縱向設(shè)有至少兩根螺桿，這兩根縱向布置的螺桿用于將整個(gè)裝置在冷卻水槽內(nèi)安裝定位用的螺桿;底板11的一個(gè)側(cè)邊處用于安裝導(dǎo)向立柱12和升降螺桿13。導(dǎo)向立柱12為兩根，升降螺桿13為一根，它們?nèi)⑴咆Q立在底板11一側(cè)，升降螺桿13處在中間、兩根導(dǎo)向立柱12分立在升降螺桿13的兩側(cè);導(dǎo)向立柱12用于套裝調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)2的連接套21，升降螺桿13用于以螺紋方式連接調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)2的連接套21。橫梁14設(shè)置在導(dǎo)向立柱12和升降螺桿13的上部，處在底板11的上方，通常與底板11的頂面平行。
[0018]調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)2用于將多副導(dǎo)向輪組在安裝架I上安裝。調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)2主要由連接套21、長(zhǎng)橫臂23和多根短橫臂組成。連接套21為條塊狀結(jié)構(gòu)，在其上開(kāi)設(shè)有三個(gè)孔，三個(gè)孔位分別對(duì)應(yīng)安裝架I上的導(dǎo)向立柱12和升降螺桿13，對(duì)應(yīng)導(dǎo)向立柱12的孔位為光孔(亦可以是直線軸承)結(jié)構(gòu)，對(duì)應(yīng)升降螺桿13的孔內(nèi)設(shè)有銅螺母22，連接套21套裝在導(dǎo)向立柱12上，并通過(guò)銅螺母22以螺紋方式裝配在安裝架I的升降螺桿13上，在外力作用下，連接套21能夠在安裝架I上產(chǎn)生上、下位移，由此可見(jiàn)，連接套21充當(dāng)了安裝架I上的“滑塊”。長(zhǎng)橫臂23為條狀結(jié)構(gòu)，它的長(zhǎng)度略大于連接套21的長(zhǎng)度，長(zhǎng)橫臂23的中部通過(guò)鉸軸鉸接在連接套21上，通常需要以鉸軸處為中點(diǎn)保持左、右平衡。短橫臂通常為兩根，在本實(shí)施例中，為第一短橫臂24和第二短橫臂26，兩根短橫臂的尺寸一致，它們?yōu)闂l狀結(jié)構(gòu)，兩根短橫臂的長(zhǎng)度分別小于長(zhǎng)橫臂23;第一短橫臂24的中部通過(guò)第一鉸軸25鉸接在長(zhǎng)橫臂23的左端處，第二短橫臂26的中部通過(guò)第二鉸軸27鉸接在長(zhǎng)橫臂23的右端處，它們各自以鉸軸處為中點(diǎn)保持左、右平衡，且它們?cè)陂L(zhǎng)橫臂23的兩端亦保持長(zhǎng)橫臂23的左、右平衡。如此，使兩根短橫臂沿著長(zhǎng)橫臂23的長(zhǎng)度方向排布，每根短橫臂的兩端用于安裝對(duì)應(yīng)導(dǎo)向輪組的兩個(gè)導(dǎo)向輪3。
[0019]導(dǎo)向輪組為兩副，每副導(dǎo)向輪組對(duì)應(yīng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)2的一根短橫臂，即第一導(dǎo)向輪組對(duì)應(yīng)第一短橫臂24，第二導(dǎo)向輪組對(duì)應(yīng)第二短橫臂26;每副導(dǎo)向輪組主要由并排的兩個(gè)導(dǎo)向輪3組成(因而，本實(shí)施例中共四個(gè)導(dǎo)向輪3)，它們通過(guò)各自的轉(zhuǎn)軸安裝在對(duì)應(yīng)短橫臂的端部，即短橫臂的一端安裝一個(gè)導(dǎo)向輪3，兩個(gè)導(dǎo)向輪3以對(duì)應(yīng)短橫臂的鉸軸為中心保持左、右平衡。如此，使兩副導(dǎo)向輪組通過(guò)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)2安裝在安裝架I上。
[0020]上述四個(gè)導(dǎo)向輪3的結(jié)構(gòu)一致，具體是，導(dǎo)向輪3主要由轉(zhuǎn)軸31、尼龍?zhí)?3、發(fā)泡橡膠套34、軟硅膠套35外鎖緊端蓋36和內(nèi)鎖緊端蓋37組成。尼龍?zhí)?3、發(fā)泡橡膠套34和軟硅膠套35由內(nèi)而外依次套裝在轉(zhuǎn)軸31的圓周上，其中，尼龍?zhí)?3的內(nèi)圈通過(guò)內(nèi)、外兩組軸承32套裝在轉(zhuǎn)軸31上。外鎖緊端蓋36套裝在轉(zhuǎn)軸31的外端處，外鎖緊端蓋36從轉(zhuǎn)軸31的外端處將轉(zhuǎn)軸31上的軸承32、尼龍?zhí)?3、發(fā)泡橡膠套34和軟硅膠套35軸向鎖緊；內(nèi)鎖緊端蓋37套裝在轉(zhuǎn)軸31的內(nèi)端處，轉(zhuǎn)軸31的內(nèi)端從內(nèi)鎖緊端蓋37的外表面延伸出，鎖緊端蓋37從轉(zhuǎn)軸31的內(nèi)端處將轉(zhuǎn)軸31上的軸承32、尼龍?zhí)?3、發(fā)泡橡膠套34和軟硅膠套35軸向鎖緊。為了保證導(dǎo)向輪3對(duì)電纜輸送的穩(wěn)定性和可靠性，外鎖緊端蓋36和內(nèi)鎖緊端蓋37的外緣分別在周向上凸起于軟硅膠套35，以此使導(dǎo)向輪3的兩端處形成凸臺(tái)結(jié)構(gòu)。
[0021]上述具體技術(shù)方案僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型，而非對(duì)其限制。盡管參照上述具體技術(shù)方案對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)上述具體技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換;而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電纜擠出層冷卻定型用導(dǎo)向裝置，包括安裝架(I)和多副導(dǎo)向輪組，每副導(dǎo)向輪組主要由并排的兩個(gè)導(dǎo)向輪(3)組成，其特征在于:所述多副導(dǎo)向輪組通過(guò)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(2)安裝在安裝架(I)上，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(2)主要由連接套(21)、長(zhǎng)橫臂(23)和多根短橫臂組成，所述連接套(21)以螺紋方式裝配在安裝架(I)上、能夠在安裝架(I)上產(chǎn)生上、下位移，所述長(zhǎng)橫臂(23)的中部鉸接在連接套(21)上，所述短橫臂的數(shù)量對(duì)應(yīng)于導(dǎo)向輪組的數(shù)量，各短橫臂的中部通過(guò)鉸軸鉸接在長(zhǎng)橫臂(23)上，這些短橫臂沿著長(zhǎng)橫臂的長(zhǎng)度方向排布，每根短橫臂的兩端用于安裝對(duì)應(yīng)導(dǎo)向輪組的兩個(gè)導(dǎo)向輪(3)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述電纜擠出層冷卻定型用導(dǎo)向裝置，其特征在于:所述安裝架(I)主要由底板(11)、導(dǎo)向立柱(12)、升降螺桿(13)和橫梁(14)組成，所述底板(11)上設(shè)有在冷卻水槽內(nèi)定位用的螺桿，所述導(dǎo)向立柱(12)和升降螺桿(13)并排豎立在底板(11)上，所述導(dǎo)向立柱(12)用于套裝調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(2)的連接套(21)，所述升降螺桿(13)用于以螺紋方式連接調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(2)的連接套(21)，所述橫梁(14)設(shè)置在導(dǎo)向立柱(12)和升降螺桿(13)的上部、處在底板(11)的上方。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述電纜擠出層冷卻定型用導(dǎo)向裝置，其特征在于:所述安裝架(I)上的導(dǎo)向立柱(12)為兩根，分立在升降螺桿(13)的兩側(cè)。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述電纜擠出層冷卻定型用導(dǎo)向裝置，其特征在于:所述連接套(21)以銅螺母(22)螺紋連接在安裝架(I)上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述電纜擠出層冷卻定型用導(dǎo)向裝置，其特征在于:所述導(dǎo)向輪組為兩副，共四個(gè)導(dǎo)向輪(3)。6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述電纜擠出層冷卻定型用導(dǎo)向裝置，其特征在于:所述導(dǎo)向輪(3)主要由轉(zhuǎn)軸(31)、以及由內(nèi)而外依次套裝在轉(zhuǎn)軸(31)上的尼龍?zhí)?33)、發(fā)泡橡膠套(34)和軟硅膠套(35)組成，所述尼龍?zhí)?33)通過(guò)軸承(32)套裝在轉(zhuǎn)軸(31)上。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述電纜擠出層冷卻定型用導(dǎo)向裝置，其特征在于:所述導(dǎo)向輪(3)還包括有外鎖緊端蓋(36)和內(nèi)鎖緊端蓋(37)，所述外鎖緊端蓋(36)處在轉(zhuǎn)軸(31)的外端處，外鎖緊端蓋(36)從轉(zhuǎn)軸(31)的外端處將轉(zhuǎn)軸(31)上的軸承(32)、尼龍?zhí)?33)、發(fā)泡橡膠套(34 )和軟硅膠套(35 )軸向鎖緊，所述內(nèi)鎖緊端蓋(37 )處在轉(zhuǎn)軸(31)的內(nèi)端處，內(nèi)鎖緊端蓋(37)從轉(zhuǎn)軸(31)的內(nèi)端處將轉(zhuǎn)軸(31)上的軸承(32)、尼龍?zhí)?33)、發(fā)泡橡膠套(34)和軟硅膠套(35)軸向鎖緊。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述電纜擠出層冷卻定型用導(dǎo)向裝置，其特征在于:所述導(dǎo)向輪(3)的外鎖緊端蓋(36)和內(nèi)鎖緊端蓋(37)的外緣分別在周向上凸起于軟硅膠套(35)。
【文檔編號(hào)】H01B13/00GK205656910SQ201620439953
【公開(kāi)日】2016年10月19日
【申請(qǐng)日】2016年5月16日 公開(kāi)號(hào)201620439953.2, CN 201620439953, CN 205656910 U, CN 205656910U, CN-U-205656910, CN201620439953, CN201620439953.2, CN205656910 U, CN205656910U
【發(fā)明人】王松培, 葉啟洪, 龍鋼, 陳科, 李飆, 張小龍, 劉亞赤
【申請(qǐng)人】特變電工(德陽(yáng))電纜股份有限公司