能形成撞擊流的濕法磷酸萃取裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型所述能形成撞擊流的濕法磷酸萃取裝置，包括萃取槽、第一導(dǎo)流筒、第二導(dǎo)流筒、第一攪拌槳、第二攪拌槳、攪拌軸、驅(qū)動電機、第一進(jìn)料管、第二進(jìn)料管、第一支架和第二支架。所述第一導(dǎo)流筒、第二導(dǎo)流筒分別通過第一支架、第二支架相隔一間距安裝在萃取槽內(nèi)，所述攪拌軸的一端通過聯(lián)軸器與驅(qū)動電機的動力輸出軸連接，另一端穿過萃取槽側(cè)壁插入第一導(dǎo)流筒和第二導(dǎo)流筒，所述第一攪拌槳、第二攪拌槳安裝在攪拌軸上，且第一攪拌槳位于第一導(dǎo)流筒內(nèi)，第二攪拌槳位于第二導(dǎo)流筒內(nèi)，第一攪拌槳的槳葉與第二攪拌槳的槳葉反向安裝。上述萃取裝置能使被凈化濕法磷酸和萃取劑形成撞擊流，以強化傳質(zhì)，縮短反應(yīng)時間。
【專利說明】
能形成撞擊流的濕法磷酸萃取裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本實用新型屬于溶劑萃取法凈化濕法磷酸領(lǐng)域，特別涉及能形成撞擊流的濕法磷 酸萃取裝置。
【背景技術(shù)】
[0002] 濕法磷酸由無機酸分解磷礦制得，能耗和成本遠(yuǎn)低于熱法磷酸。但濕法磷酸由于 雜質(zhì)含量高，要獲得高純磷酸或優(yōu)質(zhì)磷酸鹽產(chǎn)品需要進(jìn)一步加以凈化。濕法磷酸凈化方法 包括化學(xué)沉淀法、結(jié)晶法、離子交換法、電滲析濃縮法以及有機溶劑萃取法等，目前多采用 有機溶劑萃取法?，F(xiàn)有技術(shù)中，有機溶劑萃取法所使用的槽式萃取裝置主要由萃取槽和攪 拌器組成，攪拌器包括驅(qū)動電機、攪拌軸及安裝在攪拌軸上的攪拌槳，因而通過所述槽式萃 取裝置進(jìn)行的萃取存在傳質(zhì)面積較小、傳質(zhì)速率較慢等缺點，導(dǎo)致反應(yīng)時間較長，磷酸萃取 率難以在較短的時間達(dá)到平衡，萃取能耗難以降低，萃取裝置的體積難以減小。 【實用新型內(nèi)容】
[0003] 本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供能形成撞擊流的濕法磷酸萃取 裝置，以縮短濕法磷酸萃取的反應(yīng)時間、降低萃取能耗并減小萃取裝置的體積。
[0004] 本實用新型所述能形成撞擊流的濕法磷酸萃取裝置，有兩種結(jié)構(gòu)形式，但它們屬 于一個總的實用新型構(gòu)思。
[0005] 第一種結(jié)構(gòu)形式的能形成撞擊流的濕法磷酸萃取裝置：
[0006] 本實用新型提供的第一種結(jié)構(gòu)形式的能形成撞擊流的濕法磷酸萃取裝置，包括萃 取槽、第一導(dǎo)流筒、第二導(dǎo)流筒、第一攪拌槳、第二攪拌槳、一根攪拌軸、一臺驅(qū)動電機、第一 進(jìn)料管、第二進(jìn)料管、第一支架和第二支架;所述萃取槽側(cè)壁上部設(shè)置有溢流口、萃取槽側(cè) 壁下部或底壁設(shè)置有排液口，所述第一導(dǎo)流筒、第二導(dǎo)流筒分別通過第一支架、第二支架相 隔一間距安裝在萃取槽內(nèi)且第一導(dǎo)流筒、第二導(dǎo)流筒的中心線在一條直線上，第一導(dǎo)流筒 與第二導(dǎo)流筒相鄰的一端為出料端、另一端為進(jìn)料端，第二導(dǎo)流筒與第一導(dǎo)流筒相鄰的一 端為出料端，另一端為進(jìn)料端，所述第一進(jìn)料管安裝在萃取槽靠第一導(dǎo)流筒進(jìn)料端的側(cè)壁 上，第一進(jìn)料管的出料端位于第一導(dǎo)流筒內(nèi)，所述第二進(jìn)料管安裝在萃取槽靠第二導(dǎo)流筒 進(jìn)料端的側(cè)壁上，第二進(jìn)料管的出料端位于第二導(dǎo)流筒內(nèi)；所述驅(qū)動電機的安裝位置應(yīng)使 其動力輸出軸的中心線與第一導(dǎo)流筒和第二導(dǎo)流筒的中心線在一條直線上，所述攪拌軸的 一端通過聯(lián)軸器與驅(qū)動電機的動力輸出軸連接，攪拌軸的另一端穿過萃取槽側(cè)壁插入第一 導(dǎo)流筒和第二導(dǎo)流筒，所述第一攪拌槳、第二攪拌槳安裝在攪拌軸上，且第一攪拌槳位于第 一導(dǎo)流筒內(nèi)，第二攪拌槳位于第二導(dǎo)流筒內(nèi)，第一攪拌槳的槳葉與第二攪拌槳的槳葉反向 安裝。
[0007] 第二種結(jié)構(gòu)形式的能形成撞擊流的濕法磷酸萃取裝置：
[0008] 本實用新型提供的第二種結(jié)構(gòu)形式的能形成撞擊流的濕法磷酸萃取裝置，包括萃 取槽、第一導(dǎo)流筒、第二導(dǎo)流筒、第一攪拌槳、第二攪拌槳、第一攪拌軸、第二攪拌軸、第一驅(qū) 動電機、第二驅(qū)動電機、第一進(jìn)料管、第二進(jìn)料管、第一支架和第二支架;所述萃取槽側(cè)壁上 部設(shè)置有溢流口、萃取槽側(cè)壁下部或底壁設(shè)置有排液口，所述第一導(dǎo)流筒、第二導(dǎo)流筒分別 通過第一支架、第二支架相隔一間距安裝在萃取槽內(nèi)且第一導(dǎo)流筒、第二導(dǎo)流筒的中心線 在一條直線上，第一導(dǎo)流筒與第二導(dǎo)流筒相鄰的一端為出料端、另一端為進(jìn)料端，第二導(dǎo)流 筒與第一導(dǎo)流筒相鄰的一端為出料端，另一端為進(jìn)料端，所述第一進(jìn)料管安裝在萃取槽靠 第一導(dǎo)流筒進(jìn)料端的側(cè)壁上，第一進(jìn)料管的出料端位于第一導(dǎo)流筒內(nèi)，所述第二進(jìn)料管安 裝在萃取槽靠第二導(dǎo)流筒進(jìn)料端的側(cè)壁上，第二進(jìn)料管的出料端位于第二導(dǎo)流筒內(nèi)；所述 第一驅(qū)動電機安裝在萃取槽靠第一導(dǎo)流筒進(jìn)料端的一側(cè)，其動力輸出軸的中心線與第一導(dǎo) 流筒的中心線在一條直線上，所述第二驅(qū)動電機安裝在萃取槽靠第二導(dǎo)流筒進(jìn)料端的一 偵I其動力輸出軸的中心線與第二導(dǎo)流筒的中心線在一條直線上，所述第一攪拌軸的一端 通過聯(lián)軸器與第一驅(qū)動電機的動力輸出軸連接，第一攪拌軸的另一端穿過萃取槽側(cè)壁插入 第一導(dǎo)流筒，所述第二攪拌軸的一端通過聯(lián)軸器與第二驅(qū)動電機的動力輸出軸連接，第二 攪拌軸的另一端穿過萃取槽側(cè)壁插入第二導(dǎo)流筒，所述第一攪拌槳、第二攪拌槳分別安裝 在第一攪拌軸、第二攪拌軸上，且第一攪拌槳的槳葉與第二攪拌槳的槳葉反向安裝。
[0009] 上述能形成撞擊流的濕法磷酸萃取裝置，第一導(dǎo)流筒、第二導(dǎo)流筒之間的間距b優(yōu) 選 10mm ~15mm〇
[0010] 上述能形成撞擊流的濕法磷酸萃取裝置，環(huán)繞萃取槽的外壁可設(shè)置用于加溫或保 溫的夾套，以方便維持濕法磷酸的萃取溫度。
[0011] 使用上述能形成撞擊流的濕法磷酸萃取裝置進(jìn)行萃取，操作如下：
[0012] 將被凈化濕法磷酸和萃取劑分別預(yù)熱到40~60°C，然后將預(yù)熱后的被凈化濕法磷 酸和萃取劑分別通過第一進(jìn)料管、第二進(jìn)料管送入第一導(dǎo)流筒、第二導(dǎo)流筒中，同時開啟驅(qū) 動電機使第一攪拌槳和第二攪拌槳工作，在第一導(dǎo)流筒與第二導(dǎo)流筒之間形成兩相撞擊 流，兩相撞擊流在55~65°C經(jīng)過10~20min傳質(zhì)后完成萃取形成萃取液。
[0013] 萃取時有機相(萃取劑)與水相(被凈化濕法磷酸)的相比為(3~4): 1，第一攪拌槳 和第二攪拌槳的轉(zhuǎn)速為500~600r/min。
[0014]撞擊流強化濕法磷酸萃取的原理:被凈化濕法磷酸和萃取劑在第一導(dǎo)流筒與第二 導(dǎo)流筒之間形成的兩相撞擊流相對流動撞擊，從而使一側(cè)流體粒子穿過撞擊面滲入相向流 體，并來回做減幅振蕩運動，產(chǎn)生一個高度湍流區(qū)，撞擊可造成液滴或顆粒的破碎和磨損， 促使表面更新并使其表面積增大，帶來高度的湍動和很大的相間相對速度，因而為強化傳 質(zhì)、傳熱提供了有利條件。由于撞擊流在強化相際接觸和微觀混合方面具有獨特的優(yōu)勢，因 此將撞擊流技術(shù)應(yīng)用于濕法磷酸萃取以促進(jìn)液相的微觀混合具有巨大的潛力。
[0015] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果：
[0016] 1、本實用新型為濕法磷酸的萃取提供了一種新型萃取裝置，使用該萃取裝置能使 被凈化濕法磷酸和萃取劑形成撞擊流，以強化傳質(zhì)，縮短反應(yīng)時間。
[0017] 2、使用本實用新型所述萃取裝置，可大幅度縮短磷酸萃取率達(dá)到平衡的時間，試 驗表明，磷酸萃取率在l〇min后基本達(dá)到平衡(見實施例3)，而使用現(xiàn)有槽式萃取裝置，磷酸 萃取率達(dá)到平衡的時間需30min(見對比例）。
[0018] 3、由于磷酸萃取率達(dá)到平衡的時間大幅度縮短，因而本實用新型所述萃取裝置不 僅可降低萃取能耗，而且可以減小萃取裝置的體積，在較小的槽式萃取裝置中實現(xiàn)濕法磷 酸的萃取，
【附圖說明】
[0019] 圖1是本實用新型所述能形成撞擊流的濕法磷酸萃取裝置的第一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020] 圖2是本實用新型所述能形成撞擊流的濕法磷酸萃取裝置的第二種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021] 圖3是本實用新型所述能形成撞擊流的濕法磷酸萃取裝置中第一導(dǎo)流筒、第二導(dǎo) 流筒在萃取槽中的相對位置示意圖；
[0022] 圖4是本實用新型所述能形成撞擊流的濕法磷酸萃取裝置中第一導(dǎo)流筒、第二導(dǎo) 流筒與萃取槽的連結(jié)組合示意圖；
[0023]圖5是撞擊流強化濕法磷酸萃取的原理示意圖。
[0024]圖中，1一萃取槽，2-第二進(jìn)料管，3-第一進(jìn)料管，4 一驅(qū)動電機，5-溢流口，6- 夾套，7-攪拌軸，8-第一攪拌槳，9 一第二攪拌槳，10-第一導(dǎo)流筒，11一第二導(dǎo)流筒，12- 第一支架，13-第二支架，14 一排液口，15-第一驅(qū)動電機，16-第二驅(qū)動電機，17-第一攪 拌軸，18-第二攪拌軸，b-第一導(dǎo)流筒與第二導(dǎo)流筒之間的間距。
【具體實施方式】
[0025] 下面結(jié)合附圖通過實施例對本實用新型所述能形成撞擊流的濕法磷酸萃取裝置 作進(jìn)一步說明。
[0026] 實施例1
[0027] 本實施例中，能形成撞擊流的濕法磷酸萃取裝置如圖1所示，包括萃取槽1、第一導(dǎo) 流筒10、第二導(dǎo)流筒11、第一攪拌槳8、第二攪拌槳9、一根攪拌軸7、一臺驅(qū)動電機4、第一進(jìn) 料管3、第二進(jìn)料管2、第一支架12和第二支架13;所述萃取槽1左側(cè)壁上部設(shè)置有溢流口 5、 萃取槽底壁設(shè)置有排液口 14，環(huán)繞萃取槽的外壁設(shè)置有用于加溫或保溫的夾套6;所述第一 導(dǎo)流筒10、第二導(dǎo)流筒11分別通過第一支架12、第二支架13相隔一間距b安裝在萃取槽內(nèi)且 第一導(dǎo)流筒10、第二導(dǎo)流筒11的中心線在一條直線上(見圖3、圖4)，所述間距b = 10mm，第一 導(dǎo)流筒10的右端與第二導(dǎo)流筒11相鄰且為出料端、第一導(dǎo)流筒10的左端為進(jìn)料端，第二導(dǎo) 流筒11的左端與第一導(dǎo)流筒10相鄰且為出料端、第二導(dǎo)流筒11的右端為進(jìn)料端;所述第一 進(jìn)料管3安裝在萃取槽靠第一導(dǎo)流筒進(jìn)料端的側(cè)壁上，第一進(jìn)料管的出料端位于第一導(dǎo)流 筒10內(nèi)，所述第二進(jìn)料管2安裝在萃取槽靠第二導(dǎo)流筒進(jìn)料端的側(cè)壁上，第二進(jìn)料管的出料 端位于第二導(dǎo)流筒11內(nèi)；所述驅(qū)動電機4安裝在萃取槽的右側(cè)，安裝位置應(yīng)使其動力輸出軸 的中心線與第一導(dǎo)流筒10和第二導(dǎo)流筒11的中心線在一條直線上，所述攪拌軸7的一端通 過聯(lián)軸器與驅(qū)動電機4的動力輸出軸連接，攪拌軸7的另一端穿過萃取槽側(cè)壁插入第一導(dǎo)流 筒10和第二導(dǎo)流筒11，所述第一攪拌槳8、第二攪拌槳9安裝在攪拌軸上，且第一攪拌槳8位 于第一導(dǎo)流筒10內(nèi)，第二攪拌槳9位于第二導(dǎo)流筒11內(nèi)，第一攪拌槳8的槳葉與第二攪拌槳9 的槳葉反向安裝。
[0028] 實施例2
[0029]本實施例中，能形成撞擊流的濕法磷酸萃取裝置如圖2所示，包括萃取槽1、第一導(dǎo) 流筒10、第二導(dǎo)流筒11、第一攪拌槳8、第二攪拌槳9、第一攪拌軸17、第二攪拌軸18、第一驅(qū) 動電機15、第二驅(qū)動電機16、第一進(jìn)料管3、第二進(jìn)料管2、第一支架12和第二支架13;所述萃 取槽1后側(cè)壁上部設(shè)置有溢流口 5、萃取槽底壁設(shè)置有排液口 14,所述第一導(dǎo)流筒10、第二導(dǎo) 流筒11分別通過第一支架12、第二支架13相隔一間距b安裝在萃取槽內(nèi)且第一導(dǎo)流筒10、第 二導(dǎo)流筒11的中心線在一條直線上，所述間距b = 15mm，第一導(dǎo)流筒10的右端與第二導(dǎo)流筒 11相鄰且為出料端、第一導(dǎo)流筒10的左端為進(jìn)料端，第二導(dǎo)流筒11的左端與第一導(dǎo)流筒10 相鄰且為出料端、第二導(dǎo)流筒11的右端為進(jìn)料端;所述第一進(jìn)料管3安裝在萃取槽靠第一導(dǎo) 流筒進(jìn)料端的側(cè)壁上，第一進(jìn)料管的出料端位于第一導(dǎo)流筒10內(nèi)，所述第二進(jìn)料管2安裝在 萃取槽靠第二導(dǎo)流筒進(jìn)料端的側(cè)壁上，第二進(jìn)料管的出料端位于第二導(dǎo)流筒11內(nèi)；所述第 一驅(qū)動電機15安裝在萃取槽靠第一導(dǎo)流筒進(jìn)料端的一側(cè)，其動力輸出軸的中心線與第一導(dǎo) 流筒10的中心線在一條直線上，所述第二驅(qū)動電機16安裝在萃取槽靠第二導(dǎo)流筒進(jìn)料端的 一側(cè)，其動力輸出軸的中心線與第二導(dǎo)流筒11的中心線在一條直線上，所述第一攪拌軸17 的一端通過聯(lián)軸器與第一驅(qū)動電機15的動力輸出軸連接，第一攪拌軸17的另一端穿過萃取 槽側(cè)壁插入第一導(dǎo)流筒10,所述第二攪拌軸18的一端通過聯(lián)軸器與第二驅(qū)動電機16的動力 輸出軸連接，第二攪拌軸18的另一端穿過萃取槽側(cè)壁插入第二導(dǎo)流筒11，所述第一攪拌槳 8、第二攪拌槳9分別安裝在第一攪拌軸17、第二攪拌軸18上，且第一攪拌槳8的槳葉與第二 攪拌槳9的槳葉反向安裝。
[0030] 實施例3
[0031] 本實施例使用實施例1所述能形成撞擊流的濕法磷酸萃取裝置進(jìn)行濕法磷酸萃 取，被凈化濕法磷酸的主要組成見表1。
[0032]表1被凈化濕法磷酸的組成
[0034]萃取劑及萃取時的工藝參數(shù):萃取劑由磷酸三丁酯(TBP)與煤油按體積比5:1配制 而成，有機相與水相的相比為4:1，萃取溫度為60°C，第一攪拌槳(8)和第二攪拌槳(9)的轉(zhuǎn) 速為 550r/min，萃取時間分別為 5min、10min、20min、30min、35min。
[0035]萃取操作如下：將被凈化濕法磷酸和萃取劑分別預(yù)熱到50°C，然后將預(yù)熱后的被 凈化濕法磷酸和萃取劑分別通過第一進(jìn)料管3、第二進(jìn)料管2送入第一導(dǎo)流筒10、第二導(dǎo)流 筒11中，同時開啟驅(qū)動電機4使第一攪拌槳8和第二攪拌槳9工作，在第一導(dǎo)流筒10與第二導(dǎo) 流筒11之間形成兩相撞擊流，對兩相撞擊流在60°C經(jīng)過SmirKlOmindOmindOmindSmir^ 1# 質(zhì)形成的萃取液進(jìn)行磷酸萃取率測定與計算(萃取率E%=有機相中磷酸質(zhì)量/原料酸中磷 酸質(zhì)量X 100%)，結(jié)果見表2。
[0036] 表2不同萃取時間的磷酸萃取率
[0038]從表2可以看出，使用本實用新型所述萃取裝置，萃取時間從5min增加到lOmin時， 磷酸萃取率明顯增加，萃取時間為l〇min時磷酸萃取率基本達(dá)到平衡，當(dāng)萃取時間超過 lOmin后，磷酸萃取率上升緩慢。
[0039] 對比例
[0040] 本對比例中，被凈化濕法磷酸與實施例3相同，萃取裝置采用現(xiàn)有常規(guī)槽式萃取裝 置。萃取劑及萃取時的工藝參數(shù):萃取劑由磷酸三丁酯(TBP)與煤油按體積比5:1配制而成， 有機相與水相的相比為4:1，萃取溫度為60°C。
[0041 ] 對在60°C經(jīng)過10min、20min、30min傳質(zhì)形成的萃取液進(jìn)行磷酸萃取率測定與計算 (萃取率E% =有機相中磷酸質(zhì)量/原料酸中磷酸質(zhì)量X 100% )，結(jié)果見表3。
[0042] 表3不同萃取時間的磷酸萃取率
[0044] 從表3可以看出，使用現(xiàn)有槽式萃取裝置，萃取時間為lOmin時磷酸萃取率僅為 43.21%，萃取時間為30min時磷酸萃取率為46.79%，磷酸萃取率達(dá)到平衡。
[0045] 實施例3和對比例表明，使用本實用新型所述萃取裝置，可大幅度縮短磷酸萃取率 達(dá)到平衡的時間。
【主權(quán)項】
1. 一種能形成撞擊流的濕法磷酸萃取裝置，包括萃取槽（1)，其特征在于還包括第一導(dǎo) 流筒（10)、第二導(dǎo)流筒（11 )、第一攪拌槳(8)、第二攪拌槳(9)、一根攪拌軸、一臺驅(qū)動電機、 第一進(jìn)料管(3)、第二進(jìn)料管(2)、第一支架(12)和第二支架(13); 所述萃取槽（1)側(cè)壁上部設(shè)置有溢流口（5)、萃取槽側(cè)壁下部或底壁設(shè)置有排液口 (14)，所述第一導(dǎo)流筒（10)、第二導(dǎo)流筒（11)分別通過第一支架（12)、第二支架（13)相隔一 間距(b)安裝在萃取槽內(nèi)且第一導(dǎo)流筒（10)、第二導(dǎo)流筒（11)的中心線在一條直線上，第一 導(dǎo)流筒（10)與第二導(dǎo)流筒（11)相鄰的一端為出料端、另一端為進(jìn)料端，第二導(dǎo)流筒（11)與 第一導(dǎo)流筒（10)相鄰的一端為出料端，另一端為進(jìn)料端，所述第一進(jìn)料管(3)安裝在萃取槽 靠第一導(dǎo)流筒進(jìn)料端的側(cè)壁上，第一進(jìn)料管的出料端位于第一導(dǎo)流筒內(nèi)，所述第二進(jìn)料管 (2)安裝在萃取槽靠第二導(dǎo)流筒進(jìn)料端的側(cè)壁上，第二進(jìn)料管的出料端位于第二導(dǎo)流筒內(nèi)； 所述驅(qū)動電機的安裝位置應(yīng)使其動力輸出軸的中心線與第一導(dǎo)流筒（10)和第二導(dǎo)流 筒（11)的中心線在一條直線上，所述攪拌軸的一端通過聯(lián)軸器與驅(qū)動電機的動力輸出軸連 接，攪拌軸的另一端穿過萃取槽側(cè)壁插入第一導(dǎo)流筒（10)和第二導(dǎo)流筒（11)，所述第一攪 拌槳(8)、第二攪拌槳(9)安裝在攪拌軸上，且第一攪拌槳(8)位于第一導(dǎo)流筒（10)內(nèi)，第二 攪拌槳(9)位于第二導(dǎo)流筒（11)內(nèi)，第一攪拌槳(8)的槳葉與第二攪拌槳(9)的槳葉反向安 裝。2. -種能形成撞擊流的濕法磷酸萃取裝置，包括萃取槽（1 )，其特征在于還包括第一導(dǎo) 流筒(10)、第二導(dǎo)流筒(11)、第一攪拌槳(8)、第二攪拌槳(9)、第一攪拌軸(17)、第二攪拌軸 (18)、第一驅(qū)動電機（15)、第二驅(qū)動電機（16)、第一進(jìn)料管(3)、第二進(jìn)料管（2)、第一支架 (12)和第二支架(13); 所述萃取槽（1)側(cè)壁上部設(shè)置有溢流口（5)、萃取槽側(cè)壁下部或底壁設(shè)置有排液口 (14)，所述第一導(dǎo)流筒（10)、第二導(dǎo)流筒（11)分別通過第一支架（12)、第二支架（13)相隔一 間距(b)安裝在萃取槽內(nèi)且第一導(dǎo)流筒（10)、第二導(dǎo)流筒（11)的中心線在一條直線上，第一 導(dǎo)流筒（10)與第二導(dǎo)流筒（11)相鄰的一端為出料端、另一端為進(jìn)料端，第二導(dǎo)流筒（11)與 第一導(dǎo)流筒（10)相鄰的一端為出料端，另一端為進(jìn)料端，所述第一進(jìn)料管(3)安裝在萃取槽 靠第一導(dǎo)流筒進(jìn)料端的側(cè)壁上，第一進(jìn)料管的出料端位于第一導(dǎo)流筒內(nèi)，所述第二進(jìn)料管 (2)安裝在萃取槽靠第二導(dǎo)流筒進(jìn)料端的側(cè)壁上，第二進(jìn)料管的出料端位于第二導(dǎo)流筒內(nèi)； 所述第一驅(qū)動電機（15)安裝在萃取槽靠第一導(dǎo)流筒進(jìn)料端的一側(cè)，其動力輸出軸的中 心線與第一導(dǎo)流筒（10)的中心線在一條直線上，所述第二驅(qū)動電機（16)安裝在萃取槽靠第 二導(dǎo)流筒進(jìn)料端的一側(cè)，其動力輸出軸的中心線與第二導(dǎo)流筒（11)的中心線在一條直線 上，所述第一攪拌軸（17)的一端通過聯(lián)軸器與第一驅(qū)動電機（15)的動力輸出軸連接，第一 攪拌軸（17)的另一端穿過萃取槽側(cè)壁插入第一導(dǎo)流筒（10)，所述第二攪拌軸（18)的一端通 過聯(lián)軸器與第二驅(qū)動電機(16)的動力輸出軸連接，第二攪拌軸（18)的另一端穿過萃取槽側(cè) 壁插入第二導(dǎo)流筒（11)，所述第一攪拌槳(8)、第二攪拌槳(9)分別安裝在第一攪拌軸（17)、 第二攪拌軸(18)上，且第一攪拌槳(8)的槳葉與第二攪拌槳(9)的槳葉反向安裝。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述能形成撞擊流的濕法磷酸萃取裝置，其特征在于第一導(dǎo)流筒 (10)、第二導(dǎo)流筒（11)之間的間距(b)為10mm~15mm。4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述能形成撞擊流的濕法磷酸萃取裝置，其特征在于環(huán)繞萃取槽 (1)的外壁設(shè)置有用于加溫或保溫的夾套(6)。
【文檔編號】C01B25/46GK205634898SQ201620368798
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年4月27日
【發(fā)明人】羅建洪, 李軍, 金央, 李星
【申請人】四川大學(xué)